1. 編制依據
鍋爐廠圖紙
《河北國電龍山電廠一期2×600mw工程#2機施工組織總設計》
《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇1996版dl/5047-95
《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇1996版
《電力建設安全工作規範dl5009.1-2002
2. 工程概述
2.1、鍋爐型式及整體布置
國電龍山發電廠一期2×600mw國產燃煤空冷機組，鍋爐為北京巴布克科·威爾科克斯公司設計。裝置型號：b&ub-2070/17.
5mpa,541/541℃，型式為亞臨界、自然迴圈、單汽包、一次中間再熱、前後牆對沖鍋爐。
鍋爐主要技術引數：過熱蒸汽流量2070t/h；過熱蒸汽出口壓力17.5mpa，溫度541℃；再熱蒸汽流量1762.
9 t/h；再熱蒸汽進口壓力4.058 mpa，溫度332℃；再熱蒸汽出口壓力3.879 mpa，溫度541℃。
鍋爐採用單爐膛「∏」型布置，爐架為全鋼結構，露天布置，固態排渣。除迴轉式預熱器外的鍋爐本體由擱置在爐架立柱頂部的頂板懸吊。爐後尾部豎井下部布置兩台由上海鍋爐廠****生產的半模組、圓外殼、型號為2-32.
5-vi（t）-2035（2185）smrc的容克式三分倉空氣預熱器。
2.2包牆過熱器
尾部包牆過熱器包括後豎井的前包牆、中隔牆、後包牆、左側包牆、右側包牆、以及其連線管道。前包牆上集箱分兩段供貨，筒身 φ245×50mm；每段長l=10024mm；每段重量2.410 t；材質為12cr1movg；標高70000mm；前包牆管組由178根φ44.
5×4.5mm材質為sa-213t12的管子組成，分上下兩段供貨，上段為散管供貨，組合後節距為225 mm；下段為管排，分六件供貨，節距為112.5 mm，前包牆下集箱分兩段供貨,筒身φ219×36mm，每段長10182mm，每段重1.
654t材質為sa-210c，標高為50155mm。前包牆整體組合後總重38.539t。
中隔牆上、下集箱均分兩段供貨，筒身均為φ219×36mm, 材質為sa-106c，上集箱每段長l=9989mm,單重2.207t,標高70533mm,下集箱每段長l=9915mm，單重1.611t，標高50155mm；中隔牆過熱器分上、中、下三段，上段為散管供貨，管子規格φ44.
5×5mm，材質為sa-213t12，組合後節距225 mm，共計178根，中段管排分六件供貨，管子規格φ57×7mm，節距112.5mm,共178根；此段上端變徑為φ44.5×5mm,與上段對接；下段管排分六段供貨,管子規格φ44.
5×5mm，材質為sa-213t12,節距112.5mm,共178根。中段與下段由中間集箱(即中隔牆側低過進口集箱)連線。
中隔牆組合後總重量39.450t。後包牆過熱器不設上集箱，管組分上、中下三段，每段分六片供貨。
三段管子規格均為φ44.5×5mm，材質為sa-213t12,節距112.5mm,每段178根。
上段與中段由管子直接對接，中段與下段由中間集箱（即後包牆側低過進口集箱）連線。後包牆下集箱分兩段供貨，筒身φ219×36mm，每段長l=10194mm,單重1.656t,材質為sa-106c,標高50155mm，後包牆組合後總重39.
638t。左、右側包牆分水平煙道側包牆和尾部豎井包牆，上、下集箱規格均為φ219×36mm，材質為sa-106c。上集箱統一標高70790，尾部豎井側包牆下集箱標高50155mm，水平煙道側包牆標高57690mm（前）、59210mm（後）。
水平煙道側包牆每側各分兩片整段供貨，管子規格為φ44.5×5mm，材質為sa-213t12,節距83.5mm,每側共52根，每側總重6.
440t。尾部豎井側包牆每側分兩段供貨，每段分五片，管子規格為φ44.5×5mm，材質為sa-213t12,節距112.
