一、概況
60101採煤工作面位於601採區西部，走向方位角346°,煤層傾角0～3°，平均煤厚1.4公尺。該工作面上方為4、5號採空區。
地面相對位置為大七公路西側,多為黃土頂樑和溝谷,高程在975～1047m之間，無地表水體和河流。原4號煤除村莊煤柱外已基本採空，根據中煤科工集團西安研究院100101工作面頂板及切眼北含（積）水井下瞬變電磁探測成果報告分析2號異常區亦主要發育在頂板中上段，異常主要發育在頂板50--100公尺層段，結合實際情況分析異常區附近有4號煤採空區出現，推測該異常區受4號煤採空區影響，4號煤附近層段相對破碎並富水。為確保60101工作面的安全施工，堅持「有疑必探，先探後掘」的原則，必須提前對60101工作面上方含水異常區進行探放水。
2、地質條件
1、鑽孔位置及環境：鑽孔位於60101運輸順槽，鑽孔頂板標高：-243.
0m。該處巷道高度2.6m，寬度3.
5m，巷道支護方式為：錨網索加梯形鋼帶支護，支護狀況完好。
2、地層：本區屬華北型石炭二迭系煤田，區內地層由新到老有：第四系（q）、上第三系（n）二疊系（p）、石炭系（c）和奧陶系（o）。
其中石炭系上統太原組6號煤以上殘留厚度11.91-18.60m，平均殘厚15.
26m，由灰黑色泥岩、砂質泥岩、灰色細砂岩、青灰色石灰岩等組成；二疊系下統山西組4號煤以下殘留厚度15.34m-24.05m,平均19.
70m,由灰色泥岩和5號煤等組成。本孔施工地點位於6號煤層層位，開孔層位為6號煤層頂板泥岩。鑽進至4號煤層底板灰黑色砂岩互層。
進入異常區，將異常區積水排出即達到施工目的。本孔揭露層位為6、 4煤之間的地層， 平均厚度約34.96m。
三、疏放方法
經比較，決定採用井下鑽孔探放，自60101倆個順槽向2號異常區下部個施工4個鑽場， 利用上方水的壓力通過管道將水排入60101運輸順槽，然後通過巷道自流到**水倉。
四、鑽孔設計及技術要求
1、運輸順槽
第一鑽場：鑽機窩設6#點前13.7m處，開孔標高860公尺。
1#孔方位166°，仰角30°，孔深30公尺；
2#孔方位346°，仰角15°，孔深60公尺；
3#孔方位76°，仰角35°，孔深75公尺。
4#孔方位256°，仰角35°，孔深75公尺。
第二鑽場：鑽機窩設8#點後10.7m處
1#孔方位166°，仰角40°，孔深40公尺；
2#孔方位346°，仰角20°，孔深60公尺；
3#孔方位76°，仰角35°，孔深75公尺。
4#孔方位256°，仰角35°，孔深75公尺。
第三鑽場：距第二鑽場150m
1#孔方位166°，仰角30°，孔深50公尺；
2#孔方位346°，仰角15°，孔深80公尺；
3#孔方位76°，仰角35°，孔深75公尺。
4#孔方位256°，仰角35°，孔深75公尺。
第四鑽場：距第三鑽場140m
1#孔方位166°，仰角25°，孔深50公尺；
2#孔方位346°，仰角25°，孔深40公尺；
3#孔方位76°，仰角35°，孔深75公尺。
4#孔方位256°，仰角35°，孔深75公尺。
2、回風順槽
第一鑽場：7點後4m
1#孔方位346°，仰角35°，孔深80公尺；
2#孔方位346°，仰角20°，孔深70公尺；
3#孔方位76°，仰角35°，孔深75公尺。
4#孔方位256°，仰角35°，孔深75公尺。
第二鑽場：距第一鑽場 120m
1#孔方位166°，仰角15°，孔深50公尺；
2#孔方位346°，仰角25°，孔深30公尺；
3#孔方位76°，仰角35°，孔深75公尺。
4#孔方位256°，仰角35°，孔深75公尺。
第三鑽場：距第二鑽場100m
1#孔方位166°，仰角25°，孔深85公尺；
2#孔方位346°，仰角20°，孔深80公尺；
3#孔方位76°，仰角35°，孔深75公尺。
4#孔方位256°，仰角35°，孔深75公尺。
第四鑽場： 距第三鑽場100m
1#孔方位166°，仰角30°，孔深80公尺；
2#孔方位346°，仰角35°，孔深85公尺；
3#孔方位76°，仰角35°，孔深75公尺。
4#孔方位256°，仰角35°，孔深75公尺。
四、鑽探施工方案
由探水隊施工，礦水害防治中心負責，礦各相關部門配合，先施工60101運輸順槽鑽孔，根據設計順序依次施工。技術人員測量放水量，嚴格檢查放水效果，確保積水疏放乾淨。
五、施工組織設計
1、裝置和迴圈系統
（1）裝置
鑽機：zlj-650型鑽機；
試壓幫浦：nbb250/50泥漿幫浦，作為注漿及試壓裝置。
（2）其它材料：規格φ108mm、厚壁4.5mm的地質鋼管（最上一節焊接相應法蘭盤）備足三孔使用，φ108mm閘閥（耐壓力＞2.5mpa）3個。
（3）迴圈系統
用防塵管路通過鑽機立軸直接沖洗鑽孔，利用礦井下供排水系統，保證巖粉排出。
2、施工設計
（1）鑽機窩施工
鑽機窩利用現有巷道，支護完好，無空頂、無懸矸、無離合頂，施工點裡外各10m範圍內無雜物，底板平整，無浮矸。要求鑽機窩高度不低於3.5m。
（2）鑽孔結構
φ159mm孔徑12m，下入φ127mm孔口管5m，φ89mm孔徑至終孔。
（3）孔口管固管
將套管下入孔內規定的深度，將配製好的水泥漿（水泥用425#，水泥：水=2∶1）通過注漿幫浦注入孔內，凝固後掃孔至孔底，用泥漿幫浦向孔內壓水，做耐壓實驗，待壓力達到2mpa時，調整幫浦量，保持壓力15min，若孔口管無鬆動、管外無返水，則孔口管固管成功。
3、施工工藝
（1）鑽孔測放
由礦技術人員按設計測放鑽孔方位及仰角，施工方嚴格按礦技術員測放鑽孔引數施工。
（2）用φ108mm鑽頭鑽進5m，用φ159mm鑽頭擴孔至5m，下入φ127mm孔口管不少於3m（第一節上部焊接相應的法蘭盤），用泥漿幫浦將配製好的濃水泥漿（水泥標號425#，水泥：水=2∶1）壓入孔內，至管外返漿為止。待固管水泥凝固48小時後，用φ89mm鑽頭掃孔至套管項頭以上0.
