學習報告 3

2021-09-03 07:07:23 字數 4314 閱讀 6961

ipqc學習報告

ipqc英文全稱是input process quality control中文意思為製程控制,是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

ipqc的職責簡介

1.負責首檢和部分過程檢查、製程中不良品的確認,標識及統計;

2.負責巡檢,對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器執行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。

3.ipqc一般是首檢、巡檢和抽檢;是製程中巡迴流動檢驗;屬品質保證部管理.

生產過程檢驗(ipqc):一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制,即input process quality control。而相對於該階段的品質檢驗,則稱為fqc(final quality control)。

① 過程檢驗的方式主要有:

a. 首件自檢、互檢、專檢相結合;

b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合;

c. 多道工序集中檢驗;

d. 逐道工序進行檢驗;

e. 產品完成後檢驗;

f. 抽樣與全檢相結合;

② 過程品質控制(ipqc):是對生產過程做巡迴檢驗。

a. 首件檢驗;

b. 材料核對;

c. 巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器執行引數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄,應如實填寫。

③ 過程產品品質檢驗(fqc):是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序,屬定點檢驗或驗收檢驗。a.

檢驗專案:外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗方式:

一般採用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;

④ 依據的標準:《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程式》等等。

我司ipqc工作簡介

: 現在具體介紹我司的ipqc的每個過程的職責:

準備物料:

ipqc根據《發料單》找相應的bom單,物料規格書、檢驗標準及測試方法(電子\機械)、工程樣板、物料承認書、ecn(engineering change notice)工程變更通知、資訊聯絡單、smt貼片圖等資料。

稽查物料:

1、 smt:依照與《bom》核對ok後《的發料單》核對料站表是否正確,再核對物料的品名規格,iqc(pass)標籤是否超出有效期、p/n、額定電壓、功率、誤差等引數是否符合料站表的要求、電容、電阻物料雪抽一顆測試其引數是否在規格範圍之內、ntc電阻需用拆焊臺給其加溫再測試其阻值,hsf是否有」gp」等等

2、 做稽查物料報表,在發料單的物料編號前打勾並註明核對人及當天日期,充電器,電池ipqc將核對結果並記錄。

檢查首件:

1、 smt

1.1對印刷好的錫膏的pcb板抽取10個樣板檢查錫膏的均勻度及印刷位置;

1.2 抽取第一次貼出來的pcba,對照貼片圖上元器件的位置逐一核對pcba上的貼片元件規格方向、位置是否正確,電容、電阻需取下來測量實際值

1.3 檢查回流焊的爐溫引數設定與要求一致;

1.4 抽取10個樣板檢查效能引數是否合格;

2、電池

2.1 抽取3pcs產品對除錯好的碰焊機進行鎳片碰焊拉力測試,抽取除錯好的絲印、碰碼機前5pcs進行外觀、尺寸、掃瞄,取其中3pcs做附著力測試;

2.2 對前10pcs組裝出來進行開路電壓、內阻、開機電流、短路、保護、過流保護、主要尺寸、id/ntc實配、極性、外觀等檢查;

3、充電器

對前10pcs進行輸入電壓範圍、輸出空載電壓輸出電流、轉燈、極性、外觀等進行檢查。

4、確認儀器的引數是否正確,充電器,超聲的客戶特殊要求抽取前3pcs產品進行首件跌落測試;

5、噴碼及商標列印抽取5pcs進行掃瞄並做附著力測試首件確認合格後,需保留乙個樣品貼於首件報表並記錄生產日期,數量,打碼規則及掃瞄記錄;

6、做rosh 測試;

以上是首件檢驗的主要內容,做完首件記錄將檢查結果記錄好報組長審核,主管核准後取一樣品懸掛於拉線上,其後將產品跌落,鎳片拉力及噴碼掃瞄記錄給拉長會管。

巡線檢查

1、 ipqc按照《qc工程圖》要求對產線進行巡檢,smt的ipqc每小時對重點工位如10pcs做檢測,電池每小時對重點工位如噴碼、碰焊、焊接、測量尺寸、整形、超聲、低壓注塑、壓合隨機抽取10pcs,充電器ipqc每小時重點工位做波峰焊錫、錫點檢查10pcs。

2、 做巡檢記錄,記錄不符合要求事項,不良品的原因,記錄放蛇結果還有異常情況;

提報異常

1、 發現異常時通知拉長改善,並知會ipqc組長按《製程檢驗及不合格品控制流程》及《製成品質異常處理流程》處理;

2、 當首件不合適時,拉長對其進行分析改善,無法改善的則按《製成品質異常處理流程處理流程》處理;

3、 巡檢發現異常應知會拉長分析改善,無法改善的則按《製成品質異常處理流程》處理;

審核報表

ipqc組長對報表進行簽名審核後交給主管審批.