5mm,每側共135根，每側總重27.449t。
3. 施工前的準備
3.1裝置清點、檢查、編號和光譜分析
包牆裝置到貨後，施工班組按照施工圖紙和到貨清單詳細清點，並進行編號。同時對裝置進行外觀檢查，檢查其表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、沙眼和分層等缺陷；依據施工圖紙檢查管排裝置外形尺寸，各類門孔的位置；檢查聯箱管座位置、外形尺寸是否正確，以及該段吊耳位置是否正確。並做好有關記錄。
如發現問題及時反映，待定出方案後方可處理。
所有的合金元件進行光譜分析，檢驗材質無誤後方可使用。材質有誤及時反映，待廠家處理後方可進行使用。
3.2管排的吹掃與通球
管組在組合、安裝前必須進行吹掃和通球試驗。通球時鋼球不能通過時，應做相應的處理，並查明原因，消除缺陷，作好記錄。通球完畢後應及時封口。（詳見《受熱面管子通球措施》）
4. 組合方案
根據包牆裝置的特點，以及安裝進度的要求，包牆過熱器採用部分地面組合安裝方案。
4.1組合平台搭設
因場地狹小，結合實際情況，所有包牆過熱器系統裝置在60t/42m龍門吊下方的組合場組合，（詳見施工設計附圖gl-02）。組合平台採用磚支墩，上面鋪設槽鋼形成組合平台。組合平台應符合如下要求：
a．組合平台搭設的場地要夯實
b．組合平台應有足夠強度及穩定性
c．組合平台的水平誤差不大於10mm
d．支墩的高度不小於700mm以便於施焊
4.2包牆過熱器組合
4.2.1包牆過熱器系統元件劃分
前側包牆過熱器分兩個元件，即前側包牆上集箱、前側包牆過熱器懸吊管、前側包牆過熱器管組、前側包牆過熱器下集箱組合後，從縱向中心分開各為乙個元件。組合件的外形尺寸為20077×10182 mm，約重19.5t。
左右側包牆過熱器上集箱、左右側包牆管組、左右側包牆過熱器下集箱組合，各為乙個元件。組合件的外形尺寸為15170×20854 mm、約重28.2t。
後側包牆過熱器分兩個元件，即管組、後包牆中間集箱（過熱器進口集箱）、後側包牆過熱器下集箱組合後，從縱向中心分開左右各為乙個元件。元件的外形尺寸為20400×10040 mm、約重20t。
中隔牆過熱器分兩個元件，即上集箱、中隔牆過熱器散管、中隔牆過熱器管組、中隔牆過熱器中間集箱（低溫過熱器進口集箱）、中隔牆過熱器下集箱組合後，從縱向中心分開各為一件。元件的外形尺寸為10000×20600 mm、約重20t。
左右側水平煙道側牆上集箱，管組，下集箱組合，各為乙個元件。元件外形尺寸13320×4270mm，重6.5t。
4.2.2包牆過熱器聯箱劃線
以聯箱上水平或豎直方向的管座為基準並結合其它管座先找出基準點，以此基準點作為乙個等分點，用四等分法劃出聯箱兩端的水平及垂直等分線，作好標識。以管座的中心線為基準劃出聯箱的縱向中心線，作好標識。聯箱劃線的標識應清晰明確。
4.2.3包牆過熱器組合
包牆組合按包牆元件劃分，在組合場進行，前包牆過熱器、後包牆過熱器和中隔牆過熱器的兩個元件應在同一組合支架上組合，組合完畢整體找正、驗收。
根據平台方向合理布置擺放聯箱和管排。首先依據聯箱的縱橫中心線對聯箱進行找正，加固，找正時應考慮焊接可能產生的變形，予留出焊接變形餘量。每列焊口焊接時，應整體測量後，選擇合適的間隙先焊，以保證元件尺寸。
每列焊口焊完後，校驗元件長、寬及對角線，應符合圖紙和驗標要求。組合時應保證不在管內遺留焊條、工具及雜物。
5. 主要機具及材料使用計畫
7100履帶吊1臺、60t/42m龍門吊1台個、5t螺旋千斤4臺，磨光機（100型）12臺，電磨12臺，100m盤尺1把，50m盤尺1把，150mm鋼板尺2把，300mm鋼板尺2把，照明燈4個，電焊機及配套工具10套，汽車吊及運輸汽車2套，電纜線軸10個，撬棍適量，氧氣、乙炔裝置8套，大錘2把、小錘8把，＃12槽鋼520m，∠50*5角鋼800m，磚14500塊。
6. 勞動力使用計畫
7. 施工進度計畫（根據裝置到貨情況，見施工網路計畫）
8. 施工經濟分析
在吊車負荷率允許的條件下，結合現場實際情況，盡量擴大地面組合，大大提高吊車利用率。
9. 施工質量驗收標準
包牆過熱器的組合及驗收必須遵循的各項質量標準：
