編制：劉巧林審核批准：
1、施工簡介
深溪溝水電站樞紐建築物自左至右依次布置左岸擋水壩、3孔洩洪閘、1孔排汙閘、河床式廠房和兩條洩洪衝沙洞（與導流洞全結合）等建築物。
廠壩樞紐壩頂高程為662.50m。左岸擋水壩長12.0m，壩頂寬15m，最大壩高49.5m。
廠房建築物位於河右岸，總長211m，主要由主機間壩段、接頭壩段、窯洞式安裝間、副廠房、引水渠、尾水渠等組成。
3孔洩洪閘位於左岸擋水壩右側，閘基挖除覆蓋層後建於基岩上，3孔閘室沿壩軸線總長39.0m，為同一閘室單元。
本施工措施是對已批覆的《關於混凝土質量通病控制與處理作業指導書（補充）的函》的回函》(編號：sxg-sg-2006-028/mscc/gzb/157/2008)的補充內容。
2、混凝土跑模的主要原因
跑模主要原因是：①混凝土澆築時，6m3、3m3吊罐下料，混凝土對側面模板壓力很大，模板、支撐加固不牢。盯倉人員責任心不強。
②模板多次周轉使用，因模板剛度不足引起混凝土表面鼓脹。③模板加固的橫豎圍令未加固牢靠，值班木工責任心不強。
3、處理措施
混凝土跑模處理措施是：首先搭設施工排架或採用施工吊籃，接著鑿除超出設計要求的混凝土，即將混凝土鑿除至露出結構鋼筋為至。然後校驗結構鋼筋是否滿足設計要求，若結構鋼筋滿足設計要求，則採用高壓水進行沖洗，沖洗乾淨後，用3cm高一級標號的混凝土或砂漿人工補齊，後2cm採用環氧樹脂砂漿進行補強（詳見混凝土跑模修補示意圖）。
若結構鋼筋不滿足設計要求，主要採取以下措施；
①用氧焊調整鋼筋至滿足設計圖紙要求；
②採用高壓水進行沖洗；
③沖洗乾淨後，採用高一級標號的混凝土或砂漿人工補齊，厚度3cm， 然後剩餘2cm厚採用環氧樹脂砂漿進行補強。環氧樹脂砂漿施工配合比、施工工藝由試驗確定。
修補後強度必須滿足質量標準，外觀尺寸滿足設計要求，並保持7天的濕潤養護狀態。
對於顏色不均勻的混凝土表面首先考慮的處理方式是採用稀釋的酸性溶液進行清洗，然後再將處理後的表面用水徹底沖洗。當清洗確實無法產生明顯效果時，再考慮使用表面塗層處理。
4、質量安全保證措施
1）質量保證體系
專案部成立修補工作小組，並定期召開工作組例會，及時解決修補過程中存在的問題，從組織上確保修補施工質量。
2）質檢程式
每批材料都必須有出廠證明並經過檢驗合格後使用。
實施修補前，按照質量「三檢」制進行過程控制。質保部對全過程進行巡視檢查，從材料拌製、施工工藝過程以及修補後的保護工作加強檢查、監督，並督促改進、完善。
3）計量控制
環氧材料的攪拌,均按試驗室提出並經監理審批的配合比實施。專案部制定了專門的計量制度，設專人負責計量工作。
在施工現場設定計量工作平台，備各種計量工具，計量台上設定配合比牌。根據配合比嚴格計量，有專門技術人員進行計量工作，未受專門訓練的其他人員不得計量。
4）質量安全控制措施
①修補中涉及到的環氧等化學材料，部分對人員有毒害作用，要求施工人員遵守國家有關勞動保護和環境保護的規定和要求進行施工。施工時注意保持施工場地通風。
②對施工部位的飛塵，每班需及時清理。
加強排架搭設使用前的驗收及搭設後的檢查維修，高空作業人員須採用「雙保險」，年齡在45歲以下，無高壓、心臟病等不適應高空作業的病症，且接受過專門安全培訓。
③合理安排施工、不打疲勞戰。
修補過程中，作好詳細記錄。各個修補工作前後，按規定的工作程式進行操作，保證每乙個修補部位的施工質量。修補的部位、材料及施工工藝等成果資料及時送監理等單位備查。
④加強操作人員素質的培訓提高
操作人員處在施工生產的第一線，素質高低直接影響工程施工質量。目前操作人員當中有60%左右是青工，缺乏施工經驗。因此加強操作技術培訓、提高其技術水平，迅速掌握新的工藝和技術十分重要。
⑤交叉作業時，必須設有隔離防護棚。
5、混凝土跑模預防措施
1）混凝土澆築前，要求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度進行檢查，模板安裝時，必須要測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質量。模板安裝必須尺寸準確、平整、光潔，接縫嚴密、固定牢靠。模板的內拉外撐必須固牢可靠。
2）從構件上拆下的模板，應組織專人進行維修與保養，對板麵、肋的變形及損傷及時維修、加固。
3）砼下料時均勻鋪料，預埋件附近，鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積，入倉後的砼應及時覆蓋，減少砼暴露時間。
4）閘墩、胸牆、牛腿、門槽二期等小結構混凝土採用平鋪法施工。混凝土坯層鋪料厚度30～50cm左右，使用φ70或φ50型插入式軟管振搗器振搗。在豎井、廊道周邊澆築混凝土時，混凝土對稱均勻上公升。
振搗器距模板的垂直距離不小於振搗有效半徑的1/2，不得觸動鋼筋及預埋件。
5）混凝土澆注時，配備1～3個木工，經常檢查未澆或正在澆築混凝土的模板及支撐穩定情況，及時處理漏漿、跑模事件。
6、附圖：
1) 《混凝土跑模修補示意圖》。
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