大面積外牆抹灰空鼓、開裂的原因分析和預防控制措施及治理方法
1、現象
大面積外牆抹灰後過一段時間，往往在不同基層牆面交接處、基層平整度偏差較大部位、外牆面抹灰板塊較大部位出現空鼓、開裂現象。
2、原因分析
大面積外牆抹灰出現出現空鼓、開裂現象的原因是多方面的，主要有：
（１）基層清理不乾淨或處理不當，牆面澆水不透，抹灰後砂漿中的水分很快被基層吸收，影響黏結力。
（２）配製砂漿和原材料質量不好，使用不當。
（３）拌和後的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間長，砂漿逐漸失去流動性而凝結。為了操作方便，重新加水拌和以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和黏結力，產生空鼓、裂縫。
（４）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，收縮率較大。
（５）鋼筋砼柱樑與磚牆交接處，由於混凝土和磚牆的膨脹係數不同，經過季節交替時易出現水平裂縫和豎向裂縫，並隨時間的推移而加大。
（６）磚牆頂部後塞口砂漿填嵌不密實。
（７）外牆面抹灰面積大，未按規定設定分格縫。
（8）線盒往往是由電工在牆面抹灰後自己安裝，由於沒有按抹灰操作規程施工，過一段時間易出現空裂。
3、預防控制措施
（1）外牆抹灰前應根據設計圖紙和施工規範對外牆抹灰的要求進行二次深化設計，明確外牆設定分格縫的位置。外牆分格縫的設定位置：橫向分格縫設定在外門窗的上口或下口、鋼筋砼梁與磚牆交接處、外牆抹灰塊高度大於2m的抹灰塊中部；豎向分格縫設定在外門窗的左邊或右邊、鋼筋砼柱與磚牆交接處、外牆抹灰塊寬度大於2m的抹灰塊中部。
（2）外牆抹灰前基層表面的塵土、汙垢、油漬等應清除乾淨，並應灑水潤濕。磚牆基層一般澆水２遍，磚面滲水深度約8～10mm，即可達到抹灰要求。混凝土表面的處理：
將混凝土表面的附著物清理乾淨，用30％介面劑加水稀釋後用滾筒滾刷，再用介面劑加水泥細沙（水泥：細沙=1：1）攪拌成糊狀，用掃把均勻的拋甩成小疙瘩（厚度5㎜）。
成活六小時開始用噴霧器噴水養護（保持濕度90％以上），養護時間不少48小時使之凝固在混凝土表面，用手掰不動為止。抹灰前進行敲擊驗收，不得有大於100㎜×100㎜空鼓現象。
（3）外牆面抹灰前應將磚牆頂部後塞口用1：2水泥砂漿分層填嵌密實。
（4）一般抹灰所用材料的品種和效能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性複驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。由於砂漿強度會隨著停放時間延長而降低，一般在20℃～30 ℃的情況下，水泥石灰砂漿放置4h～6h後強度降低20％～30％，10h後果降低50％左右。
因此，抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌和後3h和4h內使用完畢。
（5）不同材料交接處的處理措施：為防止抹灰面不開裂，採用射釘將鋼絲網（5㎜×5㎜焊接網）釘在鋼筋砼柱、梁與磚牆交接處，鋼絲網寬度總寬度不小於300㎜，每邊壓150㎜。
（6）外牆牆內各種箱背面（如：消防栓箱、配電箱背面）的處理措施：抹灰前先掛一層鋼板網15㎜×15㎜，再用一層鋼絲網（5㎜×5㎜焊接網），兩層網必須固定箱體四周牆面上，每邊壓牆不少150㎜。
（7）主體施工時應建立質量控制點，嚴格控制牆面的垂直度和平整度，確保抹灰厚度基本一致。當抹灰總厚度大於或等於35mm時，應採取防止開裂的加強措施，即掛鋼絲網（5㎜×5㎜焊接網）分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應控制在8～10mm為宜，中層抹灰必須分若干次抹平。加強網應寬出抹灰層四周寬度均不應小於100mm。
（8）外牆面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同，一般混凝土磚牆面底層砂漿不宜高於基層牆體，中層砂漿不能高於底層砂漿，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞底層灰或基層而產生空鼓、裂縫等質量問題。
4、外牆抹灰空鼓、開裂的治理方法
（1）找出外牆抹灰的空鼓、開裂位置，用粉筆畫出切割線。
（2）用砂輪切割機沿切割線將外牆抹灰層切開，。
（3）採用人工將切割開的空鼓、開裂的抹灰層剷除，並鑿進結合良好處30～50mm，邊緣鑿成斜坡形。
（4）用鋼絲刷刷掉基層面的鬆散灰皮，將剷除抹灰層的基層灑水濕潤，
（5）修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內最好澆水濕潤兩次。
（6）修補時，先在底面及四周刷801 膠素水泥漿一遍，然後分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿或混合砂漿填補並槎平。鋼筋砼柱樑與磚牆交接處應重新掛網抹灰。
（7）待修補砂漿達到強度且表面乾燥後滿批彈性外牆膩子二度，最後刷一底底漆和原面漆二度。
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