混凝土漲模處理措施

2021-08-15 13:03:09 字數 2456 閱讀 2234

齊銀大廈工程,現已完成到主體11層混凝土澆築工作,在混凝土牆柱模板拆除後,發現脹模現象,脹模主要集中在樓梯間柱和剪力牆,脹模大約為1cm-3cm之間,雖然不影響框架柱的結構質量,但影響外裝飾及外觀質量,為了消除該部分存在的質量缺陷,經專案部分析該部分形成的原因之後,特制訂該處理方案。

一、處理措施

1、施工準備

擬修補牆、柱的砼蜂窩、麻麵、脹模等缺陷部位,大小標記清晰。

對施工過程中使用的架子、錘子、鐵鎚、吊錘、墨斗準備好。

施工員對操作施工人員進行施工技術、安全的交底。

施工員負責對施工人員進行技術指導和檢查監督工作。

要求待修補處的砼強度達到設計強度的85%後,才能進行修補工作。

2、勞動力準備

施工人員根據缺陷存在的數量,由施工員合理安排。

3 、 施工方法

先彈垂直線,將漲模一側混凝土麵用鋼釺逐層剔鑿,用毛刷刷乾淨,並用水沖洗,使其無鬆動石子及粉塵,用1:2水泥砂漿抹灰找平(水泥由原混凝土攪拌站提供),加強養護。

首先對待修補部位的鬆散混凝土進行鑿除,做到小錘細鑿,避免損傷結構鋼筋。

對鑿除部位用毛刷刷乾淨,並用水沖洗,使其無鬆動石子及粉塵。

對修補處塗刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行介面處理,以使新舊混凝土能結合良好。

對於較輕微的麻麵現象,用毛刷刷乾淨,用水沖洗,使其無鬆動石子及粉塵後,修補前塗刷同砼標號水泥漿基層或用1:2水泥砂漿進行抹面處理即可,施工完畢終凝後加強淋水養護。

對脹模部位的混凝土進行鑿除,做到小錘細鑿,避免損傷結構鋼筋。要求鑿成後的混凝土表面觀感達到斬假石的效果,無鬆動石子及混凝土顆粒。

二、質量保證措施

修補施工時,由施工員進行旁站監督,對脹模部位的混凝土進行鑿除後由專案部質檢員進行複檢並報驗監理。

在以後施工中嚴格按照施工技術交底要求施工,杜絕再次出現類似質量問題。

針對上述現象做如下處理方案。

漲模部位處理方案:模板拆除後發現混凝土有漲模現象,技術質量人員應及時通知監理工程師到現場檢視,監理工程師檢視完成後作業人員對漲模部位混凝土進行剔鑿,剔鑿時不得損壞結構鋼筋,剔鑿完成後,經專案部技術人員檢查合格,通知監理工程師驗收,驗收合格後用清水將剔鑿部位澆水濕潤,用與原結構混凝土所使用的同樣的水泥配置1:2~1:

2.5的水泥砂漿,於修補前進行除錯對比,除錯好後將水泥砂漿放入小桶內攪拌均勻,依照漆工刮膩子的方法用刮刀將剔鑿面刮平压光,隨後按照混凝土養護方法進行養護。

三、修補質量要求

1、選用的修補材料,除了滿足建築物執行的各項要求外,其本身的強度、耐久性、原混凝土結構的粘結強度等,均不得低於原混凝土的標準;

2、修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除,清除鬆動碎塊、殘渣,鑿成陡坡,再用高壓風水沖洗乾淨;

3、對於修補後的混凝土表面加強保護、養護,避免二次損傷或出現風化乾縮裂縫。

四、脹模預防措施

1、對進場對拉螺栓和三型卡進行檢驗,不合格或沒有出場檢驗報告不得使用。

2、模板施工注意事項:

牆、柱模板施工一定要平,控制2mm之內,若平整度不夠,支模以前要用砂漿找平模板底角。

為防止模板底角發生偏移,在澆築底板時插φ20鋼筋頭,模板外側用腳手管進行固定。

為防止模板縫漏漿,在模板底角用水泥砂漿封堵,模板拼縫間加海綿條(粘海綿條一定要平直,距模板內側3mm)。

在混凝土澆築過程中,要有專人負責,隨時擦乾淨上部被砂漿汙染的模板面。

對拉螺栓的間距要嚴格檢查(間距為450mm),確保板牆的外形尺寸。同時螺栓孔位置彈線確定,保證外觀整齊。

模板接縫要用木方跨縫固定,加強支護,保證模板面平整。

模板拆除時,應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損時方可進行。拆模不可整片拆下,應從上到下順序拆除。

3、混凝土澆築

混凝土輸送幫浦管線應平直,轉彎緩,接頭嚴密。幫浦送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道,幫浦車料斗內要有足夠的混凝土,防止吸入空氣堵管。澆築混凝土時,混凝土自由傾落高度不得超過2.

5m,每次下料高度(即澆築厚度)控制在0.6m左右,最大不得超1m,以防高度增大過快而使混凝土側壓急劇增大。振搗時採用插入式振搗器,振搗的方法有兩種:

一種是垂直振搗,即振動棒與混凝土表面垂直;一種是斜向振搗,即振動棒與混凝土表面成40~45°。本工程中,梁、板、柱採用垂直振搗與斜向振搗相結合。

振搗時要做到快插慢拔,快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象;慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆築應分層進行,分層厚度為≤450mm,混凝土振搗密實,振搗棒應插入下層且超過50mm,以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間,不過振也不漏振,一般每點振搗時間為20~30s,但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準,振搗時設專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。

振搗器插點要均勻排列,本方案要求插點間距400mm。

澆築時,應設專人監視模板、螺栓、錨固板的變化,如發現變形、移動時,立即停止澆築,並在已澆築的混凝土初凝前修好。

齊銀大廈專案部2023年11月13日

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