特殊重大一般大型機組儀表導壓管
安裝標準措施
編制：校審：
批准：中國石化集團第四建設公司第六工程公司
一九九九年十二月
目錄1、編制依據
2、施工工序
3、施工工藝
3.1 施工準備
3.2儀表管線安裝一般要求
3.3導壓管的預製及加工
3.4中低壓管路敷設
3.5 高壓管路敷設
3.6施工要點
3.7酸洗及脫脂處理
3.8導壓管試壓及氣密試驗
4、施工安全
5、主要機具
6、質量記錄
1、編制依據
1.1 中華人民共和國國家標準《工業自動化儀表工程施工及驗收規範》gbj93－86。
1.2 中華人民共和國國家標準《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》gbj131－90。
1.3中華人民共和國行業標準《石油化工儀表工程施工技術規程》sh3521－1999。
1.4 中華人民共和國行業標準《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999
2、 施工工序：
注為重要工序
3、施工工藝
3.1 施工準備
3.1.1 熟悉圖紙及現場機組儀表要安裝的位置。
3.1.2 根據施工方案安排適當的現場工作場所、預製廠地、工作棚、材料庫。
3.1.3做好充分的準備工作，根據施工圖把所需用的材料，按規格型號、數量、確認質量合格後、按需要運到現場。做好開工的準備。
本章適用於大型壓縮機的儀表導壓管線的安裝。
3.2 儀表管線安裝的一般要求：
3.2.1 材料、管件要求：一般使用6、8、10、12、14、18、22的碳素鋼和不鏽鋼管材、管件。
3.2.2 鋼材、管材、管件及附屬製品等，在使用前應認真核對，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求、並有出廠合格證明。
3.2.3 各種連線管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不准現象。
3.2.4各種閥門的外觀要無損傷、閥體嚴密性好，閥桿不得有彎曲，安裝前應按設計要求或施工規範規定進行強度試驗和嚴密性試驗。
3.2.5 導壓管不可用電氣焊切割。
3.3 導壓管的預製及加工
3.3.1 導壓管根據現場情況尺寸選好管材、下好料。
3.3.2 斷管用砂輪鋸對準畫線卡牢，進行切割。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管後要將管口斷面的管膜、毛刺清除乾淨。
3.3.3 用手鋼鋸斷管時應將管材固定在壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
3.3.4 下好的管材要進行調直，煨好尺寸，進行組對、焊接、卡套連線。
3.3.5 管段的聯接有三種：承插式焊接、管口對焊、卡套聯接。
3.3.5.1承插式焊接
a. 選好聯接件：（彎頭、終端接頭與直通接頭等）承插式見下圖：
b. 電焊焊接採取配套管件焊接如上圖。操作焊工必須持有合格的焊工證，使用的焊條必須是經過烘烤的合格焊條，使用的焊條材質必須同母材材質或相應的材質。
c. 焊接後打掉焊藥皮檢查有無氣孔、焊渣，表面是否光滑。焊肉的高度是否滿足要求。
3.3.5.2對焊焊接
30 30 p t
c t 管子厚度 p 鈍邊0.51.5mm c 間隙1.53mm
a. 磨好正確的坡度進行焊接如上圖；
b. 儀表導壓管對焊必須採用氬弧焊；
c. 焊接時必須找正不准有錯口。
3.3.5.3卡套式聯接
a. 壓力引出管咀以後全部使用卡套、w環型配件壓緊聯接，不進行焊接。如下圖：
袋狀鏍母 w 卡套主體
b. 管子在接頭擰緊前，按所定的長度切斷、煨彎。接頭緊固後如進行管子的切斷和彎曲加工的話，在接頭密封部位會產生彎曲應力從而成為洩漏的原因。
c. 管子的切斷在切管器上進行，切斷後的管切口的毛刺毛邊要用銼刀加工。
d. 配管的聯接順序，要確保接頭各部件按上圖的順序安裝，把管端插入接頭主體孔內，用手把螺母擰到不能旋轉為止，接著在主體的螺母上用筆作上記號，並以為零點。如下圖：
零點標記
e. 從零點起用扳手把鏍母擰緊到1 141 1/2圈。
零點1 1/2圈
3.3.5.4管子的彎曲加工
a. 管子的彎曲加工都用彎管器進行彎曲，不得採用熱煨加工，
b 配管的彎曲半徑為管子外徑的3.5倍以上。
