高加洩漏防範措施

#2機#1高加洩露原因分析及預防措施

一、裝置概述

#2機進行熱交換的u形管材料為20a高壓無縫管，管束部分按熱力計算結果分為兩個傳熱區，過熱蒸汽冷卻區和蒸汽凝結區，過熱蒸汽冷卻區沒有包殼，在蒸汽入口部位裝有不鏽鋼擋汽板，以防蒸汽直接沖刷管束。如：（附圖一）

高加汽源由第

一、二段抽汽分別供給#2機#1、#2高加，疏水分流至除氧器與#3低加，2023年1月26日#2機#1高加水位異常公升高，經過執行人員分析判斷認為#2機#1高加洩漏，1月27日汽機檢修專業將高加上蓋開啟，經檢查確認為u形管原漏點焊口減薄，造成洩漏，洩漏處有明顯磨損跡象。

二、可能引起高加洩漏的幾點原因

1.負荷變化速度快給高壓加熱器帶來的熱衝擊，機組調整負荷時速度過快，對應抽汽壓力、抽汽溫度等引數變化過快，加熱器u型管與管板焊縫由於受激烈的溫度交變熱應力作用而容易損壞，尤其在機組甩負荷或高加緊急解列時，對高加的影響很大，常此以往加熱器u型管長期受熱疲勞而容易損壞洩漏。

2.高加在投、退時未按照規程規定公升溫，投入、退出高加時未按照規程規定的時間進行控制溫度，投運過程中溫公升控制不當，高溫高壓蒸汽進入高壓加熱器對管板與管束之間的吸熱速度產生很大的差異，導致吸熱不均勻而產生巨大的熱應力，使得u型管產生熱變形，使u型管與管板焊口開裂。

3.以往高加洩漏時補焊、堵漏的工藝不到位，因管板與u型管介面密集，補焊地方太大會造成管板熱應力變形，拉裂管板與u型管的焊口，

補焊地方太小會造成焊接質量不到，高加投運時未發生洩漏，執行一定的時間後會發生洩漏。

三、高加洩漏預防措施

1、加強檢修工的培訓，提高檢修質量，保證焊口一次性處理到位，不發生重複缺陷，減少裝置投入、退出的次數，生技部對發生的重複缺陷進行考核。

2、加強缺陷的各級驗收質度，高加洩漏的缺陷必須經過班組、專業、金屬監督人員、生產技術部進行驗收，合格後回裝裝置。

3、執行人員監盤時防止高加滿水或無水位執行，高加保持水位在400mm左右，生技部每月對高加保護動作次數及原因進行統計，生技部要對因監盤不認真引起的高加保護動作進行考核。

4、高加水側壓力保持不要超過14mpa，在低負荷時值長安排滑壓執行，降低給水壓力。

5、加、減負荷按照規程規定緩慢進行，保持1—2mw/min；投、退高加時溫公升與溫降控制在2℃/min以內。

6、不允許超負荷執行，保證機組、高加不過負荷。