根據公司發展管理部要求，針對抹灰工程空鼓、開裂的質量通病，結合熙岸專案抹灰工程的現場實際情況，及工作中經驗的積累，我專案部對內牆抹灰空鼓、開裂的原因進行了分析，並提出一些預控措施。
一、產生原因
1、人員素質和管理
a、抹灰工人技術素質差，未經過系統培訓；
b、施工單位的技術和質量管理薄弱，無專職質檢員，不能及時檢查和糾正錯誤；
2、牆體砌築質量
a、砌體材料齡期不到，不穩定；
b、砌築質量差，如砌築灰縫透縫、頂砌方式不正確或一次砌築到頂、未按設計及規範要求設定拉結筋、構造柱、壓頂等
c、砌築與抹灰間歇時間不足；
3、原材料質量和砂漿配合比
a、使用了不合格的原材料。如使用安定性差或不合格的水泥，沙子太細或含泥量過大等；
b、使用新增劑不當。如使用了新增劑砂漿王等；
c、不按設計配合比攪拌砂漿或投料不準確。水泥用量少，造成砂漿強度低而空鼓。或用水量大則水灰比大，砂漿粘結力低而空鼓；
4、基層清理、甩漿和濕潤等基層處理不到位
a、砌體牆面電氣線管或盒未提前封堵或線管固定不牢固、封堵不密實；
b、基層浮灰、或鬆散砂漿未清理；
c、基層砼表面太光滑未鑿毛處理，油性物質如使用油性脫模劑未清理乾淨；
d、甩漿不均勻、或甩漿不到位，或甩漿未養護強度低；
e、抹灰前未澆水濕潤抹灰部位；
5、抹灰方法操作不當
a、基層偏差大，抹灰層過厚或急於求成，未分層抹灰，一次性成活；
b、分層抹灰間歇時間過短或過長。包括分層抹灰介面未處理或處理不當等；
c、每天剩餘已凝結砂漿灰或落地灰不捨得丟棄，繼續上牆；
d、不同材質結合部位未加鋼絲網防裂處理或鋼絲網固定不牢固等防裂處理不到位；
e、高溫、冰凍等惡劣天氣原因影響，無相應措施或措施不到位，乾縮或凍脹而空鼓；
d、抹灰砂漿人工攪拌，攪拌不均勻，和易性、粘稠性、飽和性差。
6、養護
a、抹灰後不養護或養護不及時；
b、高層穿堂風影響，抹灰層快速乾燥，養護跟不上。
二、預控措施
1、選擇技術素質好的隊伍或抹灰工，加強崗前培訓和技術交底工作，同時要求施工單位設定專職質檢員，加強質檢、及時糾錯等現場管理工作。
2、嚴格控制砌築材料齡期和砌築質量，工期條件允許的情況下盡可能留足夠時間間歇，待砌體沉實穩定後再進行抹灰。
3、嚴格控制抹灰砂漿原材料的質量，不合格的水泥和沙，禁止使用。
4、選擇合適的配合比，要求施工單位派專人嚴格監控按配合比下料，並且必須採用機械攪拌，不得人工攪拌。合理控制攪拌時間，確保砂漿攪拌均勻。同時禁止使用砂漿王等禁止使用的新增劑。
5、抹灰施工前要清理抹灰基層、甩漿、濕潤抹灰表面。
（1）、必須把表面浮灰、鬆散砂漿、模板夾雜、油跡汙染等清理乾淨。
（2）、抹灰前必須把電氣、地暖等砌體開槽內配管和線盒固定牢固、填嵌封堵密實。
（3）、抹灰前要對抹灰表面甩漿拉毛。對於比較光滑的砼面表面最好鑿毛，增加粘結力。甩漿最好採用機械甩漿，粘結力能好些，噴甩要均勻，甩漿後要及時澆水養護，養護不少於3天。
（4）、抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面8～ 10mm , 並待表面稍乾後再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。
6、施工工藝方法要正確，控制好抹灰過程中施工質量。
（1）、嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結合不好造成二層皮的缺陷。
（2）、對不同材料交界或容易產生開裂空鼓的地方，如砌塊牆與砼牆交界，砌塊牆與砼梁交界，廚衛間排風道與牆體結合處等，包括牆面開鑿埋管部位採用設定鋼絲網等，做好防裂處理措施，以避免不同材料拉伸而導致的裂縫。
（3）、受天氣影響比較強烈如冬季嚴寒等，要做好相應冬季施工措施，避免凍脹而產生空鼓、開裂。
7、做好養護工作
（1）、抹灰完成後要及時澆水養護，保持表面濕潤，養護期不少於7天。
（2）、對於高層穿堂風容易產生乾縮裂縫，要採取措施，如在外圍洞口等處封閉彩料布防風，同時縮短澆水養護間隔時間等，減小穿堂風影響。
抹灰工程的空鼓、開裂的產生，對於住戶來說既影響裝飾的美觀（嚴重的可能影響使用功能），也會引發住戶的疑慮。同時也是住戶投訴的熱點。在建築施工過程中應該加以重視和作為乙個薄弱環節加以控制。
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