qc工作職責
和4分制
面料檢驗標準
直至現在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。
l）十分制評法
此檢定標準適用於任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由於一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數量及引致的投訴，並非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，並給處罰分數，作為布料之等級評估。
a.疵點評分
以疵點之長度分經線不同之扣分方法。
經疵長度處罰分數
10-36吋 10分
5-10吋 5分
1-5吋 3分
1吋以下 1分
經疵長度處罰分數
全封度 10分
5吋至半封度 5分
1-5吋 3分
1吋 1分
除特別宣告外，否則驗布只限於檢查布面的疵點。另外，在布邊半吋以內的疵點可以不需理會。每碼布料的經疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數都只是10分。
若疵點在乙個很多的長度重複地出現，在這情況下，就算處罰分數的總和較被查驗的碼數小，該匹布料也應評為「次級」。
b.等級評估
根據檢查的結果，將彷匹評估為「首級」品質或「次級」品質。如果處罰分數的總和較被查驗的媽數小，該匹布料則被評為「首級。；如果處罰分數的總叻超過被查驗的碼數，該匹布料則被評為「次級」。
由於較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當布封超過50吋首級。布料的處罰分數限制可以約略放寬，但不應多於 10％。
2) 四分制評法
該評分法主要應用於針織布料上，但亦可應用於梭織布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點分數上不同而已。該評核方法跟「＋分制j一樣，檢查人員跟據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，並給予處罰分數，作為布料之等級評估。
a.疵點評分
疵點扣分不分經緯向，依據疵點表長度給予一恰當扣分。
疵點長度處罰分數
3吋或以下 1分
超過3吋但不超過6吋 2分
超過6吋但不超過9吋 3分
超過9吋 4分
較大的疵點（有破洞不計大小）每1碼計四分檢查評定
除特別宣告外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以內的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。
c.等級評估
不論檢查布料的數量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標準。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標準。
d.計算公式為：
100平方碼平均扣分數=（總扣分x 100 x 36）／檢查總碼數x規格幅寬(寸)
除非面料的規格不對，否則表面不可見的疵點不計分數，小疵點不做記錄。
在一碼內不允許超過4分，任何連續性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理:
有手臂長的油汙跡, 明顯的抽紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經少緯。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。
三.面料檢查
下面幾點是指導性的原則，以便在檢查布的過程中得到應用。
1.有下列現象就的返工
1).色差超過允許範圍
2).連續性的起球，或明顯的摺痕或修補痕跡
3).規格誤差+-超過5%印花疵點（指的規律性或成批性）成品規格不符合
4).長度少於25碼打結紗超過1處，在大批時允許多個打結紗但其間距不得少於25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。
5).結紗距少於25碼有明顯的色差，
例①.邊到邊
②.邊到中心
③.頭到頭在長度方向同幅內不得超過下面的標準，以免導致面料結構的扭曲。
a. 45英吋<1 1/2英吋；
b. 60英吋<2英吋；
c. 70英吋<3英吋；
d. 120英吋<4英吋；
e.不允許有下列現象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、摺痕布波紋狀；
f.由於布身的皺紋，導致拉布不平和裁剪的疵點。
#: 在查布時，在布邊內超1/2「連續3碼疵點，不必打分視做返工，連續的疵點須剪掉。
2.物理結構檢查
1).重量檢查
重量（規格）允許+-5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由於是平幅布，
平方面積規格是全幅基礎上，並非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計算重量，以單位長度為準，
指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎按面積計算，保留兩位小數，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英呎長度以機器
的計數器記錄為準，桌上測量的數字不接受，長度可以接受，+-15%，羅紋和彈力組織+-3%允許。重量（磅，盎司）在
綜合的訂單中不超過（單個顏色）10%，被認為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘公尺的標準面積，然後放在測量布重電子磅上，螢幕便立即準確地顯示該塊布料的重量。
2).縮率檢查
布樣長度 1公尺 x 1公尺 ，80c 洗2小時, 拿出放 , 再洗2次, 測量縮後，長度 x 寬度 = ?
