新建甬台溫鐵路第三標段
（dk211+679~dk220+610）
冬季施工措施
編制複核
審定中鐵四局集團甬台溫鐵路指揮部第三經理部
2023年12月20日
冬季施工措施
甬台溫鐵路三標段中鐵四局第三經理部，起點dk211+679，終點dk220+610，全長8。931公里。位於樂清市境石凡鎮、淡溪鎮、樂城鎮境內。
本地區屬暖溫帶亞濕潤大陸季風氣候，四季變化明顯，冬季時間長達5個月，土壤最大凍結深度1.3m，最冷月平均氣溫-13.8℃，為確保管段內工程的施工質量、安全、進度、各種機械裝置完好無損以及職工生命財產安全，結合我經理部在冬期有可能施工的專案，特制定本冬季防寒、防凍、防滑、防火和防煤氣中毒（以下簡稱「五防」）措施，各隊必須嚴格按本措施執行。
三、「五防」工作的技術措施
1、冬期施工的界定：
當晝夜平均氣溫在0℃以下且連續15d，路基填築施工按低溫施工辦理。
當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續3d低於5℃或最低氣溫低於-3℃時，混凝土和砌體工程施工按冬期施工的有關規定辦理。
2、冬期施工前的準備工作：
（1）根據施工計畫和施工組織設計，確定冬期施工的工程專案，對於預應力混凝土工程、零星分散小工程及嚴重影響既有運營線行車安全的工程，如涵洞接長及改造、橋梁改造、路基基床加固等，不宜安排在冬期施工，軌道工程不得在冬期施工。
（2）各級排程及時與當地氣象部門聯絡，加強天氣預報收集工作，及時掌握寒流、低溫、暴風雪等惡劣天氣的預報資料和相應的應對措施。
（3）工程技術人員及時有針對性的編制冬期施工方案，提出防寒、防凍措施，認真做好技術交底和培訓工作，並做好記錄。安質技術人員認真監督檢查，在惡劣天氣來臨之前，嚴格認真對照「五防」工作制度，落實各項措施，牢固樹立預防為主的思想，備足冬季工程用料及防寒材料，做到組織落實、措施落實、人員落實、物質落實，對存在的問題立即整改並複查。確保工程專案安全優質、施工人員安全及裝置完好。
（4）調查選用符合要求的防凍材料（包括防凍劑、機械用的防凍油等）和給職工配發防寒用品。
四、冬期施工具體措施
1、路基工程：
本工程所在地區最大凍土深度為50cm，最低溫度-18℃。施工安排原則是集中力量分段優先施工路塹（特別是岩石路塹）和高填方路堤，對於路塹開挖石方移挖作填的地段，因石方開挖、填築受冬期施工影響較小，更應優先安排施工，並盡可能地多完成工程量。以下路基工程不宜安排在冬期施工：
①、路基面及邊坡整修。
②、在河、溏等低窪地帶將可能被水淹的填土路堤。
③、路堤高度小於60cm或基本不填不挖地段路基。
④、幫寬地段的路基工程。
⑤、剷除原地面草皮；挖掘填方地段的台階。
⑥、凍結的細粒土開挖和填築。
1）、土壤防凍措施：
①、挖鬆表層土覆蓋保溫。填築路堤施工過程中，每日收工前表層用厚20~30cm的土覆蓋，不要壓實。鬆土粉碎越細，效果越好。
②、草袋覆蓋保溫。
③、組織不間斷施工。除應盡量縮短各工序間的間歇時間外，宜組織晝夜連續施工，壓縮新挖土及取土面暴露時間，以保證施工過程土壤不凍或少凍。
2）、路堤填築
（1）基底處理：
低溫施工的路堤，其地基在凍結前處理，按設計對耕地或鬆土原地面進行處理，根據路堤高度、基底地質情況採取不同的處理措施。如：換填滲水土、挖除表層整平碾壓或直接將基底整平碾壓等。
同時還要清除冰雪、疏幹積水，坑窪處用與地基同類的未凍土填築壓實。處理好的地基隨即掩蓋以防凍結。
（2）填料要求：
