己15—12030採面上隅角瓦斯管理措施
一、概述
我隊現回採的己15—12030採面，生產和打鑽期間瓦斯較大，為有效治理上隅角瓦斯，防止瓦斯積聚、超限，特制定本措施。
2、安全技術措施
1、上隅角瓦斯綜合治理方法如下圖所示。
上隅角瓦斯治理示意圖
2、按要求佩戴及懸掛瓦斯便攜。各班班長必須堅持佩帶可攜式甲烷檢測儀，並指定專人每班在規定位置（距119架支架向風巷上幫側2m內，距封堵牆500mm範圍內，距頂板不大於300mm，距風巷上幫不小於200mm）吊掛瓦斯便攜儀。
3、在上隅角打封堵牆封堵採空區瓦斯。每班指定二到三人在上隅角打封堵牆封堵上隅角湧出的瓦斯，施工前須檢查風流中的瓦斯，瓦斯濃度小於0.5%時方可施工，並對上隅角20m範圍內灑水衝塵，開啟噴霧，防止碰撞、摩擦火花。
封堵牆施工要求：①用泡沫或裝有煤的編織袋壘成。②封堵牆要和切頂線齊，必須接頂接底。
③封堵物之間嚴禁出現較大縫隙（>20mm），以防採空區瓦斯大量湧出。④打封堵牆時須兩到三人配合作業，同時密切注意頂板情況以防頂板掉矸傷人。⑤每割完一刀煤移架後，及時調整封堵牆的位置。
4、在機尾使用導風障稀釋上隅角和架間瓦斯。在支架116架與封堵牆之間布置導風障，導風障長度不少於10m，高度不小於3.5m，導風障與走向所夾銳角為30°左右（布置方式如《上隅角瓦斯治理示意圖》所示），導風障上部與支架頂樑或巷道頂板接觸嚴密（距離小於100mm），導風障下部與支架底座、運輸機或巷道底板要嚴密接觸（距離小於100mm），以保證匯入上隅角的風量。
導風障煤牆一側留300mm—500mm的通風口，導風障上隅角側留1000—1500mm的通風口。當煤機上滾筒走到110架時停止煤機，將116架處的導風障捲起移到118架，吊掛好後方可開主機；拉移第119架支架時，暫時拆去上隅角導風障。第119架支架拉移到位後，及時恢復吊掛導風障。
若採取此方法後，機尾支架間瓦斯仍較大，則採取調整109—119架支架縮小支架之間的縫隙或者用編織袋等物將支架之間的縫隙封堵嚴密的方法減少架間漏風。
5、機尾支架吊掛骨架風筒吹散架間瓦斯。採面機尾119架支架架間內風流較小，同時採空區瓦斯容易湧入架間，為防止架間瓦斯積聚和超限，採用吊掛骨架風筒（直徑300mm，長度6m）的方法。骨架風筒一端吊掛在116架擋煤板靠採空區側上方，另一端吊掛在119架掩護梁上。
如採用此方法後119架架間內瓦斯仍較大，可採用調整骨架風筒的位置或增加骨架風筒直徑的方法進行處理。
6、使用上隅角抽放管抽放瓦斯。使用直徑500mm的抽放管配合抽放上隅角及採空區瓦斯。瓦斯抽放管按要求固定於上隅角上幫側接近頂板的部位，管子四周用裝煤的編織袋封嚴堵好，儘量減少漏風。
隨著採面的推進，瓦斯抽放管要及時收縮，保持採空區的抽放管不被壓住或堵嚴。收縮抽放管時，要注意封堵牆和導風障的完好、嚴密，如封堵牆出現歪斜等現象導致漏風時，必須及時調整和封堵，如導風障被撕壞影響導風時，要及時更換。當抽放管收縮完後及時通知抽採隊掐接500mm的抽放管。
掐接抽放管路原則上放在八點班檢修期間，若生產、打鑽期間掐接時須停止打鑽、割煤和其他對煤層有擾動的作業。割煤和機尾維護時要注意抽放管路，避免其受到破壞，確保其暢通和完好。
7、上隅角安設噴霧裝置。在採面上隅角安設一組能封閉上隅角斷面的噴霧裝置，生產及打鑽期間開啟噴霧，利用水流降低上隅角的煤塵，同時利用水流產生的風流稀釋上隅角瓦斯。
8、採面118、119架上方有風巷錨桿或錨索時，必須在支架頂樑上沿走向敷設大板或木樑，防止錨桿或錨索與支架頂樑摩擦產生火花
9、上隅角要留有足夠的安放抽放管的空間。
10、機尾作業人員嚴禁用鍬、鎬、錘等金屬工具敲打支架或單體柱等金屬物品，以防產生火花。堅持**風巷錨桿盤和錨索盤，防止巷道懸頂過長突然跨落時造成瓦斯聚集和超限等事故。
11、回切頂線附近的單體柱、鉸接頂樑、收縮上隅角抽放管路、卸錨桿盤、錨索盤等作業時，必須先檢查上隅角瓦斯情況，只有在上隅角瓦斯濃度小於0.5%時方可作業。
12、每班跟班幹部及班組長要及時掌握風巷及採面上隅角瓦斯情況。當回風巷風流中瓦斯濃度達到0.5%時必須立即查明原因，及時處理；當上隅角瓦斯濃度達到0.
8%時，必須停止生產，組織人員進行處理，只有在瓦斯濃度小於0.8%時方可恢復生產；當出現瓦斯積聚時，必須立即停止工作，切斷工作面電源，由跟班幹部組織人員及時撤離，並向排程室匯報，採取措施處理完待確認安全後方可進行作業。
13、非機尾相關工作人員嚴禁在上隅角處逗留或歇息。
14、其它參照「三大規程」及相關管理規定執行。
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