4、混凝土裂縫調查資料
（1）裂縫出現的部位（拱、牆、底）裂縫的方向（垂直、斜交、水平），裂縫的寬度、深度、長度和延伸方向；
（2）裂縫開裂時間，有無發展；
（3）裂縫滲漏水現狀（雨季和旱季）。
5、裂縫評價
（1）裂縫的定性，應從裂縫對結構的危害程度，安全度、滲漏水情況確定；
（2）裂縫有無擴充套件的可能性，自癒的可能性；
（3）裂縫的分類及標準。
6、混凝土裂縫產生的原因（在此不論述）
混凝土裂縫產生主要是溫度變形和濕度變形的影響產生的裂縫。混凝土製作過程中，只有從原材料，配製、攪拌、運輸、澆灌、養生、綜合考濾，才能控制混凝土不出現或少出現裂縫，做到不裂不滲。
二、混凝土裂縫治理
混凝土裂縫治理方法按無害裂縫和有害裂縫進行治理，本文重點簡介有害裂縫的治理。
1、無害裂縫治理
無害裂縫治理原則上只進行表面修補，常用的方法在混凝土出現裂縫的表面塗刷一層無機防水塗料。無機塗料塗刷後不得開裂，但粘結力強，耐水性好。
2、有害裂縫治理
（1）有害裂縫治理原則
①混凝土結構的強度達到設計要求，結構變形處於穩定狀態，裂縫無發展，才能治理有害裂縫；
②裂縫處理與防水處理相結合，裂縫處理與結構的穩定性和耐久性處理相結合；
③在治理裂縫過程中，不得破壞原結構；
④裂縫治理應採用注漿和封縫相結合，注漿材料和封縫材料應滿足防水耐久性的要求，應採用經過檢測。並經實踐檢驗，質量可靠的材料；
⑤方案合理選材得當、施工可靠、管理到位。
（2）有害裂縫治理基本要求
①提供治理裂縫的基本資料；②有害裂縫滲漏水情況和產生裂縫的原因；③提供封縫材料，注漿材料的技術標準、技術要求，注漿裝置情況；④編寫施工組及質量檢查標準等。
3、有害裂縫治理方法
先開槽封縫，後鑽孔注漿、採用封縫和注漿相結合的治理裂縫的方法。
①沿裂縫開槽：採用破縫機開槽，然後用人工沿槽縫鑿除縫間混凝土，機械破縫寬度2cm、深度2~3cm，開槽長度沿裂縫兩端各延長40~60cm；
②清洗槽體，做到槽體規範（深度與寬度）乾淨；
③充分濕潤槽體；
④槽體塗刮嵌縫料：要求嵌縫材料能在潮濕基面施工，嵌縫料與槽縫間混凝土有牢固的粘結力，耐久性好，不開裂、材料中不得含有溶出物，無汙染環境，無腐蝕功能（嵌縫料內容後述）；
⑤應加強溼養護（一般72h保持嵌縫料濕潤）；
⑥鑽孔：孔要求深而細，鑽斜孔：孔徑8~18孔深為混凝土厚度1/2~2/3，斜孔α=350~450；
注：d—混凝土厚度：單位mm
⑦注漿裝置選型：應選用高壓電動注漿機，要求注漿壓力不小於40mpa，機具體積小，便於操作及攜帶，產品採用模組化設計，便於組裝拆卸及保養（注漿裝置選型內容後述）；
⑧應配備有注漿零配件：止水針頭、鑽頭（各類長度200~450mm）、注漿管、牛油頭、開關閥門、連線杆、高壓管；
⑨注漿材料選擇：注漿材料的選擇，要求可灌性好，在有水或潮濕基面上有牢固的粘結力，強度高耐久性好，不收縮、無溶解物質，對環境無汙染、防腐蝕性好等優點；
一般選用改性環氧樹脂灌漿料：國產質量較優的有廣州金科****生產的sjk高滲透性改性環氧灌漿料，廣州市泰利斯固結構補強工程****生產的eaa環氧注漿料；
⑩安裝注漿嘴；
○11採用r1型堵漏材料封堵注漿嘴，防止注漿料從注漿嘴周圍滲出；
○12做壓水試驗，檢查注漿嘴孔口有無滲漏水和提供裂縫注漿進漿壓力，試壓不得小於4~8mpa；
○13注漿時，採用正壓與負壓並舉的方式進行；
○14注漿時進漿壓力從低到高、直到壓力穩定、進漿壓力發生突變時，停止注漿，相隔8h後進行三次注漿、注漿方法與第一次注漿方法相同；
○15最後一次注漿約48h後（一般3d），再進行注漿檢查，注漿檢查的壓力達10mpa不進漿，注漿成功；
○16拆管封管、注漿結束。
3、裂縫治理採用的防水材料、注漿及注漿裝置介紹
（1）嵌縫料