低溫填築路堤用土，除按一般路基填料規定外，宜選用級配良好的滲水土，如確有困難，不得不採用非滲水土，其含水量宜低於塑限，並採取加大壓實功能措施，如採用重型壓路機或減薄填土層厚度。本工程不得使用凍土填築路基或在路基中摻填凍土。
（3）填土壓實：
①、填土厚度：冬期路基施工應按橫斷面全寬分層平填，分層填築鋪土厚度應按正常溫度試驗段施工所得出的厚度減薄20%～25%,並不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不得中斷施工；
②、路堤填築每層每側應超寬填40~50cm並壓實，待冬期過後休整邊坡削去多餘部分並夯拍密實。
③、施工中遇大雪或其他原因不得不中途停止時，要整平填層及邊坡面並加掩蓋，繼續施工前，將表面冰雪清除。
④、路基土方施工做到隨挖隨運、隨填隨壓實。已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉時間小於土的凍結時間，一般不宜大於7h。
⑤、取土坑宜一次連續挖至標高，挖土前應清除積雪；外露土層用草袋覆蓋（對路基邊坡採用超寬填築防凍）。
3）、路塹開挖施工：
①、路塹施工前，先做好塹頂截、排水，並經常檢查防止滲漏。塹頂為土質或含有軟弱夾層的岩石時，天溝應及時鋪砌。開挖區保持排水系統通暢，順路塹兩側挖臨時排水溝，在地下水豐富的地段應特別注意，及時排乾地表、地下水，防止土被反覆凍融。
②、凍土層採用挖掘機開挖。當凍土層開挖至未凍土後，應連續作業，分層開挖，中間停頓時間較長時，在表面覆蓋草袋保溫，避免重複受凍。
③、挖方邊坡不應一次挖到設計線（針對土質或風化極嚴重的泥岩），應預留30cm厚台階，待到正常施工季節再削去預留台階，整理達到設計邊坡。
④、路塹挖至路肩標高0.5m以上時（針對路塹底為土質），挖好臨時排水溝後，應停止開挖，並將表面覆蓋25~30cm鬆土，待到正常季節施工時，再挖去其餘部分。
⑤、冬期開挖路塹必須從上向下開挖，嚴禁從下向上掏空挖「神仙土」。
⑥、冬期開挖路塹的棄土應棄至棄土場，不得靠近路塹邊坡坡頂堆放，臨時堆放時（針對路塹開挖出的可以利用的石料），必須遠離塹坡頂，棄土堆坡腳到塹坡頂的距離一般不小於5m，棄土堆高度一般不宜大於3m。嚴禁把棄土堆於路塹邊坡頂上。
⑦、路塹開挖每日開工時選挖向陽處，氣溫回公升後再挖背陰處。
2、混凝土工程：
1）、混凝土工程冬期施工防凍總體要求：
冬季施工期間，須防止新澆的混凝土在達到抗凍強度前受凍。
對於用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥配製的混凝土，在其抗壓強度達到設計標號的30%和5mpa前不可受凍；
對於用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥配製的混凝土，在其抗壓強度達到設計標號的40%前不可受凍。
c15及其以下的混凝土，其強度達到5mpa之前，不得受凍。
浸水凍融條件下的混凝土在其抗壓強度達到設計強度的75％前，不得受凍。
預應力混凝土的孔道灌漿應在正溫下進行，且其強度低於25mpa前，不得受凍。
2）、混凝土配製：
為減小、防止混凝土凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度，辦法是：選用優質高標號水泥，控制坍落度，加入減水劑、防凍劑，優先選用高效減水劑。
①、水泥的選擇：
配製混凝土時，優先選用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，水泥標號不低於32.5；用加熱法養護摻加外加劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。預應力筋混凝土不宜使用礦渣矽酸鹽水泥，不得使用火山灰質矽酸鹽水泥及粉煤灰矽酸鹽水泥。
