吳寨礦庚組採區專用
回風下山過斷層安全技術措施
一、工程概述
根據相關的地質資料分析及吳寨礦地測科下發的業務保安通知單，庚組採區專用回風下山在專7點前80公尺位置預計會揭露有運輸下山延伸過來的落差3-4m的正斷層，斷層產狀：ne38°h=4m∠80°。根據鄰近已施工過的運輸下山揭露斷層及物探結果預計水與瓦斯對掘進不會造成大的影響，在巷道掘至離斷層剩餘20公尺位置，有吳寨礦通風科組織相關部門進行打探測孔，以準確掌握地質構造及瓦斯情況，在過斷層期間如果岩石破碎原有錨網索噴不能達到支護要求時改為u36型鋼支護，為保證在過斷層期間的施工安全，特編制本安全技術措施，審批後貫徹執行。
2、施工方法
1、掘進期間嚴格按照吳寨礦地測科給定的中腰線進行施工。
2、過斷層期間，頂板岩性破碎時，採用短掘短支，每迴圈進尺不超過0.7m最大控頂距0.8m,岩性較差時，以放鬆動炮為主，配合風鎬進行刷擴。
三、支護形式及規格
1、支護形式：採用u36型鋼支護
臨時支護，採用前探梁兩根，用長度不少於3.6m的輕軌或11#工字鋼，用3道專用卡子固定在u型鋼梁上。
2、支護規格：規格4470mm×3200mm。(附：支護斷面圖)
四、工程質量標準及要求
1、巷道淨寬： 4470mm （中心至任一幫誤差： 0--+100 mm）
2、巷道淨高： 3200mm 誤差： 0--+100 mm
3、棚距：700mm 誤差：±50mm。
4、傾斜巷道迎山角不超過設計（巷道坡度的1/6-1/8）＋0.50，不得退山。
5、背幫背頂：採用8幫12頂，全部背板背緊背牢，背板排列位置和數量符合設計要求。
6、柱窩深度：200mm。柱窩應到實底，其深度不小於設計值30㎜。
7、u型鋼間搭接長度：500mm，誤差：-30mm。
8、卡纜螺栓扭矩：≦5%。
9、棚子梁扭斜：≦80mm。
10、∪形卡子間距：125mm，誤差： 20mm。
11、拉桿：兩幫、頂搭接處各一道，共三道要求均勻成線。
5、爆破圖表（見附圖）
6、安全技術措施
（1）、頂板管理安全技術措施
1、加強對頂幫的觀察和檢查，嚴格執行「敲幫問頂」制度，及時找盡迎頭幫頂的危岩浮矸，鬆動的偽頂必須找掉。同時在掛網、安裝錨桿、裝藥前、放炮後以及在施工過程中都必須加強對幫頂的觀察，並進行多輪次的「敲幫問頂」，以及加強行走路線中的找頂工作，每天必須安排專人對行走路線的巷道頂板進行檢查，發現危岩浮矸、開裂漿皮應及時找掉。對找不掉的危岩必須打上點柱或補打錨桿進行加固支護。
找頂工作必須遵守下列規定：
（1）找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，1人找頂、1人觀察頂幫和退路。找頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後面，並保證退路暢通。
（2）找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裡先頂部、後兩幫依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。
（3）找頂人員應戴手套，用專用鉤釺（鉤釺中間採用六分管，兩頭採用六稜釺子焊接，一頭尖、一頭鉤，長度1.5m、2m各2根）找盡頂幫危岩活矸，找頂時應防止矸石順杆而下傷人，找頂釺子與頂板之間夾角不小於45。
（4）頂幫遇有大塊斷裂岩石時，應首先設定臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
2、施工錨桿時，必須由外向裡、至上而下逐排逐根打齊頂板錨桿。錨桿不得沿裂隙面布置，不許穿皮。
3、加強頂板管理，嚴禁空頂作業，嚴防冒頂事故的發生。
4、「敲幫問頂」後應首先進行臨時支護，防止頂板鬆動離層和墜矸傷人，並及時進行永久支護。永久支護時，人員必須站在有支護的頂板下操作，嚴禁空頂作業。
5、錨桿、錨索牌必須緊固，構件齊全，失錨的必須補打。過斷層期間錨索必須緊跟迎頭。
6、工作面必須進行超前支護或臨時支護，嚴禁空頂作業，必須配置不少於2根戴帽點柱（戴帽點柱規格及使用方法、要求嚴格按《庚組採區專用回風下山施工作業規程》中執行）。
7、出現掉頂時，應將偽頂找淨，如掉至穩定的堅固頂板，則密貼頂板打錨網支護，即掉到哪錨到哪；若掉頂後頂板依舊破碎，打錨桿困難，可採用噴漿加固頂板，然後再打錨網支護，必要時架棚打撞楔通過冒頂區，並及時對冒頂區頂部及兩肩窩噴漿封閉。
8、對頂板區域性受斷層、裂隙構造影響而破碎，且容易風化或灑水弱化而逐層剝離脫落，從而導致錨桿支護失效的地點，必須進行噴漿封閉。
9、如果巷道來壓明顯或者掉頂超過500mm時，必須及時向礦相關部門匯報。然後現場確定整改措施，及時進行整改。
10、幫部裸露長度超過5m或者高度超過1m時，必須及時進行支護，以防止在過斷層期間發生片幫傷人事故。
11、在迎頭爆破並驗炮結束後，經敲幫問頂並確認迎頭安全後，對迎頭進行臨時支護和永久支護。
（二）架棚施工安全技術措施
