主斜井皮帶基礎施工安全技術措施

2021-08-15 10:01:09 字數 4037 閱讀 2927

挖金灣區主斜井帶式輸送機基礎

施工安全技術措施

施工單位:中煤三十處

編制日期:2023年9月1日

挖金灣區主斜井帶式輸送機基礎施工安全技術措施

會審綜合意見

安全技術措施報審表

工程名稱:挖金灣區主斜井帶式輸送機基礎編號:

挖金灣區主斜井帶式輸送機基礎施工安全技術措施

一、工程概況

為了確保主斜井運輸系統按計畫形成,現需施工主斜井輸送機基礎。此工程段普氏係數為4~6,基礎掘進、主斜井幫部(機尾拉緊裝置段)的刷擴及機尾分站的掘進需採用放炮施工。為了確保施工安全及質量,根據現場實際情況和主斜井帶式輸送機基礎設計圖紙,特編制本措施。

二、工程內容及技術特徵

工程包含機尾拉緊裝置基礎、機尾改向滾筒基礎及機尾分站。

1、機尾拉緊裝置基礎

長度17370mm,寬度2150mm,基礎底板至巷道地坪面1200mm,基礎上沿至地坪面442mm。基礎為素砼澆築,混凝土強度為c30,預埋m16×500mm地腳螺栓,外露80mm全絲。詳細尺寸見附圖。

2、機尾改向滾筒基礎

長度910mm,寬度2150mm,基礎底板至巷道地坪面1600mm,基礎上沿至地坪面500mm。基礎為素砼澆築,混凝土強度為c30,預埋m36×1000mm地腳螺栓,外露140全螺紋。詳細尺寸見附圖。

3、機尾分站

機尾分站4-4斷面為矩形斷面,支護方式為錨網索噴支護。淨寬×淨高×淨深=3000×2000×2000mm,噴厚100mm,地坪厚度100mm。噴砼強度c20,地坪混凝土強度c15。

錨桿規格為φ22×2000mm螺紋鋼錨桿,間排距900×900mm,高強托盤200×200×10mm,錨桿錨固方式採用兩支樹脂藥捲,一支規格為k2335,另一支規格為z2360,錨固力不小於8t。錨索規格為φ17.8×6000mm,排距1800mm,高強托盤250×250×16mm,錨索錨固方式採用三支樹脂藥捲,一支規格為k2335,另兩支規格為z2360。

採用φ8mm菱形金屬網,網孔規格為50×50mm。

三、施工準備

1、測量人員根據圖紙給定尺寸放好基礎及機尾分站位置。

2、放炮前,用大板及廢舊皮帶對巷道內設施進行覆蓋保護,以避免放炮對管路等設施的損壞,巷道內監控電纜等設施用廢舊皮帶進行保護。

四、施工方法

1、先對主斜井(機尾拉緊裝置基礎段)幫部刷擴。

2、幫部刷擴並支護、噴漿後,施工機尾分站。

3、待幫部刷擴及機尾分站支護完成後,再進行機尾拉緊裝置基礎及機尾改向滾筒基礎掘進、基礎穩模、混凝土澆築及預埋螺栓。

4、掘進採用炮掘施工,一次打眼,一次裝藥,一次爆破。

5、基礎掘進時,根據基礎的設計尺寸控制炮眼數量及裝藥量,多打眼,少裝藥,每個炮眼只允許裝乙個藥捲,將岩石震裂,再用風鎬開挖出矸(每眼裝藥200g,炮眼間距為400mm,眼深不得超過基礎深度100mm,最低深度不得小於0.6公尺)。

6、基礎掘進施工完畢,按照設計尺寸標定出的模板邊線及澆築水平穩設模板,根據圖紙設計找出預埋螺栓的位置並穩設螺栓。

7、澆築時應分層對稱,振搗應到位防止漏點,由下向上連續對稱澆築。為防止偏斜,施工中要設專人看管螺栓,分層澆築厚度應控制在0.3-0.4m。

五、放炮及火工品管理安全技術要求

1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料效能和新版《煤礦安全規程》規定。

2、井下爆破工作必須由經過專門培訓,有兩年以上採掘工齡並取得合格證的專職爆破工擔任,爆破工必須持證上崗。

3、爆破時,瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現場執行「一炮三檢」和「三人聯鎖放炮」。

4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的**材料箱內並加鎖,嚴禁亂扔、亂放。**材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣裝置的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5、爆破採用2號煤礦許用銨梯炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最後一段延期時間不超過130ms,並不得跳段使用。

6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後,必須將其腳線末端扭結成短路。

7、裝配起爆藥捲時,必須在頂板完好、避開電氣裝置和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥捲。

8、裝配起爆藥捲必須防止電雷管受震動、衝擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

9、爆破採用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁用電雷管斜插在藥捲的中部或捆在藥卷上。

10、電雷管插入藥捲後,必須用腳線將藥捲纏住,並將電雷管腳線扭結成短路。

11、裝藥前,首先必須用壓風清除炮眼內的巖(煤)粉,再用木質或竹質炮棍將藥捲輕輕推入,不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

12、爆破母線和連線線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結緊,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸裝置、電氣裝置等導電體相接觸。

13、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性鬆散材料製成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

嚴禁裸露爆破。

14、裝藥前和爆破前,有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

(1)、放炮地點巷道漿皮開裂等。

(2)、爆破地點20公尺以內,未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。

(3)、爆破地點附近20公尺以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。

(4)、炮眼內發現異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯湧出等情況。

(5)、工作面風量不足。

15、爆破前,腳線的連線工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連線腳線,檢查線路和通電工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,準確無誤後,方准下達起爆命令,爆破工接到起爆命令後,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。

16、爆破前必須把爆破地點向後20公尺的裝置、工具、電纜、管路等落地並用大板及廢舊皮帶覆蓋保護或移至可靠地點。

17、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導下進行,並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:

(1) 由於連線不良而造成的拒爆,可重新連線爆破。

(2) 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3) 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥捲或從起爆藥捲中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘暴)炮眼。

(4) 處理拒爆的炮眼**後,爆破工必須詳細檢查炸落得矸石,收集未爆的電雷管。

(5) 在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

18、爆破警戒點至放炮地點距離:100公尺,在施工點附近相關巷道在爆破前也應設定警戒,警戒距離同上。爆破前,班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設定警戒,班長未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點。

19、爆破後,爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯等情況,如有情況,必須立即處理。

20、 通電以後拒爆時,爆破工必須先取下把手把或鑰匙,並將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

21、嚴禁打眼與裝藥平行作業。

22、嚴禁將起爆藥捲與炸藥裝在同一**材料容器內運往井底工作面。

23、爆破後剩餘的**材料,必須當天退回**材料庫。

六、其它安全技術要求

安全要求:

1、由於巷道坡度較大,抬模板及預埋件時注意配合,防止砸傷。

2、放炮前施工人員必須撤離到警戒線以外的安全地點並做好警戒。

3、放炮前必須將放炮位置20m範圍內設施進行有效保護,放炮後要對其進行檢查,發現問題及時處理。

4、放炮後,對區域性不符合設計尺寸的部位進行人工風鎬刷擴時,風帶連線必須牢固可靠。

技術要求:

1、嚴格按設計尺寸及位置畫出基礎位置。

2、模板支撐必須牢固。

3、混凝土的澆築應分層連續進行,分層厚度不應該超過振搗器作用部分的30㎝,振搗時不得碰撞預埋件。

4、用插入式振搗器應快插慢拔,插入點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距離不得大於作用半徑的1.5倍。

振搗下一層時應插入下一層的20㎝,以消除兩層間接縫。

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