除錯措施報審單
四川省電力工業調整試驗所2023年08月
全國一流電力除錯所
發電、送變電工程甲級除錯單位、技術監督、技術服務優秀企業
iso9001-2000、iso14001-2004、gb/t28001-2001認證企業
中國石油四川石化煉化一體化工程
2×50mw cc50-8.83/4.3/1.5t/h +2×50m w cc50-8.83/4.3/0.7機組
四川省電力工業調整試驗所
sichuan electric power
commissionning test institute
2011 年08月
技術檔案審批記錄
目錄1. 概述 1
2. 編制目的 1
3. 編制依據 1
4. 除錯質量目標 2
5. 除錯前應具備的條件 2
6. 除錯工作程式 2
7. 除錯步驟 2
8. 組織人員安排 5
9. 安全注意事項 5
10. 附表 7
低壓加熱器系統是機組抽氣通過三颱低壓加熱器對凝結水進行的乙個換熱交換過程，從而增加凝結水溫度。系統除錯從低壓加熱器單體除錯結束後的動態交接驗收開始，包括聯鎖保護試驗、系統水沖洗、系統投運及動態調整等專案。
系統簡介
本機組有五道回熱抽汽口，第一道抽汽為一段工業抽汽。第二道抽汽送為二段工業抽氣；第三道抽汽送入三號低壓加熱器;第四道抽汽送入二號低壓加熱器；第五道抽汽送入一號低壓加熱器。
各回熱抽汽和工業抽汽的出口均有抽汽逆止閥。除最後一段採用普通逆止閥外，其餘抽汽逆止閥。正常執行時抽汽閥全開。
當主汽門關閉時，抽汽逆止閥聯動關閉，抽汽閥自身均有止回作用。工業抽汽管上裝有快速關閉閥及安全閥。
1.1 主要裝置技術規範
2. 2.1 為了指導及規範系統及裝置的除錯工作，保證系統及裝置能夠安全正常投入執行，制定本措施。
2.2 檢查電氣、熱工保護聯鎖和訊號裝置，確認其動作可靠。
2.3 檢查裝置的運**況，檢驗系統的效能，發現並消除可能存在的缺陷。
1. 2.
3. 3.1 《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》中華人民共和國國家能源局（2009版）
3.2 《火電廠基本建設工程啟動及驗收管理辦法》（2023年版）
3.3 《火電工程啟動除錯工作管理辦法》（2023年版）
3.4 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（2023年版）
3.5 《火電機組達標投產考核辦法》（2023年版）
3.6 《電力建設施工及驗收技術規範》汽輪機組篇（2023年版）
3.7 工程有關合同、設計圖紙、製造廠家產品說明書及技術要求等檔案。
4. 4.1 符合《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（2023年版）、《火電機組達標投產考核辦法》（2023年版）中有關系統及裝置的各項質量標準要求，全部檢驗專案合格率100%，優良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。
4.2 專業除錯人員、專業組長應按附錄1（除錯質量控制點）對除錯質量的關鍵環節進行重點檢查、控制，發現問題應及時向上級領導匯報，以便協調解決，保證除錯工作順利進行。
5. 系統除錯工作正式開始以前，除錯人員應按附錄2（除錯前應具備的條件檢查清單）所列內容對本系統除錯應具備的條件進行全面檢查，並做好記錄。
加熱器系統的除錯工作可按如下所示流程圖進
6. 7.
7.1 執行機構檢查
7.1.1 檢查驗收電動開關門：
kks碼
名稱（若電廠對門有具體描述，以電廠描述為準）
就地位置指示是否正確
電氣盤上的操作方向是否正確、反饋是否正確
計算機上操作方向是否正確、反饋是否正確（）
閥門開、關時間
7.1.2 檢查驗收氣動開關閥門：
kks碼
名稱（若電廠對門有具體描述，以電廠描述為準）
就地位置指示是否正確
計算機上操作，動作方向是否正確、遠方反饋是否正確
是否有快開、快關功能
7.1.3 檢查驗收調節門：
指令上行為0%、25%、50%、75%、100%時、指令下行為100%、75%、50%、25%、0%時分別對應的就地位置指示和反饋指示（要求指令和反饋相差不超過5%）
7.1.4 對以上訊號，負責人根據訊號取樣的現場位置，分析採集的訊號是是否有快開、快關、中停功能
7.2 熱工訊號檢查
7.2.1 檢查驗收模擬量訊號、量程，對應的輸出量及單位
7.2.2 檢查驗收開關量訊號，記錄以下資料：
訊號設計值
安裝對一次元件校驗合格證上的標定值
在就地通、斷一次元件並記錄計算機上對應的結果
否能夠真實地代表所要測量的訊號，若出現不能真實代表所要測量訊號的情況，需要向業主提出變更的書面申請。
7.3 聯鎖保護及報警檢查