9.1裝置檢查：
9.1.1聯箱、管子外觀檢查：無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層；允許麻坑深度：管子≤10%設計壁厚，聯箱≤1mm。
9.1.2聯箱管孔、管接頭位置及外形尺寸：符合圖紙要求。
9.1.3聯箱及管接頭內部清潔：無雜物（塵土、鏽皮、積水、金屬餘屑等）
9.1.4管子內部清潔：無雜物（塵土、鏽皮、積水、金屬餘屑等）
9.1.5膜式管排：長度、寬度、對角線符合圖紙要求。
9.1.6合金元件材質：光譜分析後無錯用。
9.1.7管子通球試驗合格。
9.2組合：
9.2.1聯箱劃線：聯箱兩端面劃出縱橫中心線，並有中心標記（銃眼）。
9.2.2管子坡口：坡口型式符合圖紙；坡口角度偏差≤2.5度；管端內外10-15mm範圍內，無鐵鏽、油垢，並露出金屬光澤。
9.2.3管子對口：對口錯位≤10%管壁厚度，並且≤1mm； 對口偏折度≤2/200。
9.2.4聯箱縱橫水平度偏差≤2mm。
9.2.5元件長度偏差±10mm。
9.2.6組合件對角線差≤7 mm。
9.2.7管排平整度偏差±5 mm
9.2.8聯箱內部清潔：無雜物（塵土、鏽皮、積水、金屬餘屑等）。
9.2.9焊接符合《驗標》焊接篇。
10. 質量保證措施
為了保證施工質量，樹立良好的質量信譽，全面貫徹落實公司制定的質量管理作業檔案，實現對施工過程的有效控制，並最終達到組合安裝工程創優的目的，特建立質量保證組織機構並制定以下控制措施：
10.1質量保證組織機構
總負責：馬志強
施工總負責：韓寶東
技術總負責：高兵社
質檢員：白方棟
技術員：薛玉寶
工長：趙勝江
10.2質量保證措施
10.2.1裝置檢驗
裝置的質量是工程質量控制的第一步，對施工質量具有決定性意義。施工人員對所領用的裝置必須依照裝置檢驗的標準對其進行認真的檢查，並作好詳細的記錄。在裝置檢驗過程中若發現問題，及時上報，嚴禁私自進行處理。
10.2.2施工工藝
包牆過熱器系統組合安裝是乙個系統工程，構件數量多，組合安裝精度高。要求在施工準備階段，技術人員必須在熟悉圖紙、規範、標準的基礎上，根據具體的施工條件，制定周密可行的施工技術措施，並作好技術交底工作，使每個施工人員都清楚安裝過程中質量控制標準。施工人員在熟悉圖紙和各種構件的特點後，參考以往的施工經驗，確定一套科學的施工方法，以保證施工的質量和進度。
10.2.3測量儀器的管理
包牆過熱器系統的組合施工都是通過測量儀器進行定位、找正，並通過測量儀進行檢查驗收。測量儀的精確度直接影響施工質量。為此，要求使用經過校驗的高精度的經緯儀、水平儀、玻璃管水平及相關的鋼捲尺、彈簧秤、角尺作為主要測量工具，並由富有測量經驗的人員操作。
鋼捲尺的使用自始至終應是同一把鋼尺，不能更換，並且在使用時注意環境溫度。玻璃管水平每次使用前均需校驗，以保證測量資料準確無誤。
1) 《中華人民共和國安全生產法》
2) 《國家電網公司電力建設安全健康與環境管理工作規定》
3) 《安全管理制度彙編》（專案部編制）
4) 《電力建設安全工作規程》
1) 所有參加施工人員都要參加安全技術交底，熟悉安全技術措施。
2) 明確崗位責任制，設立技術施工負責人，設立施工安全員，安全監督員，嚴格執行各項安全條例。
3) 每天必須開班前會，布置工作，交待安全施工措施，講清安全注意事項，具體負責到人。
4) 裝置倒運時要輕裝輕卸，嚴禁碰撞擠壓，造成裝置變形損壞，裝置擺放要整齊。
5) 電焊機電源盤要擺放整齊一致，電焊線、臨時電源線走線要規範。
6) 焊炬或割炬發生鳴爆或回火時，應迅速關閉氧氣閥，然後關閉乙炔閥。等回火熄滅後再開啟氧氣閥吹掃焊炬或割炬內的菸灰。
7) 工作完畢後應關閉氧氣、乙炔閥門，卸下工具。不得將膠管彎折或只關閉焊炬或割炬上的閥門離開現場。
8) 砂輪片和切割片的有效半徑磨損到原半徑的四分之三時必須更換。
9) 電焊機電源盤要擺放整齊一致，電焊線、臨時電源線走線要規範。
10) 電動工具要有可靠的接地保護，刀閘、插座要安裝絕緣配電箱，禁止將電線裸露插入插座或掛在電源刀閘上。
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