3m，用注漿幫浦向孔內壓水，做耐壓實驗，待壓力達到2mpa時，調整幫浦量，保持壓力5min，若孔口管無鬆動、管外無返水，則孔口管固管成功；若孔口管鬆動或管外返水，則應繼續注漿，掃孔後重新固管，直至固管成功；重新注漿固管不成功時，起出孔口管，若孔口管無法起出，則封孔後重新開孔。
（3）固管成功後用φ89mm鑽頭無芯鑽進至2號異常區，孔內出水後即終孔。
（4）終孔後採取防噴反壓措施，安全抽出鑽具，並關閉孔口閘閥，將鑽孔移交礦方。
6、安全技術措施
1、嚴格按技術要求施工，施工地點建立掛牌制度。
2、檢查安全退路 。即避災路線內不許有煤車、木料、雜物等阻塞，要時刻保證暢通無阻。打鑽地點或附近必須安設專用**。
3、組織培訓有關探放水人員學習了解探水鑽機的使用操作說明，操作人員要勤保養鑽機，學習本工作面作業規程及探放水安全技術措施的規定。
4、注意檢查觀測安鑽場地周圍出水徵兆，頂板、巷道支護和通風情況，安全情況好，方可安裝鑽機。
5、安裝探水鑽機必須平穩牢固，按規定打牢立柱和欄板。開機前要檢查鑽機是否平穩牢固，各部緊韌體有無鬆動情況。檢查抱閘的鬆緊程度是否合適，送水器轉動是否靈活，輸水膠管是否固定，以防止轉動。
6、安裝安全套管。在孔口設定安全閥門，控制水量，防止鑽眼被水沖刷擴大，並測定水頭壓力，鑽機進仰角超過25°時，不准在套管下方操作，以免套管滑落傷人。對水壓高於1.
0mpa且水量較大時，孔口應安設防噴逆止閥，以避免高壓水頂出鑽桿、噴出碎石傷人。
7、採用錨索錨桿將托板安裝在孔口煤壁上，必須安裝牢固，以避免高壓水頂出鑽桿、噴出碎石傷人。
8、 須有瓦斯檢查員檢查空氣成份，如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時，必須立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員並上報排程室及時處理。等瓦斯員檢查安全後，才能進行作業。
9、撤鑽時要準備好木塞、麻袋等物，加固行道支護，疏通
清理好水溝、水倉，不能使水積聚，並通知水幫浦房作好抽水準備。
10、放水時要專人監測出水變化情況，記錄放水量，發現異常及時處理，不能隨便拔出鑽桿。
11、放水時若遇鑽孔不出水或水流大小不勻時，要小心謹慎
地用鑽桿通透堵眼雜物。
12、老空水放出後需打檢查孔，觀測無疑後方可作業。
13、放水工作避免在雨季進行。
六、避災路線
60101順槽工作面—6#運輸下山—主斜井—地面
附： 1、9219順槽工作面探放水鑽孔布置示意圖。
2、9219順槽頂板8#煤層老空積水的探放水剖面圖
3、避災路線圖
4、孔口管安裝示意圖
5、井下探放水孔口管安裝示意圖
6、鑽孔托板平面示意圖
採煤工作面上隅角瓦斯管理
一 採煤工作面的通風方式 採煤工作面的通風方法有 u 型 z 型 y 型 w 型 h 型等多種，但我國絕大多數採煤工作面均採用 u 型通風方式。u 型通風條件下的採空區瓦斯流動場的規律 沿工作面推進方向，從工作面向採空區深部剖面看，採空區瓦斯呈現為乙個拋物線狀，從進風巷向回風巷剖面看，採空區瓦斯呈現...
採煤工作面上行割煤措施
新汶礦業 集團 有限責任公司 採煤工作面補充措施 礦 井 名 華豐煤礦 區隊名 綜採專案部 工作面編號 2610工作面 措施名稱 工作面上行割煤措施 措施編號 2008 2610 08 審批意見 2610工作面上行割煤措施 一 編制說明 目前2610工作面為俯斜開採，因煤機滾筒臥底量小，容易造成飄溜...
採煤工作面上隅角瓦斯專項治理措施
由於採煤工作面採用 u 型通風方式，進入工作面的風流分為兩部分，一部分沿工作面流動 另一部分進入採空區，在採空區內部沿一定的流線的方向流動，在工作面的後半部分，進入採空區的風流逐漸返回工作面。若工作面後方與鄰近煤層採空區或同一煤層未隔離的巷道相通，即採空區有漏風通道，則此風流會匯入工作面漏入採空區的...