沙章圖礦井安全補充措施
（交叉點維護）
礦名: 沙章圖礦井
施工單位: 礦建第十二專案部
巷道名稱: 2#交叉點
編制日期: 2023年5月29日
審批意見
審批單位意見：
一、編制原因及說明
由於2#交叉點受丁家梁背斜構造的影響，導致區域性漿皮開裂，需二次錨網噴+錨索加強支護。為保證施工安全和施工質量，特編寫此措施。
二、施工工藝：
1、施工自開門處開始，由外而內的順序進行。
2、施工前將所需物料運送至施工地點，並接好風水管路。
3、施工前由施工負責人在指定地點搭建工作台，工作台採用1.5寸鋼管搭建而成，規格：長×寬×高=5m×4.
5m×3m。平台的架腿接至硬底,並設定牢固，架桿上放置厚50mm的木板，並用棕繩連成一體。
4、施工人員確保工作台牢靠後，在工作台上進行錨網支護。
5、採用ф22×2400mm全螺紋等強錨桿，使用1塊msck2835和1塊msk2835樹脂錨固劑，間排距為700×700mm；鋼筋網採用φ6的鋼筋焊接，規格為900×2000mm，搭接距離為100mm，每200mm用雙股綁絲聯接。
6、在每個交叉口中心和交叉點中心各布置一根錨索，規格為ф17.8×6300mm，每根錨索使用1塊msck2835和4塊msk2835樹脂錨固劑。附錨索布置大樣圖。
7、質量要求：錨桿錨固力不小於130kn，預緊力不小於400n.m，外露長度為30-50mm；錨索錨固力不小於200kn，外露長度不大於200mm。
8、錨網支護後進行噴射混凝土，厚度不小於100mm。
三、錨桿安裝工藝：
1、打錨桿眼：
（1）利用錨桿鑽機進行打眼安裝錨桿。
（2）打眼前，施工人員必須對所使用的錨桿鑽機，風水管路、釺子、鑽頭進行檢查，風水管路暢通無阻，連線安全可靠，油壺油位符合規定，並且試運轉，確認安全後方可打眼。
（3）打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，確認安全後、方可開始工作。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配；錨桿直徑要與錨桿眼孔徑相匹配（兩者之差應保持在6～12mm範圍之內），錨固劑直徑、錨桿眼孔徑、錨桿直徑「三徑」相匹配。
（4）打眼時要提前找好安全退路，應在釺子上做好標誌，嚴格按照錨桿長度打眼，打眼時，必須按設專人進行安全監護。
（5）錨桿眼打好後，應將眼內的巖渣、積水清理乾淨，確保錨桿攪拌錨固及安裝質量。
2、樹脂藥捲、錨桿操作工藝如下：
（1）安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風或專用掃眼器吹掃乾淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向及危險區內不得有人。
（2）安裝錨桿時，把2根樹脂錨固劑送入眼孔內，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑送入眼底，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿機卡住螺帽，開動錨桿機，使錨桿機帶動杆體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度後，方可撤去錨桿機，攪拌旋轉時間大於35秒後，卸下螺帽。安設好托盤，擰上螺帽，12分鐘之後，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，錨桿擰緊力矩不小於400n·m。錨桿外露長度為30～50mm。
（3）安裝質量：安裝要牢固，托盤緊貼岩面，不鬆動；每個螺母擰緊力矩符合規定，構件完好。
（4）檢查樹脂藥捲，破裂、失效的藥捲不准使用。
四、錨索安裝工藝：
1、錨索安裝工要嚴格執行《煤礦安全技術操作規程》錨桿支護工第1-23條的具體規定。
2、打錨索眼:
（1）敲幫問頂，檢查施工地點圍岩和支護情況。
（2）根據錨孔設計位置要求，確定眼位，並做出標誌。
（3）檢查和準備好錨桿鑽機、鑽具及風水管路。
（4）必須採取濕式打眼。
（5）豎起鑽機把初始鑽桿插到鑽桿接頭內，觀察圍岩，定好眼位，使錨桿機處於正確位置。鑽機開眼時，要扶穩鑽機，先公升氣腿，使鑽頭頂住岩面，確保開眼位置正確。
（6）開鑽：操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，後開風。開始鑽眼時，用低轉速，隨著鑽孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鑽進到位。
（7）退鑽機，接鑽桿，完成最終鑽孔。
（8）錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50mm，偏差為±150mm。
（9）錨索打眼完後，先關水，再停風。
3、安裝、錨固錨索
（1）檢查錨索眼，不合格的及時處理，錨索眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑;未達到規定深度的錨索眼,應補鑽至規定深度，保證錨索安裝後的外露長度符合規定要求，確保錨索的支護質量。
（2）打眼時用錨索機配上6m套釺，按眼位打到設計深度，眼深誤差±50mm。
（3）採用b19中空六方接長式鑽桿配φ28mm雙翼鑽頭，濕式打眼。
（4）打完眼後用錨索將樹脂藥捲按超快、快速順序自上而下排列送入眼底，將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上，用錨桿打眼機進行攪拌(鋼絞線旋向應與攪拌工具旋轉方向相同)，1人扶住機頭，1人操作錨桿機，邊推進，邊攪拌，前半程用慢速後半程用快速，旋轉約40秒。
（5）停止攪拌，但繼續保持錨桿機的推力約1分鐘後，縮下錨桿機。
（6）安裝鋼絞線1小時後進行漲拉和預緊上托盤工作，漲拉力應控制在200kn，錨索安裝48小時後，如發現預緊力下降，必須及時補打。漲拉時如發現錨固不合格，必須補打合格的錨索。
五、噴射混凝土工藝
（1）準備工作
①檢查錨桿安裝和鋼筋網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
④噴射前必須用高壓風水沖洗岩面，挖出不低於100mm的底腳，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標誌。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
（2）噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為：先牆後拱，從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.
6～1.0m為宜。人工拌料時採用潮拌料，水泥、砂子和石子應清底並翻拌三遍使其混合均勻。
噴射時，加水量憑射手的經驗加以控制。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的溼混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
（3）噴射工作
噴射結束後，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以後每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，並應將當班拌料用淨。當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料；停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。
噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下。
（4）噴射質量
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙。
六、安全技術措施
1、嚴格執行敲幫問頂制度，每個施工人員進入施工地點前，班組長必須對施工地點的安全情況進行全面檢查，發現不安全因素，及時處理，待安全後，方可進行施工，施工時隨時觀察頂板情況，及時摘除危岩懸矸。
2、施工過程中，盯崗人員必須現場監護，發現隱患及時處理，待隱患處理完畢以後，方准繼續施工。
3、施工時，扒裝機和皮帶運輸機必須停電閉鎖，嚴格執行停送電制度，確保施工時皮帶和扒裝機嚴禁運轉。
4、施工期間要設定警戒，嚴禁閒雜人員隨意通過，人員通過時必須由施工人員同意。
5、施工完畢後清理好現場衛生。將施工工具及多餘物料放置規定位置。
其它按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》中的有關規定執行。
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