低壓加熱器系統聯鎖保護見附表
7.4 加熱器的投運
7.4.1 投運前的檢查
7.4.1.1 加熱器系統執行機構檢查結束，合格。
7.4.1.2 加熱器系統熱工訊號檢查結束，合格。
7.4.1.3 加熱器系統聯鎖保護及報警檢查結束，合格。
7.4.1.4 檢查各系統、閥門、表計位置正確，投入。
7.4.1.5 系統所有熱工訊號管路上的一次、二次門全部開啟。
7.4.1.6 加熱器系統完整。
7.4.2 低壓加熱器的投入
7.4.2.1 投入低壓加熱器保護。
7.4.2.2 低壓加熱器水側的投入
1) 注意除氧器水位，開啟水側排氣閥，手動稍開要投入的低壓加熱器進口電動門，向低壓加熱器注水，排氣口排盡空氣後關閉水側排氣閥。
2) 低壓加熱器注水過程中要注意控制速度，防止加熱器本體溫度變化過快。
3) 水側起壓後，關閉該低壓加熱器進口電動門，觀察低壓加熱器水位和水側壓力變化情況，確定無洩漏現象。
4) 注水結束後，先開低壓加熱器出口電動門，然後開啟低壓加熱器入口門，同時關閉該低壓加熱器旁路門。
7.4.2.3 低壓加熱器汽側的投入。
1) 開啟低加連續排氣門。
2) 開啟抽汽逆止門，手操進汽電動門，少量進汽對抽汽管道和低壓加熱器進行預暖。
3) 預暖結束後，可適當開大進汽電動門。注意控制凝結水溫公升率。
4) 機組啟動初次投入低壓加熱器後，疏水水質較差，影響凝結水水質，應從低加出口啟動放水閥排出，同時注意加強凝汽器的補水。
7.4.3 加熱器投入時應注意事項
7.4.3.1 無論是汽側還是水側，在投入時都要充分排氣或疏水，防止水衝擊或機械衝擊。
7.4.3.2 加熱器也可以隨機啟動。
7.4.3.3 檢查系統是否有洩漏、支吊架是否正常。
7.4.3.4 系統執行期間，記錄以下引數：（所有引數分別記錄就地和計算機的指示值）
7.4.3.5 加熱器入口壓力
7.4.3.6 加熱器出口壓力
7.4.3.7 加熱器入口溫度
7.4.3.8 加熱器出口溫度
7.4.3.9 各段抽汽壓力
7.4.3.10 各段抽汽溫度
7.4.3.11 加熱器液位
7.5 整套執行階段系統的執行
記錄72小時試運期間低壓加熱器系統就地、計算機上的所有引數。
7.5.1 加熱器系統的正常投運及停止
7.5.1.1 系統投運前檢查
5) 確認各電動門、氣動門、電磁閥等執行機構經檢查合格。
6) 確認加熱器系統各聯鎖試驗合格
7) 對加熱器系統裝置及管路進行全面檢查，確認符合執行要求。
8) 檢查各系統、閥門、表計位置正確，投入。
9) 檢查確認各類儀表閥門開啟，關閉系統管道上的所有放水閥。
7.5.1.2 加熱器系統的正常投運
10) 按本方案進行啟動前的檢查與準備。
11) 開啟水側排氣門
12) 注水
13) 投入加熱器水位保護
14) 見水後關排氣門
15) 起壓後關注水閥
16) 開出口電動門
17) 開入口電動門
18) 開各抽汽逆止門
19) 調整各段抽汽電動門進行暖體公升壓
20) 各抽汽電動門全開
21) 疏水投自動
7.5.1.3 加熱器的停用
22) 加熱器汽側由高壓到低壓逐級停用。
23) 緩慢關閉加熱器進汽電動門，控制溫降率。
24) 關閉加熱器水側入口電動門，給水走旁路；然後關閉加熱器出口電動門。
25) 加熱器停用時間較長時，應採取必要的防腐保護措施。
26) 加熱器正常停用可採用「程式控制停止」。
7.5.2 系統動態調整
在加熱器系統投運過程中，應加強對系統內各裝置的監護，發現偏離正常執行的情況及時進行調整，以確保系統處於最佳執行狀態。
7.5.2.1 壓力調整
7.5.2.2 溫度調整
7.5.2.3 流量調整
7.5.2.4 加熱器汽側水位調整
7.5.3 執行中的維護
7.5.3.1 注意監視加熱器水位是否正常。
7.5.3.2 注意監視各段抽汽壓力、溫度是否正常。
7.5.3.3 凝結水溫度、壓力、流量是否正常。
7.5.3.4 高壓給水溫度、壓力、流量是否正常。
7.5.3.5 經常巡檢，確定系統正常工作，是否有洩露、裝置管道振動等異常情況。
7.5.3.6 執行記錄
啟動試運中的主要引數應記錄在附表《加熱器系統試運引數記錄表》中。
按照部頒新《啟規》有關規定，各方職責如下：
8. 8.1 安裝公司：
8.1.1 負責分系統試運的組織工作。
8.1.2 負責系統的隔離工作。
8.1.3 負責試運裝置的檢修、維護及消缺工作。
8.1.4 準備必要的檢修工具及材料。
8.1.5 配合除錯單位進行分系統的除錯工作。
8.1.6 負責該系統分部試運後的簽證工作。
8.2 四川石化公用工程部：
8.2.1 負責系統試運中的啟停，執行調整及事故處理。
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