②、選用較小的水灰比和坍落度：
無配筋或配筋稀疏的混凝土結構（如：承臺、明挖基礎、墩身等）採用30mm坍落度的混凝土；普通配筋率（配筋率3‰左右）的鋼筋混凝土結構（如：帽梁、涵洞蓋板）採用50mm坍落度的混凝土；配筋較密的鋼筋混凝土結構（如:
涵洞出入口牆身、小跨度鐵路梁和工跨鐵立交橋梁等）採用70mm坍落度的混凝土。
混凝土的最大水灰比不大於0.65，最小水泥用量對於混凝土不少於250kg/m3；對於鋼筋混凝土不少於275 kg/m3；對於預應力混凝土少於300 kg/m3。
對於鑽孔灌注樁水下混凝土，其配製強度較設計要求提高20%，坍落度宜為180~220mm，水泥用量不宜小於350kg/m3，不宜摻用外加劑。適當地延長混凝土的攪拌時間，並採用摻入熱水的熱拌工藝，提高其灌注時的溫度與和易性。
③、混凝土的外加劑選擇：
普通混凝土宜採摻用引氣劑、引氣型減水劑、防凍劑等外加劑，以提高混凝土的抗凍性。摻入量嚴格按照有關國家標準和產品說明書，並進行實驗驗證。
預應力筋混凝土不得摻用引氣劑、
當混凝土摻用防凍劑時，其試配強度應較設計強度提高乙個等級。
在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽鏽蝕鋼筋。
3）、混凝土的拌制、運輸：
混凝土的入模溫度不得低於10℃，必須保證混凝土拌和物合成後出機有較高的溫度，採取的措施：加熱混凝土原材料，延長攪拌時間，縮短運輸時間，盡量避免二次倒運。
①、混凝土原材料加熱：
原則：優先採用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水泥只保溫，不得加熱。
a、混凝土原材料加熱溫度總體控制及加熱方法：
首先將水加熱，其加熱溫度不宜高於80℃。當骨料不加熱時，水的加熱溫度可提高到100℃，但水泥不能與80℃以上的水直接接觸。當只加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高於60℃。
加熱方法：骨料不得在鋼板上灼炒，骨料可採用地坑法加熱，即在棚內設定地坑，坑內鋪設加熱管道，坑上堆放砂、石料。水泥不得直接加熱，可預先進入暖棚內預熱。
b、混凝土攪拌投料順序：
順序為先投骨料和已加熱的水，攪拌均勻後，再加水泥攪拌。
c、冬期混凝土施工熱工計算：
為保證混凝土拌和物的出機入模溫度，應結合現場施工實際情況，進行混凝土熱工計算，確保混凝土的溫度符合要求。
ⅰ、混凝土拌和物合成後的溫度按下式計算：
t0=[0.9(wctc+wsts+wgtg)+4.2tw(wg-psws-pgwg)+c1(pswsts+ pgwgtg)-c2(psws+ pgwg)]÷[4.
2ww+0.9(wc+ws+ wg)]
式中：t0—混凝土拌和物合成後的溫度（℃）。
ww、wc、ws、 wg—水、水泥、砂、石的用量（kg ）。
tw、tc、ts、 tg—水、水泥、砂、石的溫度（℃）。
ps、pg—砂、石的含水率（%）。
c1 、c2—水的比熱容（kj/kg·k）及溶解熱（kj/kg）。
當骨料溫度＞0℃時，c1 =4.2、c2=0；
當骨料溫度≤0℃時，c1 =2.1、c2=335。
ⅱ、混凝土拌和物的出機溫度按下式計算：
t1= t0-0.16(t0- tb)
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