c.靠近管子的彎曲部有接頭時要留有的管子長度如圖：
d*4 3.4 中低壓管路敷設
3.4.1 導壓管中低壓管線敷設應具備下列條件:
3.4.1.1工藝裝置、管道上的一次取源部件的安裝經檢查驗收合格,滿足測量導壓管安裝要求;
3.4.1.2 管子、管件、閥門按設計圖紙核對無誤；
3.4.1.3 管子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴重鏽蝕等缺陷。管件閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連線部分無過鬆過緊現象；
3.4.1.4 閥門試驗合格；
3.4.1.5 設計圖紙選用的導壓管路敷設方式合理。
3.4.2 無腐蝕性和粘度較小的介質的壓力、差壓流量檢測導壓管敷設方式應符合下列要求:
a)液體b)蒸汽
圖3.4.2-2垂直工藝管道上的取壓管引出方式
3.4.2.1 測量壓力時，宜用直接取壓方式，測量液體壓力時取壓點宜高於變送器，測量氣體時則相反。
3.4.2.2水平管線上引壓時：
（1） 介質為氣體時，導壓管引出見圖3.4.2-1(a)。
（2） 介質為液體時，導壓管引出見圖3.4.2-1(b)。
(3） 介質為蒸汽時，導壓管引出見圖3.4.2-1(c)。
3.4.2.3 差壓流量導壓管敷設方式如下：
(1) 測量蒸汽或液體流量(包括腐蝕介質)時,宜選用節流裝置高於差壓儀表方案，測量氣體時則相反；
(2) 測量蒸汽流量時,應安裝兩隻平衡器。平衡器安裝時,必須保持在同一水平線上,平衡器入口管子處水平偏差不得超過2mm;
(3) 垂直管道上的流量導壓管敷設,其取壓管引出方式應按設計要求,如設計未作要求的,則按下列要求敷設；見圖3.4.2-2
a 介質為液體時,負壓管應向下傾斜；圖3.4.2-2(a)
b 介質為蒸汽時,正壓管向上傾斜; 圖3.4.2-2(b)
c 三閥組的出入口不得反接。
3.4.3 壓力流量導壓管的敷設按不同的介質測量要求應有1:
10～1:100的坡度。其傾斜方向應保證能排除氣體和冷凝液。
當不能滿足要求時，應在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。
3.4.4 測量差壓用的正負壓管應敷設在環境溫度相同的地方。
3.4.5彎制導壓管宜採用冷彎法，彎曲半徑不得小於管子外徑的三倍。彎曲後,管壁上應無裂縫、凹坑、皺摺、橢圓等現象。
3.4.6採用氧—乙炔焰加熱彎管時，應先劃出加熱區，加熱區為彎曲半徑的三倍,加熱時公升溫要緩慢、均勻，彎制時用力要均勻。
3.4.7二次閥門應裝於測量儀表之前便於操作的位置。
3.4.8 不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質工具敲擊，並應與鐵支架隔離。
3.4.9 對接焊管路時，應檢查導壓管的平直度,且不應承受機械外力。對口過程中防止錯邊。
3.4.10不同管徑導壓管對接焊時，其內徑相差不得超過2mm，否則應採用異徑管接頭連線。
3.4.11碳鋼管、不銹鋼管與其它合金管應採用氬弧焊焊接。
3.4.12安裝閥門時，應核對閥門的規格型號(包括墊片)是否符合設計要求，是否試壓合格，安裝時應將閥門關閉，以防止進入雜物。閥門手輪位置應考慮操作方便，且不得向下傾斜。
3.4.13安裝截止閥和止回閥時,應注意閥的方向。
3.4.14閥門焊接時，應使閥門處於開啟狀態。
3.5高壓管路敷設
高壓管路敷設除應符合導壓管路敷設的一般規定外還應符合下列規定:
3.5. 1 高壓管、管件、閥門的規格、型號、材質必須符合設計規定，並必須有合格證。
3.5.2高壓管線必須進行外觀檢查，不得有鏽蝕等缺陷。
3.5.3 規格為14×4及以下的高壓管可不進行噴砂、探傷等工作,但應進行內外表面的清洗。
3.5.4 高壓管件須加工螺紋時，應以內圓定心進行加工，並應使用螺紋規，標準螺紋管件等檢查螺紋質量，用標準螺紋管件進行檢查時，以徒手擰入為限，且不應過分鬆動。
3.5.5 高壓管的彎制必須一次冷彎成型。
3.5.6焊接高壓管時，管口應加工坡口，坡口角度為40度～50度，鈍邊為0.5～1mm，對口間隙為1.5～2mm。
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