膠帶除錯安全措施
一、 工程概況
m106帶式輸送機運輸能力為5000t/h，速度為4m/s，水平機長586.5m，提公升高度35.74m.
傾斜角為0°~10°； 驅動方式為頭尾三滾筒三電機；輸送帶為鋼絲繩芯輸送帶（耐寒），頻寬2000mm，厚度為22mm，鋼絲直徑為5mm ，工作面膠厚6mm，非工作面為6mm，帶強度為st1600n/mm；電機型號為1pq8403-4pm80-z，額定功率n=500kw；減速器型號為：h2sh14+fan,功率分別為：347 kw和304kw，速比為20。
落煤塔下給料機（48臺）生產能力為1500t/h，給料粒度為≤150mm，安裝角度為0~12°，雙振幅在2~10mm，振動頻率為960r/min。電動機型號為vbb-60376-w,功率為2*3.7kw，轉速為960 r/min，電壓為380v。
二、 工作原理
給料機為單質體強迫振動系統，激振器為一帶有偏心重塊的振動電機，利用雙電機驅動異向自同步理論，給料機工作時兩台振動電機反向同步執行，振動電機所帶偏心重塊在迴轉時各個瞬間位置所產生的離心力之分力沿拋擲方向相互疊加，而在其法線方向則相互抵消形成單一的沿拋擲方向的激振力，給料機槽體在此力的作用下，沿拋擲方向作往復運動，從而達到運輸物料之目的。
m106膠帶機是以膠帶作為索引和承載構件的連續運輸機械，運輸帶經傳動滾筒和各改向滾筒及拉緊滾筒形成閉合迴路。運輸帶的上、下分支都支撐在託輥上，由拉緊裝置給予適當的張緊力，工作時通過傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶執行，物料由不同形式的給料方式連續地卸裝於膠帶機的受料裝載中，然後隨膠帶一起執行，達到連續輸送的目的。
三、 試運轉
3.1給料機
3.1.1裝置開機前，首先檢查閘門系統、彈簧吊掛裝置。
振動電機的緊固系統是否牢固。可靠。有無鬆動，如有異常及時擰緊處理並檢查給料機內物料是否有卡阻現象，若有卡阻及時處理。
3.1.2應隨時檢查給料機四個吊點的可靠性，保證給料機前面和後面均水平，保證裝置正常執行。
3.1.3在給料機始運轉72小時後，檢查振動電機的緊定螺釘是否有鬆動，並應及時擰緊。
3.1.4裝置在使用過程中應間期性檢查吊掛。鋼絲繩的連線是否緊固，如出現鬆動必須及時緊定，避免發生災害事故。
3.1.5開機堅持「後開先停」原則，即堅持皮帶機等受料裝置形成阻力過大或溢位物料破壞環境，形成故障。
3.1.6根據計量要求，可使用執行中調整給料量，使用閘門應檢查齒輪，齒條和鏈輪是否卡阻。
3.1.7為了防止過多粘槽底影響給料量，應經常檢查是否粘底，如粘底應及時清理。
3.1.8應保證振動電機軸承的潤滑。
3.2 m106膠帶機（進行2小時空載及8小時負載試運轉，負載試運轉應從半載或者更小的載荷開始，逐漸增至滿載）
3.2.1試運轉前檢查：
a、各個部件的安裝是否符合安裝技術要求。
b、減速器內是否按規定加夠潤滑油。
c、液力偶合器中是否按規定加入介質油。
d、拉緊裝置是否處在工作狀態。
e、傳動滾筒人字溝槽方向是否正確。
f、點動電動機、觀察滾筒傳動方向是否正確。
3.2.2試運期間檢查
a、運轉部件是否有明顯噪音。
b、減速器及各軸承是否有異常溫公升。
c、各滾筒、託輥的轉動是否靈活。
d、所有緊韌體的緊固情況是否出現鬆動。
e、清掃器的效果是否良好。
f、運輸帶的鬆緊情況是否合適。
g、各種安全保護裝置是否靈敏可靠。
h、測定帶速、空載功率、滿載功率是否符合要求。
3.2.3試運轉期間各機符合下列要求，則視為試運轉合格。期間如發生不正常現象，應立即停車裝置運轉並進行檢查和處理。
a、整個系統逆流啟動及順流停機時各機動作時間準確、順序正確。
b、各機執行平穩、負荷執行時無不轉動的輥子。
c、運輸帶無嚴重跑偏現象，其邊緣與託輥輥子外側端緣的距離大於30mm。
d、負荷運轉時，驅動裝置無異常振動。
e、各運轉部件無明顯噪音，各軸承無異常溫公升。
f、啟動和執行時滾筒無打滑現象。
g、減速器除滲油外無漏油現象。
h、各種機械、電氣保護裝置反應靈敏，動作可靠。
3.2.4運輸帶跑偏的調整
a、頭部跑偏，按圖一調整方法。
b、機尾跑偏，與圖一調整方法相反。