以上是我司ipqc的工作的主要流程和主要工作內容,我司的ipqc除了要熟悉這些流程和過程外要學會處理的製程過程中出現的問題,對於出現的問題不能夠自己決定是否確定的可以生產的時候要向qe報告期出現的問題及時與qe溝通處理,如若在巡檢的過程中出現了很大的異常qe確定其異常將會影響客服的需要甚至有可能將影響我們的產品功能時,我們將要求產線立即尋求pe對其產線出現的異常進行處理,分析原因,對分析不出原因的或異常很嚴重的我們ipqc應發出異常處理流程單經各部門審核分析。

現在我將我司製程品質異常處理流程圖繪製如下:

現就我對以上圖的理解做簡單的說明,當我們的ipqc或qc在檢驗的過程中發現質量問題時,我們先確定不良的等級,找我司我買不良等級分為三種a、b、c;a級異常及來料製程電效能不良x>=3%,來料製程外觀不良x>=6%來料製程尺寸不良x>=3%,有害物質測試超標,產品存在安全隱患、可靠性隱患等,b級不良a級異常及來料製程電效能不良x>=3%,來料製程外觀不良x>=6%來料製程尺寸不良x>=3%,有害物質測試超標,產品存在安全隱患、可靠性隱患等,b級不良料製程電效能不良x<=3%並且x>=0.5%,來料製程外觀不良2%= 當qae確認是a級異常需要停拉時由qae發《凍結通知單》由部門負責人批准後生效同時對有批量性與重大性功能性隱患等不良須知會客戶,由pe分析不良原因及責任部門寫出8d報告(a級),責任人與qae及pe主管會簽,有害物質不良時一般是隔離,找**商及相關品質記錄,對入庫的材料報廢處理,對成品半成品及客戶成立評審,知會客戶隔離。

當pe分析出原因後提出改善方案後,qae按製程異常處理單中的糾正及預防對策改善確認ok關閉,ng重新發單。。改善後ipqc跟進改善後的3批次如果沒什麼問題就可以關閉,不合格就判斷措施無效,二個月了沒做滿3批次如果沒有什麼問題也可以自動關閉。這就是我司製程品質異常處理流程的主要工作和工作參與的詳細內容以及參與的部門和人員,還有處理方法。

正是這種處理方法給我司的品質有了強有力的質量保證。為我司的品質樹立了很好的保障。

以下介紹我司的製程檢驗及不合格品控制流程,製程檢驗及不合格品控制是在檢驗的過程中我們發現的問題應知會拉長對問題進行分析,找出原因然後對出現不良原因的工位重點控制,ipqc在巡檢的過程中主要觀察容易出現問題的崗位起到及時控制的作用,ipqc在巡檢的過程中寫首件確認,對前十個樣品做測試和尺寸檢驗,而且在生產過程中拉長應知會拉上的所有員工應該要自檢,互檢並且將每小時的結果記錄的在報表上,將檢驗到的不良品用托盤隔離開來放在紅色的托盤中,外觀不良的還要用箭頭標籤,有有害物質的不合格時需將半成品隔離開來,當出現的不良是外觀不良時可以自己進行修理,如是功能不良就必須送修理出維修。當是有害物質超標時因根據評審的結果進行處理,不容許自己私自處理這類產品,最後包裝好後送qa檢驗。現將製程檢驗及不合格品控制流程具體流程圖繪製如下:

學習感言

在ipqc的學習給了我很接觸電池的機會,讓我更好的了解了怎個電池產品,對我司有了更全面的認識,對產品有了更深入的了解,特別是為以後的工作打下了深厚的基礎,通過在ipqc的學習,我明白了作為乙個品質人員應該具有的能力,作為專業的品質人才他應該有專業的職業操守,和較強的品質意識,在我們的產線很多人都缺乏真正的品質意識,雖然越來越多的人更加注意到了品質的重要性,但更多的時候品質在很多的程度上都受到了阻擊。

在此我很感激ipqc的拉長給我們的教育和幫助,他們教會我們很多的專業知識和經驗,而這些經驗往往是很難在學校和課本上學到的東西,我們只有在長期的積累的過程中在能學到的,通過在ipqc的學習我發現我更應該培養自己更加細心耐心的性格,沉穩的態度,和勇於承擔和進步的思想。通過學習我發現我們對待工作的方式和能力還是有限的,我們必須學長者的長處,努力的學習,認真的思考。例如,在生產lephone3的時候,我在怎條拉線上來後走好幾個回合都沒有發現什麼問題,而當我們的前輩來看的時候,他們卻發現了很多的問題,如排拉圖上的多個崗位乙個人做,還有曾經用過但現在不在用崗位有啟用卻沒改排拉圖,還有作業指導書上的內容與商標上的不符合等等一些細小的問題我們卻沒有發現出來,所以在今後的工作中我一定要更加注意細節,掌握關鍵的地方,培養自己一眼過去就能知道怎個產品的那些崗位是重要崗位那些是可以放寬的地方等等,我必須努力學習。

謝謝劉繼新

2011/9/20

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