①原材料組成：普通42.5級的矽酸鹽水泥、1萬目纖維素、粘稠劑、石英粉、調色劑等材料組成；
②產品特點
a、能帶水作業，凝固時間可調；
b、耐久性好與混凝土縫間粘結力強，抗滲抗裂性好；
c、嵌縫材料中不含溶出物質，耐腐蝕性防腐蝕性好，無毒無味，屬環保材料；
d、施工高效快捷。
③施工方法
a、縫槽沖洗乾淨，並充分濕潤；
b、配合比：粉料:水=1:0.3攪拌均勻成膩子（不得含生料或團粒）；
c、將膩子用刮刀嵌入槽縫，上料時稍用力壓實平順；
d、塗層硬化後進行溼養護3d。
④注意事項
a、拌製材料隨用隨配，攪拌好的料必須在凝結前用完；
b、盡量避開烈日大風下施工，若在烈日高溫下施工，應有防曬措施和溼養，0℃以下施工應有防凍措施，一般不得在0℃以下施工；
c、原材料應存放在乾燥環境中，不得與雨水接觸。
（2）堵漏封口防水材料—（r-1型料）
①產品簡介：
r系列堵漏防水材料r-1型為堵漏和防水材料，產品以特種水泥、改性纖維、石英粉、增稠劑、分散劑、穩定劑、密實劑、抗收縮劑等組成。是速凝、抗滲、抗裂和耐久性好的防水材料；
②產品特點：
a、能帶水堵漏和防水，凝固時間可調（3~15min均可）；
b、耐久性好、無溶出物、耐腐蝕性好、無腐蝕性、無毒無味、屬環保材料；
c、抗滲抗裂性好、粘結力強，是粘帖帖瓷磚、馬賽克和大理石優質材料；
d、施工方便、工期短、高效快捷；
e、使用範圍廣，適用於新舊混凝土和磚石結構的滲漏水修繕和防水，廣泛應用於各種地下室、隧道、地鐵、蓄水池、水塔、衛生間、輸水管道等的堵漏和防水。
③技術指標：
序號檢驗專案技術指標
凝結時間（20±2）℃
初凝，min≥2~<10
終凝，min≤152
抗壓強度，mpa，≥1h 4.53d 15.03
抗折強度，mpa，≥1h 1.53d 4.04
抗滲壓力，mpa，7d，≥，
試塊1.55粘結強度，mpa，7d，≥1.26
耐熱性，100℃，5h無開裂、起皮、脫落7
凍融迴圈，（-15℃~20℃）20次無開裂、起皮、脫落
④方法a、面處理
堵漏：用鑿子或衝擊鑽將漏水部位打孔並將孔眼用水沖洗乾淨；
抹面：基面必須充分濕潤，並要求基面堅固、潔淨、平順、不平之處先用雙快補強r-6型材料找平。滲漏水嚴重處，應打孔引水。
b、材料配合比
方式配合比=粉:水厚度，（mm）用料，（kg/m2）要求堵漏1:0.3捏面料團抹面1:0.4 2~3 3.2~4.8拌製均勻、細膩
c、施工方法
堵漏：用鑿子或衝擊鑽將滲水部位打成4~5cm深，直徑2~3cm的孔洞，用於沖洗乾淨後，r-1型材料加水（灰:水=1:
0.3）攪拌均勻，捏成料團（料團大小與孔洞相近），手掌感覺發熱，迅速將料團塞於孔中，並用手掌壓住幾分鐘，手掌感到發硬後，鬆開手掌，再用木板壓平。15min後進行溼養護；
抹面：基面清理乾淨，充分濕潤後，r-1型材料加水（灰:水=1:
0.4）攪拌均勻（不得含生料或團粒）成膩子狀，用抹子或刮板迅速上第一層料（厚度1mm），塗層硬化後噴水溼養護，再上第二層料（厚度1mm），上料時稍用力使塗層密實。若還有區域性滲水或有溼漬，只需在滲水或溼漬部位再加塗一層，直到不滲不濕。
並注意搭接，每次配料不要太多（每次攪拌應在凝結前用完），以免造成浪費。塗層硬化後要進行溼養護3d。
d、注意事項：拌製材料隨用隨配，攪拌好料必須在凝結前用完；盡量避開烈日下施工，若在烈日下施工塗層凝固後，應及時加遮曬措施和溼養護，0℃以下施工要新增防凍劑；材料貯存時，應置於室內乾燥處。材料袋裝拆線後，餘料應紮緊口，勿受潮。
（3）超早強自流平水泥基灌漿料超早強自流平水泥基灌漿料新產品，是一種水泥基，凝結時間可調的水硬化灌漿材料，其特點是具有超早強、高強、微膨脹和自密實、自流平、可灌性好、施工簡單。
該產品為粉狀材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，攪拌均勻後即可使用。灌注後，不需振搗
