龍門架起吊jk-2.5×2/30型提公升機安 全
技術措施
中煤第五建設****第五工程處
二零一二年六月二十九日
目錄一、編制依據
二、工程概況
三、施工準備
四、施工措施
五、安全措施
六、安全注意事項
一、編制依據
1、《工程測量規範》（gb50026-2007）
2、《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》(gb50231-2009)
3、《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
4、《鋼結構高強螺栓連線的設計、施工及驗收規範》（jgj82-91）
5、《鋼結構設計規範》（gb50017-2003）
6、《起重裝置安裝工程施工及驗收規範》(gb50278-2010)
7、《煤礦安全規程》 2023年版
8、《煤礦建設安全規範》（aq1083-2011）
9、中煤第五建設****一體化管理體系檔案2010版
二、工程概況
提公升機裝置安裝開工前，主軸裝置、減速器及電機等裝置已經吊放在混凝土基礎上。受現場條件制約，對提公升機裝置安裝需做一套龍門見起吊裝置，用於各裝置的操平、找正等工作。
主要起吊裝置質量引數：
1、提公升機總質量為18t。
2、減速器總質量為7t。
3、電機總質量為3.3t。
三、施工準備
1、技術準備
裝置起吊作業前有技術人員編制《提公升機裝置起吊安全技術措施》，並根據要求將相關安全技術內容傳達到每乙個施工人員。對施工重要場所、工序做重複交底，現場指導。
2、現場準備
現場定出四根龍門架立柱支撐板位置，用剁斧對混凝土基礎整平。
3、工器具準備
根據材料計畫，提前做好工器具準備工作。對起重所需的繩套、兩個20t手拉葫蘆等工器具提前做好檢修工作。
工器具材料清單
4、組織準備
5、工期準備
本工序施工工期依據提公升機裝置安裝工期。
四、施工措施
1、龍門架加工
龍門架4根立柱選用φ273×12-3000mm的無縫鋼管，4塊規格600mm×600mm×20mm的鋼板做立柱墊板（墊板四角各鑽乙個φ20mm的螺栓孔），4塊400mm×400mm×12mm的鋼板做立柱與起重梁的連線板，每塊鋼板根據圖紙尺寸加工4個螺栓孔。立柱與墊板間對角焊接4塊δ=12mm的加強筋。主起重梁選用2根50# -4673mm的工字鋼。
立柱間花撐採用4根14#槽鋼-4193mm，兩端各加工兩個φ20mm的螺栓孔。
2、龍門架組裝
根據基礎面上彈的墨線，定位每塊立柱墊板。畫出墊板螺栓孔的位置，用手鑽鑽出孔，安裝膨脹螺栓，固定墊板。人工將立柱運到墊板位置，豎立立柱，點焊立柱筋板與墊板。
同樣方法安裝另外3根立柱。根據圖紙尺寸，臨時用槽鋼或角鋼加固4根立柱（起重量位置），背靠背安裝4個槽鋼花撐，螺栓緊固。在4塊連線板內側中心位置各焊接乙個獨腳起重杆，各掛乙個1t手拉葫蘆，要求起吊行程滿足起重梁安裝位置。
選擇4根φ12的鋼絲繩，拴在2根工字鋼兩端，工字鋼中間各栓一根棕繩做後留。兩邊同時起吊工字鋼，後留調節工字鋼位置，防止撞擊滾筒制動盤。待其起過立柱連線板時，用兩側手拉葫蘆調節，使工字鋼就位。
調節好位置，用u型螺栓緊固。組裝完成後，掛兩側20t手拉葫蘆，拆除臨時加固槽鋼或角鋼。
3、提公升機起吊
調節兩手拉葫蘆位置，使其在兩主軸正上方（繩套與工字鋼接觸位置需焊接護繩板）。用繩套拴在大軸上，繩套兩端掛在手拉葫蘆起吊鉤上。同時起吊兩端，保持兩端水平。
起高1.05m後，停止起吊。避開墊鐵布置位置，臨時焊接工字鋼支承座支撐提公升機（根據工字鋼外觀尺寸布置支撐墊板），加固支承座。
稍微降落提公升機，使支撐座受力。根據要求剁麻麵、布置墊鐵。
4、龍門架拆除
龍門架拆除與安裝工序相反。拆除順序：拆除起重梁-花撐-立柱-墊板。
5、減速器起吊
根據減速器外觀尺寸調節立柱間距離，組裝龍門架。在減速器起重環正上方，兩起重梁間布置一根工字鋼。用乙個20t手拉葫蘆通過繩套與起重梁、減速器連線，起吊減速器。
再用乙個5t手拉葫蘆拴在減速器底座（電機側）上，調平減速器。起吊一定高度，與提公升機起吊相同，用工字鋼支座支撐減速器。做基礎麻麵，布置墊鐵。
礦井提公升機
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物料提公升機
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