3).幅寬檢查
在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結尾，布幅測量時需要用硬尺，然後將結果記錄在驗布報告表上。，每個顏色至少一捲，當抽驗數大於10卷按發貨顏色總數的比例進行抽驗。
幅闊測量和記錄最接近的是1/8英吋，當布幅少於1/4英吋寬度時，此卷應帖上狹幅標籤，
所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂**。當幅寬少過1/2英吋時，有必要？？？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內
或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英吋，例表示為30-31英吋，最小為30英吋+1英吋即為
31英吋。開幅布最小可裁尺寸+2英吋，例60-62英吋，最小為60英吋，加2英吋為最大。
4).長度檢查
將準備檢查的布捲，逐一放在驗布機上，利用公尺表或碼表量度每匹的長度，然後將所得長度與布捲標籤上長度核對，並將結果記錄在驗布報告表上
5).色差、色牢度檢查
每批布顏色對照色卡，要在允許色差範圍內對照色板，不是絕對準確相同，但必須是在可接受的範圍之內。
在同批貨同缸內有色差，應該發出***的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控制。
每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須儲存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有—點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。
6).紗支
由於紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出乙個長度的經紗，放在夭秤的一邊，然後從來布中抽出同一長度的經紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經紗支數是相同的；但如果天秤出現不平衡，這便表示兩者支數存著差異。
檢查員可以重複以上辦法來檢定緯紗的細度。
7.)經緯密度
檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內經紗和緯紗的數目，然後將所得數目與規格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標準。
8.)組織結構
跟檢查經緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結構是否正確。
四.通常布面疵點
1.疵布表磨損點：布面由於摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。
2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。
3.橫檔：在織造過程中，造成的質量問題。
4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。
5.弓紗：弓經或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。
6.粗紗：織造過程中由於緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能
7.斑點，粒子：當緯紗用完時，乙個尾巴結入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔
8.飛色：a.紗或織物顏色b.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成
9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留
下顏色，同樣造成圖案和花形不良
10.少色：印花過程中，闊色時，由於不平直導致未在布上沾上顏色。
11.色汙：印花過程中，被粘汙或圖案被破壞
12.摺痕：不同於織檔，它有可能貫穿於整個布面，而摺痕僅僅是成品檢驗，摺疊過程中折布造成很難在後道工序中把它清除掉
13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現直檔
14.吊經：由於布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起
15.筘路：由於針和筘的關係顯示洞和少針跡
16.縮緯：無梭織機緯紗進去後缺少張力導致緯紗不平直
17.印花中的幹痕：由於刮刀關係，沒有清潔好，通常留下長痕
18.少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉
19.飛花：長在紡紗過程中雜質等飛入導致，紗線不純
20.全橫檔（疵）:邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內出現這些疵點，應扣除這6碼數量
21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞 22.孔：破損或破洞
23.少經：各種織機停經自動裝置無或失靈，導致少經時機器仍在轉
24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉
緊一點，就會漏過這些疵點
25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品後顏色也不同
26.針路：由於彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向
27.針孔：後加工過程中用於定
