鑽孔灌注樁鋼筋籠偏位預控措施

一分工區張濤

在鑽孔灌注樁施工過程中，鋼筋籠保護層厚度的控制一直是乙個較難解決的問題。雖然鑽孔灌注樁的施工在我國已有幾十年的歷史，但關於鑽孔灌注樁施工過程中保護層的控制一直沒有乙個很好的解決辦法。按照常規的解決辦法，一是在鋼筋籠每個加強筋的四周對稱設定四個耳環筋來控制鑽孔樁的保護層厚度。

二是在鋼筋籠每個加強筋的四周對稱設定四個預製的環形砼墊塊來控制鑽孔樁的保護層厚度。三是在沿護筒內壁放置3根或4根護壁鋼管（此只是保證鋼筋籠上部的保護層厚度）。但通過實踐發現，此三種方法並不太理想。

究其原因，有以下幾種可能：一是孔壁過軟，控制鋼筋籠保護層的耳環、砼預製墊塊有可能陷入一側孔壁內，導致鋼筋籠偏位。二是在下放鋼筋籠過程中對位不准，而導致鋼筋籠偏位。

三是在灌注水下砼過程中由於對砼的坍落度、和易性以及砼的灌注速度控制不好，導致鋼筋籠上浮，而引起的鋼筋籠偏位。

本人通過對鑽孔灌注樁的施工經驗，總結出如下幾點鋼筋籠偏位預控措施：

一、鋼護筒的埋設深度及長度

鋼護筒的長度要保證兩點：一是頂口要高於原地面20cm。二是底口高程要低於設計鋼筋籠頂端加強筋的高程。

二、在護筒內加設護壁鋼管

在鋼筋籠對中入孔後，沿鋼護筒內側放置三根護壁鋼管，此三根鋼管用鋼筋焊接後等分掛置在鋼護筒頂口上。鋼管長度按等同於護筒長度設定，鋼管外徑按（d-d）/2-2cm，d為鋼護筒內徑、d為鋼筋籠外徑。此方法可使鋼筋籠上端強行居中。

三、增設鋼筋籠加強筋

在加工及安裝鋼筋籠時，可在其頂端增設乙個加強筋。未增設加強筋時，由於吊環只是焊接在兩根主筋上，只有兩個著力點。且鋼筋籠在入孔時，其頂端到設計鋼筋籠頂端的加強筋段落螺旋筋未綁在其上面，導致該段鋼筋籠未形成乙個整體。

在鋼筋籠下放以及灌注水下砼過程中，鋼筋籠會因為擺動幅度較大而偏向一側。在其頂端加設乙個加強筋後，所有主筋連為一體，在鋼筋籠下放以及灌注水下砼過程中，鋼筋籠的擺動幅度會相對小得多。增設的鋼筋籠加強筋在破樁後可繼續重複利用，不會造成鋼筋原材料的損失。

四、吊環的設定

連線鋼筋籠的兩根吊環一定要對稱焊接在鋼筋籠的兩根主筋上，且兩吊環焊接點到園環口的長度要等長。這樣，鋼筋籠才會平穩、兩吊環的受力才能一致，鋼筋籠的對中才能達到相對的控制。

五、鋼筋籠的吊放

用吊車吊放鋼筋籠入孔時，要保證其吊繩的豎直方向要與設計樁孔的中心方向一致。這樣，鋼筋籠就會順著樁孔中心的垂直方向自由落入孔內，使其達到對中的目的。反之，鋼筋籠會順著非樁孔中心的方向落入孔內。

六、承放吊環梁方木的找平

鋼筋籠下放入孔後，在固定鋼筋籠之前，要保證承放鋼筋籠吊環梁的兩根方木在同一水平（高程）面上。吊環梁不在乙個水平面上時，會導致鋼筋籠上的兩個吊環也不在同乙個水平面上。這樣，就會出現鋼筋籠吊環乙個著力而另乙個懸空的情況。

由此會導致孔內的鋼筋籠傾斜而偏位。吊環梁在乙個水平面上時，鋼筋籠的兩個吊環同時著力。相比之下，鋼筋籠要平穩得多，可大大減小鋼筋籠的偏位。

從而使鋼筋籠的偏位能從源頭上得到根本的控制。