一、概述
由於目前我礦只有乙個採面施工的3104兩個順槽已經密閉，為了四處施工隊伍進場以後能夠及時進行巷道掘進，所以要先開啟3104兩個順槽的密閉牆，排放3104兩個順槽密閉內瓦斯，由於密閉時間短，密閉巷道距離長，瓦斯濃度不能確定，為保證開啟3104巷密閉時安全的排放瓦斯，特編制本技術措施：
二、瓦斯排放人員及職責
總工程師：負責此次瓦斯排放工作總指揮。
通風副總：負責開啟密閉排放瓦斯過程中的指揮，負責井下現場瓦斯排放指揮,並匯報各單位作業地點停電、警戒情況。
排程室：統一協調排放命令並協調安排瓦斯排放工作。
安檢站： 負責監督瓦斯排放工作和措施執**況。
機電科：負責排放瓦斯風流所經過巷道內的電器裝置的防爆檢查和按指令停送電工作。
通風區：負責現場指揮和排放系統內警戒工作和執行排放工作、負責密閉開啟和風筒掉掛工作。
瓦檢員：負責瓦斯檢查、設定警戒和具體排放工作。
四處掘進隊：負責3104巷排放瓦斯專用風機開啟工作並保證正常執行。
排放人員安排如下：
在盤區運輸巷風機處：掘進隊派一名專職風機維護負責開啟風機，並保證不間斷執行。
瓦斯排放現場：派專職瓦斯檢查員2名，負責排放現場瓦斯檢查工作；通風工3名，負責排放期間掉掛風筒；安全員一名，負責現場安全情況和措施落實情況監督。
警戒人員：防止人員進入瓦斯排放流經路線。
三、準備工作
1、機電科負責排放瓦斯風流經過的巷道內的全部電器及供電線路的完好檢查工作，確保無失爆現象和保證在瓦斯排放期間回風流內電器裝置能夠全部斷電並負責把線甩掉。
2、通風區將風筒接到密閉牆處，並在風筒上接乙個可調節風量的三通，準備好密閉開啟工具和必要裝置：
銅錘2把、銅棒ф40×300mm3根、手鎬2把、鐵鍬2把、鐵絲100公尺、滅火器三颱、氧氣含量檢測儀一台、co濃度檢測儀一台、100%光瓦儀一台、可攜式ch4檢測報警儀6臺。
3、掘進隊負責風機及其開關的檢查、維護，保證風機在排放瓦斯期間正常執行。接一根靜壓水管到密閉牆處並準備三根膠質水管。
4、清除排放點附近所有鐵器材料及雜物。
5、排放前停止3103工作面的一切施工，切斷所有電源，撤出所有施工人員，並在回風聯絡巷處設定警戒，禁止人員入內。
6、設定警戒線禁止與拆除密閉和瓦斯排放工作無關人員進入瓦斯排放回風系統內，撤出所有回風流中工作人員並電源切斷。（附：警戒線布置圖）
四、排放瓦斯步驟
由於3104巷密閉時間短，瓦斯濃度不明確，密閉巷道距離長，因此採用逐段排放瓦斯的方法。
1、將風筒接至密閉牆2—3公尺處，用水管將密閉牆淋濕。開啟風機，在底板向上1.2公尺處開啟密閉牆上的兩處瓦斯觀察孔，使風筒偏離孔洞，同時使用100%光瓦儀檢查密閉牆附近20m範圍內回風巷的瓦斯濃度，只有在甲烷濃度低於1%，一氧化碳濃度低於24ppm，二氧化碳濃度低於1.
5%，方可繼續作業。
2、通風區派專人負責根據回風流瓦斯濃度指揮調節風筒風量。先開啟風筒三通，開啟風機，用水管將密閉牆淋濕。用銅棒在密閉牆從1m處往上開啟兩個400mm×400 mm的通風孔，將風筒對準其中乙個通風口向密閉牆內送風，另乙個通風口作為回風孔，採取風筒出口與通風孔全部或部分錯位的方法控制送風量，確保全風壓回風流瓦斯濃度不超過1.
5%、二氧化碳濃度不超過1.5%。
3、用銅製工具將孔洞慢慢擴大，在砸牆過程中，一邊澆水一邊砸，嚴禁產生火花，當洞口斷面達到1m2以上時，將風筒伸入密閉牆內，緊縮風筒口加大射程，同時檢查密閉牆內附近範圍內的瓦斯濃度。當密閉牆內附近範圍內的瓦斯濃度降到1%以下，回風流和回風流全風壓處的瓦斯濃度也在1.5%以下時，全部開啟密閉，人員進入密閉內，同時風筒隨著向前敷設，當風筒出風口瓦斯濃度下降到1.
5%以後，將風筒出口縮小，加大射程，排出出風口前方的瓦斯。當風筒出風口前方一段的瓦斯濃度降到1.5%以下時，接上一節短風筒，加大射程，排出前方的瓦斯，將前方的瓦斯濃度降到1.