該產品特別適用於緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運營的情況下）、海拔3800m的青海大阪山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區）、雲南白虎山隧道、上海局外複線苔井隧道等十餘座隧道的注漿堵漏工程進行了成功應用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，採用研製的超早強灌漿料配製的超早強自流平混凝土，6h混凝土強度達到c30以上，應用效果非常好，節約了維修時間，減少了停產維修所帶來的巨大損失。
該技術產品已通過部級技術鑑定，部分效能指標達到國際領先水平。
①產品的主要特點
a、水灰比為0.35~0.45時，淨漿的流動度大於240mm，料漿初凝10~20min，料漿終凝12~25 min。
（流動性保持時間和凝結時間可調，根據使用者需要，可縮短或延長料漿的流動性保持時間和凝結時間）。料漿的初凝與終凝時間間隔短（2~4min）。
b、從加水攪拌起，常溫下，淨漿試體30min的抗壓強度可達8~15mpa，1h抗壓強度可達12~25mpa，1d抗壓強度可達25~45mpa，28d抗壓強度可達50mpa以上，具有顯著的超早強、高強的特點。後期強度持續增長，一年達60mpa以上；
c、產品具有良好的微膨脹性，水灰比為0.4時，淨漿試體的水中自由膨脹率為1d6.6/萬，3d17/萬，7d17.
9/萬，14d17.9/萬。可以看出，試體的微膨脹在7d已趨於穩定；
d、產品的抗滲性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；
e、產品鹼含量低、無氯；
f、產品可配製超早強混凝土、噴射混凝土。
②主要技術指標(檢驗依據q/ltf06-2004)
檢驗專案標準值
漿流動度，（mm），≥2202
流動度保持時間，（min），≥83
凝結時間，（min），（10℃~7℃）
初凝，≥10
終凝，≤20
初、終凝結間隔，≤54
抗壓強度，（mpa）
塊養護，（40min），≥6
試塊養護，（1d），≥23
試塊養護，（3d），≥30
試塊養護，（7d），≥36
試塊養護，（28d），≥425
試件膨脹率，%
水中，（7d），≥0.05
水中，（28d），≥0.2
幹空，（28d），≥-0.02
③施工方法
a、鑽孔：布孔的原則是先疏後密，中插孔，並用壓風機沖孔，將孔內沉碴、淤泥徹底清理乾淨，通過沖孔可了解孔位之間的連通關係，從而確定壓漿孔和通氣孔；
b、灌漿：灌漿以前，應先進行注水試驗，以檢查孔洞是否暢通，然後將超早強自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.
4的比例，用攪拌機製漿，將製好的漿放入貯漿桶後，通過壓力幫浦由管線送漿液至工作面而進行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結時間而定，以保證其結石強度。
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摘要 隨著路橋建設的不斷發展,隧道漏水的弊病逐漸顯露出來,會縮短道路的使用壽命及帶來不安全的因素,所以要加強防水方面的施工。防水,除了施工和技術方面的因素,還要加強管理,只有這樣,才能保證工期,創優質工程。本文針對隧道滲漏水,分析了各種原因,提出了以排為主,防 排 截堵相結合的原則,闡述了隧道滲漏水...
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