1．前言
隨著加氣混凝土砌塊在框架結構建築外牆的廣泛應用，外牆滲水的現象較為普遍，經過分析發現外牆滲漏多集中在梁下頂砌部位。針對該質量通病，我公司根據以往實際工程經驗，在外牆砌體距粱底頂部240mm處採取1/2牆厚斜砌和1/2牆厚平砌的組合砌築方法，並在框架梁和頂部砌體之間採用聚氨酯泡沫填縫劑填充，使這一問題得到有效解決。
2．工法特點
2．1 在框架梁和加氣混凝土砌塊之間外側採用聚氨酯泡沫填縫劑封堵擋水。
2．2 在框架梁梁下240mm範圍內，加氣混凝土砌塊內側1/2牆厚採用斜砌，外側1/2牆厚採用平砌的砌築方法。在保證砌築質量的同時，為聚氨酯泡沫填縫劑填充密實打下了基礎。確保了框架梁和砌體頂部之間的密實。
2．3利用聚氨酯泡沫填縫劑的膨脹效能，彌補了傳統施工方法引起的砌體頂部封堵不密實而造成的外牆滲水。
3．適用範圍
本工法適用於一般框架結構工業與民用建築的建築物外牆防滲砌築施工。
4．工藝原理
聚氨酯泡沫填縫劑是氣霧技術和聚氨酯泡沫技術交叉結合的產物，它是一種將聚氨酯預聚物、發泡劑、催化劑等組份裝填於耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產品。當物料從氣霧罐中噴出時，，借助空氣中的濕氣即可固化，不需對表面進行預處理。聚氨酯泡沫填縫劑對基材（特別是溼表面）有很好的粘結性，不受施工環境及溫度的影響，物理效能應符合jc936—2004的要求，集粘結固定、填充密封、絕熱隔音於一體，具有施工效率高、防裂、防水、粘結力強等特點。
5．施工工藝流程及操作要點
5．1施工準備
5．1．1 施工層段已完成結構驗收手續，在結構上彈出50cm標高線，樓面彈上牆邊線及門窗洞口線。
5．1．2 砌體錨拉筋已完成隱蔽工程驗收。
5．1．3 砌築前應提前2天給加氣混凝土砌塊澆水濕潤。根據最下一層磚底標高，拉線檢查基層到磚底水平灰縫厚度，如果厚度超過30mm，用c20細石混凝土找平。
5．1．4 嚴格控制好加氣混凝土砌塊上牆砌築時的含水率。加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小於15%，對於粉煤灰加氣混凝土製品宜小於20％。施工時加氣混凝土砌塊的含水率宜控制在8％～12％之間，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮觀察，按經驗判定。
通常情況下在砌築前24h澆水，澆水量應根據施工當時的季節和乾濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊，以保證粘結牢固。
5．1．5 應根據加氣混凝土砌塊的品種、規格、結構淨空高度、相鄰門窗洞口尺寸以及相鄰砌體砌塊模數等因素，安排砌體平面、立面排塊設計。
5．1．6 合理安排好工期，不可盲目趕工。
5．1．7 砌築砂漿宜選用強度等級不小於m5的混合砂漿，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件時可使用專用的加氣混凝土砌築砂漿。
5．1．8 預製c15混凝土塊：1/2外牆寬度，高為220mm的正三角形及高為220mm的60°直角三角形若干。
5．2外牆砌築操作工藝
5．2．1 工藝流程
5．2．2 砌築前按實地尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的尺寸，但不得小於砌塊長度的1/3。不同幹密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的效能指標不同，不宜混砌。
5．2．3 砌體底部應平砌三皮灰砂磚。加氣混凝土砌塊排列上、下皮應錯縫塔接，搭接長度一般為磚長的1/2，不得小於砌塊高度的1/3。
5．2．4 砌築時，按安排好的尺寸，先砌兩端的一皮，然後掛線砌牆身，鋪一塊磚牆的長度砌一塊，擠揉密實，「上跟線，下對稜，左右相鄰要對平」。砌築時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，水平灰縫宜控制在15mm，砂漿要飽滿，飽滿度要求在80％以上。每砌一皮校正後，垂直縫用專用夾具灌縫，垂直灰縫宜控制在20mm。
砌築後應立即用原砂漿內外勾成圓弧形灰縫，勾縫要保證密實度，勾縫完畢後要注意濕潤養護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度易控制在5mm左右。豎縫大於30mm，應用c20細石混凝土灌實。
5．2．5 轉角牆和縱橫牆交接處，應將砌塊分皮留槎，交錯搭砌；為消除主體結構和圍護牆體之間由於溫度變化產生的收縮裂縫，砌塊與牆柱相接處，砌塊與牆柱相接處必須預留拉結筋，豎向間距為500～600mm（根據所選用產品的高度規格決定）壓埋2ф6鋼筋，兩端深入牆內不少於800mm，端部彎成90°彎鉤；另每砌築1.5m高時應採用2ф6通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂牆體。
5．2．6 當牆體高度超過3m（≤120厚牆）或4m（≥180厚牆）時，按設計要求加設水平鋼筋混凝土帶，若無設計要求，可在牆高中腰處增設2ф6或3ф6鋼筋混凝土腰梁，保證牆體穩定性。
5．2．7 砌體每天砌築不應超過1.8m，靜停7天後待下部砌體變形穩定再砌築上部砌體。砌築至梁底約240mm左右處應再靜停7天待砌體變形穩定後，用240 12060實心灰砂磚砌塊斜砌擠緊頂牢。