5%以下時，取下短風筒，接上一節10m長的風筒，依次逐段的排放，直至風筒接到巷道末距牆8公尺處。
4、當回風流和回風流全風壓處的瓦斯濃度降到1%以下時，才能恢復3102工作面的供電。
5、排放期間如發現異常情況及時向排放現場指揮和排程室匯報。
五、安全保證措施
1、排放前組織召開協調會，統一布置相關工作、貫徹措施、落實責任，確定瓦斯排放日期。
2、排放前看護人員撤到警戒點處，並向排程室匯報。
3、排放瓦斯必須堅持低瓦斯濃度排放原則，嚴格落實控制風量措施，嚴禁「一風吹」和高濃度瓦斯排放，使排放出的風流同全風壓風流匯合後的瓦斯濃度不超過1.5%。在分段排放瓦斯時，只有在排放段內的瓦斯濃度降到1.
0%以下、二氧化碳濃度降到1.5%以下時，才能進行下一段排放工作。
4、在排放瓦斯期間，對密閉牆內的頂板、巷幫、底板的變形和壓力情況進行觀察，如發現巷道嚴重變形甚至有冒頂現象，危及排放人員安全的，要立即停止排放工作，撤出人員，制定專項安全技術措施進行處理，待處理完畢後再組織排放，嚴禁任何人員在冒頂、空頂下或片幫地點作業。
5、控制風量人員要聽從指揮，統一行動，嚴禁不聽指揮，擅自調節風量。
6、在排放瓦斯的巷道內使用光瓦儀檢查瓦斯，並要求做到在盲巷內用光瓦儀吸氣，在全壓風流處讀數。
7、排放瓦斯期間，所有人員行走、作業、停留必須在支護完好地點，嚴禁在有片幫冒頂危險地點行走、作業、停留。
8、加強密閉牆附近的瓦斯檢查，當上述地點的瓦斯濃度超過1.5%時，立即調節風機風量降低瓦斯濃度。
9、排放瓦斯人員必須配置經檢查合格的防爆礦燈和完好的自救器。
10、排放瓦斯人員嚴禁戴電子手錶。
11、當排放瓦斯區域的瓦斯濃度降到1.0%、二氧化碳濃度降到1.5%以下，經全面安全檢查，情況正常，無區域性瓦斯積聚並且穩定30min後方可結束排放瓦斯工作。
12、排放瓦斯結束後，所有受影響地點，都必須經過瓦檢員檢查，證實瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》規定後，方可恢復工作，所有電器裝置地點附近20公尺巷道內瓦斯濃度不超過1.0%、二氧化碳濃度不超過1.5%時，才可以人工恢復送電（恢復送電命令由指揮小組組長下達）。
13、參加排放人員嚴禁穿化纖衣服，人員行走、作業時要輕緩，防止撞擊產生火花，開啟密閉牆時嚴禁產生撞擊火花。
14、各工作人員必須聽從指揮，統一協調工作。
六、通風及避災路線
通風路線：主、副斜井-集中運輸巷-盤曲運輸巷-區域性通風機-3104巷-3-2總回風巷-回風上山-礦井總回風巷-地面 （附圖）
瓦斯排放路線：3104巷-3-2總回風巷-回風上山-礦井總回風巷-地面（附圖）
正常通風水、火、瓦斯避災路線：3104巷-3-2總回風巷-副斜井與3-2總回風巷風門-副斜井井底-地面（附圖）
七、危險因素辯識
1、「一風吹」造成瓦斯排放回風流中瓦斯濃度超標，易造成回風流中瓦斯積聚超限。
2、排放瓦斯影響地區未停電撤人，易造成電器失爆或人員窒息。
3、瓦斯警戒人員不到位，無知人員進入受排放瓦斯影響區域易造**員窒息。
4、通風機附近瓦斯濃度超過0.5%，開啟區域性通風機，易造成瓦斯**。
5、排放尚未結束，就擅自進入瓦斯超限區域檢查瓦斯，易造**員窒息。
6、瓦斯結束，未接到命令就送電或開啟受排放瓦斯影響區域內的電氣裝置，易造成電器失爆或瓦斯**。
7、觀察監測全風壓處瓦斯檢測報警儀的人員不站在新鮮風流中觀測，易造**員窒息。
八、相關規定
《煤礦安全規程》第一百四十一條規定：區域性通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.
5%，且符合《煤礦安全規程》第一百二十九條規定的開啟區域性通風機的條件時，方可人工開啟區域性通風機，恢復正常通風。
停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須採取安全措施，控制風流排放瓦斯。
在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%，且採區回風系統內必須停電撤人，其他地點得停電撤人範圍應在措施中明確規定。只有恢復通風得巷道風流中瓦斯濃度不超過1.
0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復區域性通風機供風巷道內電氣裝置得供電和採區回風系統內的供電。
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