為了安全、順利施工大口徑瓦斯抽放孔，經研究決定，在施工中應採取以下技術措施，望大家參照執行。
一、施工順序
1.擴孔：現孔深347.00m，繼續採用φ1100mm鑽頭擴孔至408.00m。
2.劃眼：擴孔結束後採用長10m以上的φ832mm套管，焊接肋骨片，鑲成φ1100mm合金鑽頭，進行劃眼，至408.00m，達到上下迴轉無阻。
3.順孔：採用φ830mm*16mm套管，連線至30-40m長進行順孔，達到暢通無阻。
4.下管：順孔無阻後開始下管。下管採用割孔、穿槓、公升降機吊放的方法進行。
5.封口：下管完成後，固井前應將鑽具插入管內約400m處，進行管口封閉。
6.固井：固井採用500#以上普通水泥進行泡漿固井，將管壁外環狀間隙全部固結。
7.候凝：候凝10天以上。
二、下管前的準備工作
1.下管前對所有套管進行逐根檢查，包括長度、不圓度、壁厚、彎曲度等進行詳細檢查，並進行編號記錄，壁厚的下入下邊，先編號。
2.割孔：下部200m割φ120mm，上部208m割φ150mm圓孔，孔要對稱，在管口上部600mm處，割下的圓鋼板應進行編號、儲存。在補焊圓孔時對號焊牢。
3.穿槓：下管要用φ95mm穿槓2根；φ127mm穿槓2根。
4.吊放鋼絲繩4根，採用26*6*37鋼絲繩，兩端編好繩扣。長度在16-20m。每兩根繩長要一樣，使吊放保持平衡。
5.電焊機：3臺以上，每台功率約50kw。保證2個人能同時作業。備用必要的面罩、鏡片、焊把、焊錘和手套等物品。
6.焊條：焊條採用507高標號焊條與45#鋼進行焊接，以保證焊接質量。
7.焊工：由於套管直徑大，焊縫長又寬，且焊接是連續作業，因此應做到人員充足，至少需要6-8個電焊工。
8.井口架：井口架乙個。用於承擔所有套管重量，防止壓壞鑽機底座，固定套管。
三、下管技術措施
1、下管前檢查鑽塔的穩固程度
2、檢查鋼絲繩的磨損程度是否安全可靠，提公升系統和動力系統是否正常，能保持連續高載荷工作等，確保下管安全順利一次成功。
3、檢查鑽塔連線可靠程度，若有鬆動，立即上緊。
4、檢查繃繩緊拉程度，必要時增加繃繩數量。
5.下管注意事項:
認真丈量套管,按順序編號,及時記錄在班報表內；
認真檢查管的質量，彎曲、變形的套管嚴禁下入井內；
吊放套管，以公升降機為主，人工為輔助，起吊範圍下方不得站人，嚴禁在吊起的管子下行走，吊放操作要平穩；
套管對接要居中並校正，確保套管整體的垂直；
套管下放工作要連續，公升降機應有機長親自操作，下放要穩；
套管焊接要保證焊縫寬度和厚度，穿槓孔焊好後要補強；
下套管人員分工明確，相互協作，做到安全、快速、準確無誤。
四、插入鑽桿，封閉管口
在套管全部下入後，進行固井前的準備工作，將鑽桿下入400m處，在上管口採用φ800mm*25mm的鋼板與套管、鑽桿一起焊牢，焊接位置在管口100-200mm處，封閉密實，並進行加固。在封口的鋼板上安裝放氣閥、壓力表（10mpa範圍內）各乙個，做到耐壓、不漏氣。壓力表用於觀察固井後水泥壓力，並為卸壓作為依據。
放氣閥是在卸壓時檢查孔內水泥凝固狀態時使用。在鑽桿與立軸之間連線乙個高壓閥門，注漿後封閉孔內灰漿使之不倒流。
五、注漿（固井）
以上各項工作完成後，進行注漿。在注漿前進行沖孔、洗井，達到水路暢通後方可注漿。
1.注漿的準備工作
①水泥混合漏斗2個；
②水源幫浦2臺，bw-850泥漿幫浦；
③注漿幫浦1臺，青州500；
④排漿幫浦5臺，槓桿排汙幫浦，排水帶500m；
⑤水泥，散裝水泥200t；
⑥清水，120m3；
⑦高壓管2根，清水幫浦打漿時用，3寸，6-8m長；
⑧灰漿池1個，20m3。
2.製漿
採用2臺bw-850泥漿幫浦，將缸套換成φ130mm，進行供水。灰罐車放水泥速度1000l/min，製成比重在1.70-1.
80g/cm3之間灰漿放入灰漿池，然後用排汙幫浦抽至儲備箱內。製漿時邊製漿邊測量灰漿比重，並記錄在班報表內。
3.注漿
注漿幫浦（青州500泥漿幫浦）吸水管與儲備箱相連，排水管與高壓管相連。注漿前，用攪拌機製作隔離液5-10m3，注漿將隔離液注入鑽孔內，然後進行注漿，注漿時應連續作業，中途注漿幫浦不得停電，直至灰漿從孔口返出，比重達到吸入時比重為止。
4.替漿
注漿結束後，應採用清水替出鑽桿、高壓管、水幫浦等所有灰漿，確保管路灰漿全部替出。替漿量=來水管+高壓管+鑽桿+套管內（部分）體積之和。替漿時應準確計量，不得採用計時、估計等經驗方法。
5.排汙
在注入灰漿後，將鑽孔環狀間隙內的泥漿替出，應及時排放至規定廢漿池內，排漿量約180m3，準備5台長杆排汙幫浦，隨注隨排。保證廢漿不能滿地橫流，汙染環境。
6.卸壓
注漿結束後，注壓管路封閉，安裝在孔口的壓力表壓力上公升，專人看管壓力表，當壓力表回零時，說明孔內灰漿已終凝，這時可以進行卸壓。卸壓時先開啟放氣閥，觀察出氣、出漿情況，若先出氣不出漿，說明正常，即可以卸壓，進行起鑽；否則不然，一般候凝時間在8-10小時。
7.掃注漿塞
當鑽孔卸壓後，灰漿凝固24-36小時後，即可進行掃除管內水泥塞，掃水泥塞採用小於φ800mm的合金鑽頭進行，掃孔深度為408m（所下套管深度）。
8.候凝
水泥漿凝固七天，強度可達70%，在十天左右可排管內泥漿。
9.排漿
該孔為瓦斯抽放孔，抽放管內不得有積水，因此，當水泥凝固後應及時排出管內泥漿，排漿時採用抽筒進行排放，將管內積水排除乾淨。無異常即完成所有工作，可交井。
以上工作應組織鑽機所有人員進行學習、討論，修復購置，準備好所有工具，所有工序、人員應精心組織，合理分工，相互配合，保證人、財、物全部到位。
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