5．2．8 外牆與框架梁頂部採用內部1/2磚斜砌（60°左右）頂牢，外部1/2平砌至梁下20～30mm處左右，靜停3天待砌體變形穩定後，清理表面浮渣，用聚氨酯泡沫填縫劑填充密實，保證粘接效果。如圖5．2．8－1所示：
圖5．2．8－1
圖5．2．8－2
圖5．2．8－3
5．2．9 在砌塊牆身與混凝土梁、柱、剪力牆交接處釘掛10mm×10mm網眼大小的鋼絲網，每邊寬200mm，網材搭接應平整、連線牢固，搭接長度不小於100mm。
5．2．10 牆體砌築後，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋牆面；外牆向陽面的牆體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發過快，必要時應適當用噴霧器噴水養護。
5．2．11 嚴格執行《砌體工程施工質量驗收規範》（gb50203—2002）的規定，外牆一律不准留架眼，可採用梁頂面或側面預埋預留鋼筋或鐵件的方式拉結腳手架，應有專門的拉結設計。
5．2．12 窗框安裝經檢查合格後嵌縫，清掃周邊牆面與框側，噴水沖洗濕潤，用混合砂漿分層嵌填壓實，抹平。窗台下的砌磚，必須用砂漿刮填所有磚縫，窗框下距離窗台磚面不低於45mm。挑出窗台面流水坡上口要縮排窗下框，並做20mm的圓弧；下口做10mm×10mm的滴水槽。
5．4 勞動組織
主體工程施工工種組成見表5．4-1：
表5．4-1 主體工程工種組成(單位：人)
（注：各工種具體人數視工程大小及進度要求進行安排）
5．5 成品保護
5．5．1 砌塊在搬運工程中，應輕裝輕放，計算好各房間的用量，碼放整齊。
5．5．2 裝置槽孔應預留，因漏埋或未預留時，採用切割機切開，嚴禁硬鑿，損壞牆體，如有鬆動必須處理補強。
5．5．3 落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。
5．5．4 搭拆腳手架時不要碰壞已砌牆體和視窗角。
6．材料與裝置
6．1主要機具
見表6．1-1
表6．1-1 砌體工程主要機具組成
（注：各機具具體數量視工程量大小及進度要求進行安排）
6．2材料
6．2．1加氣混凝土砌塊規格及強度應符合設計要求，並具有出廠合格證，並經複檢合格後方可使用。
6．2．2加氣混凝土砌塊運輸和裝卸過程中嚴禁拋擲、傾倒，其齡期應超過28d，應按材料的品種、規格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，露天堆放應加蓋彩條布。
6．2．3 水泥：採用強度等級為32.5及以上的普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸水泥，應具有出廠合格證，並經復合檢驗合格後方可使用。
6．2．4 砂：中粗紗，含泥量不超過5％，使用前過5mm孔徑的篩。
6．2．5摻合料：石灰膏、磨細生石灰粉、煤灰或砂漿外加劑等，生石灰粉熟化時間不少於7d。
6．2．6 聚氨酯泡沫填縫劑，應有正規廠家的出廠合格證，必要時可進行抽樣檢驗。
6．2．7 其他材料：801膠、木磚、ф6鋼筋，錨固鐵板、鐵扒釘等。
7．質量控制
7．1主控專案
7．1．1 加氣塊及砌築砂漿的強度等級應符合設計要求。
7．2一般專案
7．2．1 填充牆體一般尺寸的允許偏差應符合表7．2．1-1的規定：
表7．2．1-1
7．2．2 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌。
7．2．3 填充牆體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表7．2．3-1規定：
表7．2．3-1
7．2．4 填充牆體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置於灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向偏差不應超過一皮高度。
7．2．5 填充牆砌築時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小於砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小於90mm；豎向通縫不應大於2皮。
7．2．6 填充牆體的灰縫厚度和寬度應正確。加氣混凝土砌塊的水平灰縫及豎向灰縫分別宜為15mm和20mm。
7．2．7 填充牆砌至接近梁、板底時，應留240mm左右空隙，待填充牆砌築完並至少間隔7天後，再將其補砌擠緊。
8．安全措施
8．1 建立健全安全生產責任制及安全生產技術措施，做好安全技術交底。
8．2 內外腳手架的搭設應符合安全規範的相關內容，並進行專項安全交底。
8．3 在操作前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否通暢，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求後才可施工。
8．4 施工腳手架堆料不得超過規定荷載，不准用鋼模作立人板，堆磚高度不得超過2層，同一腳手板上的操作人員不得超過2人。
8．5 充分利用「三寶」，進入現場必須符合規定，鋼管腳手架、平面鋪滿架板，立面用密目網封閉，嚴密防範，防止事故發生。
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