11#煤回下延伸
區域性通風設計及瓦斯排放安全措施
一、概況
11#煤回下延伸，設計斷面積為13.02㎡的半煤巷,根據規定一次放炮最多炸藥消耗量為14㎏,預計瓦斯湧出量為1.2m3/min，工作面同時工作的最多人數為17人。
二、選擇區域性通風機
1、計算工作面需要的風量
（1）按工作面一次放炮的最大炸藥量計算
q=25a=25×14=350m3/min
式中：q-------掘進工作面有效風量，m3/min
a-------掘進工作面一次爆破所消耗的炸藥量，㎏
（2）按瓦斯湧出量計算
q前=100q瓦k掘=100×1.2×1.5=180 m3/min
式中：q瓦-------掘進工作面絕對湧出量，m3/min
k掘-------掘進工作面瓦斯湧出量不均勻係數，取1.5。（取自多年積累的資料。）
（3）按人數計算
q=4n=4×17=68 m3/min
式中 n掘-------掘進工作面同時工作的人數，人
取最大值q=350 m3/min
（4）按風速驗算根據 15s15s=15×13.02=195.3 m3/min 240s=240×13.02=3124.8 m3/min
195.3m3/min 2、選擇風筒
選擇φ600㎜的阻燃風筒，每節長度為10m，採取雙反壓邊接頭。
3、選擇區域性通風機
根據經驗選擇22kw型區域性通風機。根據實際情況選擇一台22kw型風機作為備用風機。
4、配風量
為了防止區域性通風機吸迴圈風，除了保證區域性通風機的吸風量外，還應保證區域性通風機吸入口至掘進工作面回風巷口之間的風速煤巷、半煤巖巷不低於0.25 m/s。應滿足公式：
q配=q吸+q底
式中q配——安裝區域性通風機的巷道的配風量
q吸——區域性通風機的實際吸風量
q底——安裝區域性通風機的巷道的餘風量
經計算：
q配=q吸+q底=260+0.25×13.02×60=455.3m3/min
三、監測系統
1、分站/電源箱一套，型號kjf23b/kdw12；瓦斯感測器2個，型號gjc4/100（b）。
報警濃度：t1和t2均≥1.0%ch4。
斷電濃度：t1≥1.5%ch4，t2≥1.0%ch4。
復電濃度：t1和t2均﹤1.0%ch4。
斷電範圍：t1和t2斷電範圍均為11#煤輸送機下山下延掘進巷道內全部非本質安全型電氣裝置。t1距工作面小於5m、t2距風流混合處10—15m。
2、風機開停感測器2個，型號kgt10。
3、斷電器1個，型號bk2b。
4、饋電感測器1個，型號kgt16。
四、安全技術措施及質量要求
1、按規定位置設定雙風機、雙電源並能自動切換，且風機設定位置距回風口不小於10m（見圖1）。
2、風筒吊掛質量要求：
a、接頭嚴密；b、無破口；c、無反接頭，要雙反壓邊；d、吊掛平直，逢環必掛；e、風筒拐彎處要設玩頭或緩慢拐彎，不准拐死彎；f、異徑風筒接頭要用過渡節，先大後小，不准花接。
3、嚴禁一台區域性通風機向兩個及兩個以上的工作面供風。
4、風筒末端出風量應滿足作業規程規定的風量。
5、風筒出風口距工作面煤及半煤巖巷不得超過5 m。
6、備用風機運轉時，嚴禁送工作面動力電源，工作面嚴禁作業。
7、風機實行掛牌管理，風機開、停由當班瓦檢員負責。
8、風機及配電點安裝完畢後，由測風工負責對風機的吸風量、風筒末端的出風量及本系統的系統風量現場實測，並檢查風機是否產生迴圈風，最後將結果報通風排程。
9、監測監控有關規定
①、分站應安設在支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道中，安設時應加墊支架或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不小於300㎜。
②、工作面瓦斯感測器應掛在風筒出風口的對側，距工作面小於5 m的巷道幫上，距幫不小於200mm、頂板不大於300mm。
③、工作面瓦斯感測器在放炮前由瓦檢員將瓦斯感測器放在工作面後邊的安全的地點，待放炮後應及時前移至距工作面小於5 m處。
④、施工隊應愛護監測線路，不得對瓦斯感測器灑水；在噴砼時瓦檢員將瓦斯感測器移開或遮蓋。
⑤、在後巷開幫、拉底時，施工隊對風筒、監測線路必須進行保護。
⑥、每天大班遙測電工對線路進行檢查維護。
10、未盡事宜按《通風安全質量標準化及考核評級辦法》及《監測監控裝置安設實施辦法》中相關規定執行。