1、u型棚必須按設計要求進行加工製作。在架設時不用不合格的棚梁、腿和構件。不准使用其它材料作代用品。
2、由於u型棚構件較重，抬運要順道，要輕抬、輕放，並由專人統一指揮，不准隨意扭、舉和放手。
3、架棚施工中對各工序都要嚴格按要求操作，避免反覆或造成返工。
4、施工中，棚腿要立準立牢。支架各部件連線卡子要按規定上螺栓，並上夠力，不得缺墊板、墊圈。
5、施工完後要將工具、配件和工作平台存放在規定地點。
6、架設u型棚時，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作結束前，必須接頂、腰幫，確保工作地點的安全。
7、由於棚梁較重，架棚梁上下移動時，施工人員要在跟班隊長以上管理人員的統一指揮下，口號一致，輕抬輕放，不得隨便扭舉和放手，抬放時所有人員在支架的一側進行。上棚梁及卡纜時，應先用8#鐵絲將卡纜綁紮在頂板或棚梁上、將棚梁綁紮在前探梁上，以防突然掉落砸人。
8、架棚時，棚腿要見實底。挖腿窩時，要有專人監護幫部和頂部，以防掉矸、雜物傷人。
9、向工作平台上挪移前探梁、鋼梁時，人員不得少於4人，施工人員用繩索或φ12.5mm鋼絲繩穿過前探梁螺絲孔用卸扣或8#雙股鐵絲綁紮連線牢固；用鋼絲繩加卸扣固定在鋼梁限位塊下端位置，另用棕繩與鋼梁連線做輔助和保險用。施工時，平台下面人員必須站立在前探梁的兩側；施工人員必須口號一致，不得私自鬆手。
10、上梁前要對前探梁及固定前探梁的鋼鉤進行檢查，發現有安全隱患時嚴禁使用。
（三）登高作業安全技術措施
1、工作平台要有專人監護，發現有隱患要立即撤人處理，處理完畢並確認安全後方許恢復施工。
2、登高作業期間需要搭設工作平台時，工作平台採用1.5寸鋼管搭設，鋼管之間用管扣（管卡子）扣緊，工作平台站管間距不得超過1.0m，必須在兩側及前後加設「三角形」型斜撐。
3、工作平台上面平鋪70mm厚木板，木板兩側要使用雙股8#鋼絲與鋼管連線牢固，木板間使用8#鐵絲綁紮牢靠，以免木板竄下傷人。工作平台上木板露出橫樑長度300mm～500mm。
4、工作平台上方物品用鐵絲**牢固，以防竄下傷人，嚴禁堆放與施工無關的物料。
5、在工作平台上施工的人員必須佩帶保險帶，保險帶要做到高掛低用。在u型棚棚中兩側各固定一根ф12.5mm鋼絲繩，保險帶生根在鋼絲繩上。
保險帶必須符合安全要求，構件不全或不合要求的嚴禁使用，吊掛時要牢固。
6、工作平台上方施工時，下方在工作平台後10m處設專人警戒嚴禁人員通過，如需通過，必須經架上工作人員同意後，方可通行。
7、工作平台一定要加設斜撐，斜撐伸入底板不小於100mm，確保工作平台的穩定性。工作平台（長距離工作平台每5m）四角要有水平鋼管抵緊至巷幫。
8、工作平台移動前必須清除上面的浮動物品，預防落物傷人。平台上的物件必須放置穩妥。
9、採用人字梯登高作業時，必須有足夠的人員扶梯子，使梯子穩固、不晃動，梯子的強度必須足夠，梯子必須用8# 鐵絲與腳手架綁紮牢固。
10、採用工作平台登高作業時，工作平台必須搭設牢固，上架作業人員原則上不得超過4人，並相互配合好，做到「三不傷害」。
11、在腳手架上實施打眼作業的，作業前必須檢查工器具的完好性，不合格的不得使用，同時要對打眼裝置進行保護（可用棕繩、8#鐵絲對打眼裝置實施固定，生根點不少於2個），以防掉下傷人，同時工作平台人員站位必須安全、合理。
12、高空作業人員注意力要高度保持集中，要防止作業工具掉下傷人，同時，下面的人員要遠離可能掉物傷人的危險地點。
13、搭設工作平台所用大板、鋼管等物件的強度必須足夠，綁紮必須牢固、不晃動，作業時人員要避免在工作平台外沿從事作業，所有帶尖頭的雜物要及時清理乾淨，需要使用的杆形材料必須橫放。
（四）防治水安全技術措施
1、根據吳寨礦地質部門提供的資料及鄰近已施工過的運輸下山揭露斷層情況，斷層中可能出現淋、滴水現象，但對施工掘進不造成影響。在過斷層期間應根據吳寨礦地測科進行的物探結果進行施工，物探如有異常區域時必須進行鑽探驗證，嚴格執行《吳寨礦庚組採區專用回風下山防治水專項安全技術措施》。
2、在工作面進行施工炮眼、錨桿索眼時，若發現岩體鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽桿，現場負責人應立即向礦排程室匯報，並派人監測水情。如發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，再採取措施處理。
3、工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，立即報告礦排程中心，發出警報，撤出所有受水災威脅地點的人員。
4、防治水必須堅持「**預報，有疑必探，先探後掘，先治後採」的原則並嚴格執行「物探先行，鑽探驗證」的措施。
5、過斷層期間工作面必須配備與所使用打眼鑽頭相匹配的收水管3至5根，每根不低於1.5m，排水管必須緊跟迎頭。
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