c、中間跑偏上託輥，按圖二調整方法。
d、中間跑偏下託輥，與圖二調整方法相反。
e、由於物料偏載引起跑偏時，調整落料位置。
f、由於運輸帶本身或接頭質量不好造成跑偏時，應更新不合要求的部分或重新接頭。
g、由於機架等歪斜造成跑偏時，對其重新調整。
3.2.5 滾筒打滑
調整運輸帶的預拉力，使之滿足滿載啟動要求，並使其垂度不大於託輥間距的1-2%。
3.2.6 驅動裝置
如果驅動裝置出現異常噪音或振動，對電機軸與減速器高度軸或減速器低速軸與傳動滾筒軸之間的同軸度重新調整。如果不是安裝原因，而是聯軸器本身的問題，則進行維修或更換。
四、送電
4.1送電順序
a、 露天煤礦6kv（3χ185）高壓電纜
b、 露天煤礦35kv變電站至ah11進線櫃
c、 露天煤礦35kv變電站至ah12m106變電站
d、 ah11至ah13變壓器
e、 ah13變壓器至低壓櫃
4.2操作方法
a、 送來電電源電纜衝擊電纜
b、 送ah11進線櫃斷路器衝擊6kv1段母線
c、 送ah13母線裝置櫃
4.3電氣試驗
送電前的相關線路及開關櫃、變壓器、電氣裝置、一次迴路及二次迴路試驗由平煤電氣試驗室試驗、除錯完畢。詳見電氣試驗報告。
四、 安全事項
1、機械
1.1、保證各機按逆物料流向的順序啟動和按順物料流向的順序停機時必須鳴放啟動鈴或其他訊號以提請注意，聽到啟動鈴聲或其他訊號後應迅速離開危險區域，並準備投入生產。
1.2、在運輸機執行過程中，嚴禁直接用手、工具等觸碰運輸帶及其它運轉部位。
1.3、運輸機啟動和執行時，人員不得進入安全柵欄內，高速旋轉部件的安全護罩不得隨意拆除。
1.4、調整皮帶時，每個200m有一人負責。
1.5、在試運時發現有異常情況馬上停車，處理完在重新啟動。
2、電氣
2.1嚴格遵照操作順序進行操作。
2.2停電應按照操作順序反向執行。
即：（1）、分變壓器櫃
（2）、分母線裝置櫃
（3）、分ah11進線櫃
2.3所有其它不送電配電櫃，全部拉出斷路器手車，合上相關接地開關。取下控制電源熔斷器。
2.4為防止ah11、ah12反送電至6kv配電室櫃，送電前應取下ah11、ah12低壓側母線。
2.5操作人員應由技術負責人指派專人進行，必須有指定監護人陪同進行操作。
2.6操作人員必須佩帶相關合格防護用品進行操作。
2.7距帶電裝置0.7m以外，必須設定遮攔，並懸掛明顯標誌牌。
2.8帶電配電室及變壓器室、低壓室必須執行操作後關門上鎖、按期巡視，並懸掛明顯標誌牌。
2.9無關人員不得進入35kv變電站、箱式變電站、低壓配電室及電氣主控室。
2.10送電後，全廠人員不得隨意觸控電氣裝置及電氣按鈕、開關等，以防誤動作、觸電等事故發生。
2.11送電後，有關人員**路上工作，必須經得技術負責人同意，在驗明裝置、線路上不帶電後，上下端接好合格臨時接地線，在監護人陪同下進行工作。在不清楚是否帶電的情況下，不得擅自進入裝置或線路上工作，完畢後應拆除臨時接地線。
2.12操作人員操作必須經過相關負責人書面認可，並寫明稱讚程式後方可進行操作，不得擅自操作。在事故情況下，如裝置、斷路器、變壓器、線路發生故障或發生觸電事故時，可採取立即切斷相關電源開關的措施。
事後向相關負責人匯報。
2.13在發生觸電事故時，應立即切斷相關電源開關並用絕緣棒撥開觸電人，馬上進行相關觸電急救，如人工呼吸等。
2.14配電室及廠變室應配備滅火器、沙箱等電氣滅火器材。
2.15所有用電裝置電流互感器二次迴路必須一點接地，不允許開路。
2.16所有用電裝置電壓互感器二次迴路不允許短路。
大唐國際勝利東二號露天礦
膠帶除錯安全措施
編制單位：中煤建安第九十二工程處
編制日期： 年月日
膠帶除錯安全措施報審表
工程名稱：大唐國際錫林浩特礦業****地面生產系統編號
致：陝西中安監理公司（監理公司）
我單位已根據施工合同的有關規定完成了地面生產系統膠帶除錯安全措施的編制，請予以審查。
附：膠帶除錯安全措施
承包單位（章）
專案經理
日期監理公司審核意見：
專案監理機構
專業監理工程師
日期建設單位審核意見：
業主工程師日期
除錯安全措施
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