11、排放瓦斯措施附後。
11#煤回下下延瓦斯排放通風系統示意圖
五、排放措施
(一)、排放組織
1、成立排放小組，由當日礦值班領導擔任排放總指揮，負責按本措施進行排放。通風區派一名幹部任現場指揮，並按要求派足夠數量的通風工、瓦檢工參加，施工單位應派一名電工堅持在現場負責處理機電事宜，安檢員、施工帶班隊長、電工應積極監督和協助排放。
2、停工、撤人首先由通風排程通知礦排程，再由礦排程通知有關單位執行。
3、排放時間由礦排程確定，並通知當日礦值班領導、通風科、安檢科、通風區、施工隊。
4、指揮停（送）電，必須遵守如下順序：
現場指揮→通風排程→礦排程→採區變電所
5、採區變電所停（送）電後，應立即按如下順序逐級報告：
採區變電所→礦排程→通風排程→現場指揮
6、排放前，現場指揮派人員須檢查排放影響區和瓦斯超限區內的停工、撤人、停電情況，合理分派控制風量、設崗、瓦斯檢查和風機操作人員；並將排放準備情況以及通風系統、瓦斯、風流情況按排放措施設警戒及停電、撤人等事項向總指揮報告，請求排放指令。
7、機電科必須保證排放期間通訊線路暢通，使現場指揮與總指揮之間的聯絡正常。
（二）、排放影響區域及措施
1、停工、撤人、停電區域：11#煤回下延伸掘進工作面、回風下山至所有排放風流經過的地點。
2、設定警戒地點：1)、11#煤回風下延風機前。2）、**變電所後門外。
3）南大巷無壓風門外。4）、南主扇安全出口、5）11#煤3#聯巷進風側風門前。警戒的設定與撤離由現場指揮負責，施工隊人員擔任警戒任務，警戒人員職責是防止人員誤入排放風流經過的地點。
3、用三通風筒控制風量來達到控制排出的瓦斯量。將三通風筒接在新鮮風流中（如圖所示），風機開啟前將三通風筒的埠完全敞開，風機開啟後將三通風筒紮緊或放鬆來控制風量，使風流混合處的瓦斯濃度控制在1.5%以下。
4、排放風流與系統風流交匯處應懸掛便攜儀（或瓦斯自動報警儀）對排出瓦斯進行連續性監測，以利風量控制。
（三）、安全技術措施
1、所有排放人員必須持證上崗聽從指揮，嚴格執行本措施規定，不得推諉、扯皮、拖延、違章指揮，凡因不服從指揮或違章操作而造成事故或拖延工作者要追究責任。
2、局扇及其開關附近10m範圍內瓦斯濃度不得超過0.5%，巷道各處其他氣體不得超過《安規》第100條規定，該巷道的風量必須大於局扇進風量，並保證局扇至回風口風速不小於0.25m/s,否則不能排放。
排放前，現場指揮派人員檢查排放影響區和瓦斯超限區內的停工、撤人、停電情況，合理分派控制風量、設崗、瓦斯檢查和風機操作人員，並將排放準備情況以及通風系統、瓦斯、風流情況按如下順序（現場指揮→通風排程→礦排程→總指揮），向上級報告，請求排放指令。
3、只有確認排放影響區和瓦斯超限區內已經停工、撤人、停電後，通風系統中瓦斯、風流正常，總指揮方可下達排放命令，沒有接到排放命令，現場指揮不得擅自指揮排放。
4、排放中，現場指揮應隨時與通風排程聯絡，如有有礙安全的異常情況，應停止排放，並逐級向上報告。
5、瓦檢器取樣後，應退到瓦斯濃度不大於1.0%的風流中按鍵觀察，嚴禁在高濃度瓦斯區就地按鍵觀察。
6、現場指揮應指派熟練的瓦檢員啟動風機，使用主風機時先將被用風機開關閉鎖，主風機正常開啟後才可以將被用風機開關解鎖。開動風機時應用點開法，使風筒緩緩鼓起，避免吊環與其他堅硬物質碰撞產生火花，嚴禁在排放過程中吊掛風筒。
7、參加排放人員的礦燈，瓦檢器必須完好，不完好不領用，嚴禁排放中撞擊鐵、石產生火花，排放人員佩帶隔離式自救器。
8、井下指揮者應明確各崗位間的聯絡辦法，嚴禁單人排放或一風吹排放，只有確認警戒人員到達指定地點，方可排放。
9、當瓦斯積聚區和排放影響區內的瓦斯濃度小於1.0%，其他有害氣體符合《安規》第100條規定，並且通風系統的風流正常30min後，井下指揮應立即將排放情況報告總指揮，接到排放完畢指令後，方可撤崗、復電、復工，宣告排放完畢。
10、排放工作嚴格按礦發排放分級制度執行。
1）當瓦斯濃度≥1%時，由當班瓦檢員和安檢員組織排放。
2）當瓦斯濃度在1%～3%時由通風區組織相關人員排放。
3）當瓦斯濃度≥3%時由通風區配合，救護隊排放。
11、貫徹措施作好記錄備查。
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