28.印花錯位：由於印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位
29.聚漿：由於印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多
30.皺邊：預縮過程中導致皺邊，縮邊等
31.筘路：由於筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路
32.經路不良：針織布由於針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經路
33.少經：針織布由於斷針，導致少針，通常有斷經自停裝置
34.摺痕：布摺處，經過印花機時，沒有印上去
35.背印：在印花過程中，由於印花壓力而引起下面的布反印到布上
36.松邊或長邊：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀。
37.凹凸邊：由於進出的規律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊鬆不
一、在織造時引梭的緊度也不一樣
38.緊邊：布邊的長度短於布身，引起堆布時起波紋。
39.破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重複性的布邊破損。
40.摺邊：摺布或捲布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的捲入裡面。
41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或後加工機器停頓引起。
42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發或漸漸的，這不認為是確定的色檔。
43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。
44.斜路：梭織或針織，經緯向不成形，導致斜紋路。
45.粗節紗：通常粗的後厚的紗或棉皮引起。
46.拼結結頭：兩塊拼在一起。
47.汙點：缺色，或者由於種種原因造成的汙跡等。
48.色斑（檔）：由於染色過程中，色漿過多的黏附於布上，或於布本身無關，而吸漿太多所引起。
49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區域的不規則。
50.色條痕：由於擠壓或布的摺痕所引起的，在染色或後加工的過程中發生的可以明顯看的出來的條痕。
51.筘痕：由於緯紗的不良，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現輕度或重度的條檔，這種結果會導致染色的不均勻。
52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導致稀緯。
53.水漬：由於濕布堆放過程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。
公司要求：
一、認真仔細工作，掌握重點,了解面料的疵點,不懂必問。
二、在**商工廠工作期間，注意個人言行，樹立公司形象。
三、隨身攜帶物品：
出門檢驗前要準備以下物品隨身攜帶：
1.樣品,
2.《檢驗任務單》
3.《檢驗報告表》
4.吊牌槍、(紅色，白色吊牌線)
5.捲尺
6.計算器
7.微密鏡
8《協議書》
9浩盛次布貼等。
四、檢驗要求
對每匹布從外觀整體風格，手感，組織，結構，色光，色象等質量檢驗標準，要集中思想、認真檢查、看清疵點、正確定位等，做好全程記錄,每個人對自己檢驗後的貨物負100%責任。
五、程式操作
首先要了解此面料的用途(直接出面料還是做成品)和所有的要求.先對顏色，量幅寬，稱克重，數緯密,布面的整體效果，如果這幾項都符合，進行大貨檢驗，認真檢驗每公尺面料和詳細的填寫好檢驗報告，字跡清楚，端正，不塗改，小數點保留一位。
六、面料檢驗的基本標準：
1、仔細認真的檢驗每一公尺面料是我們的基本職責。
2、基本要求：及時反映質量情況，對有質量問題的產品，不得隱瞞和包庇，必須本著公開,公正,公平,誠實的立場。
直接出面料的要求: 1.每匹布最好都是a級品, b級品只允許3%以內。
做成品的要求:必需保證我們在裁剪台上的面料都是檢驗合格的,即使有允許範圍內的次點處都要明顯的標誌著次品標並扣除相應次品公尺數,情節嚴重的要當面向裁剪房主管交待清楚並跟蹤到裁剪台上與裁剪人員配合裁剪,避免把次品流到生產線上去,也有些問題裁剪完後再驗片。
3、質量的基本要求：大貨驗收時，廠家必須開掉面料兩頭縫頭，對照確認樣，對顏色、量門幅，稱重量，數緯密，看花型風格和布面整體效果、色牢度，手感等。做窗簾（沒有裡子布的還要看反面的布面）。
布正面或反面修理未修好的請廠家返工重新修理好，認清死疵和活疵點，好修的疵點一定要請工廠修好，修乾淨,否則不可接受。
4、色差：4級以上（包括4級）染色布分清缸號，在外包裝標籤上註明缸號,控制缸差，大貨要在原樣與確認樣之間，大貨的色向色光一定要一致，卷與卷及批與批的色差不得低於四級。在布匹檢驗過程中，從每卷中取10-20公分寬的色差布板，檢驗員將使用這塊布來比較同卷內的色差或不同卷之間的色差，同卷內邊對邊、布邊至中間或布頭尾的色差不得低於四級。
每缸都需留缸樣，並在缸樣上寫好缸號留底，對色在d65光源進行對色或自然光下。
QC工作職責
qc的定義與職責 一.何謂qc？qc即 quality control的簡寫.quality 的含義是品質.包含進度,材質,結構 control的含義是控制及監督.管制進度,材質,結構。qc合起來的含義是質量監督及質量控制.其在iso8402 1994的定義是 為達到質量要求所採取的作業技術和活動 ...
QC 跟單員 職責
跟單員的定義 跟單員是指在企業運作過程中，以訂單為依據，跟蹤產品，跟蹤服務運作流向的專職人員。所有工作都圍繞著訂單，對品質 交期負責的人，都是跟單員。跟單員在外期間的生活 工作注意條理有序，尤其保證安全，更要注重自己是代表公司形象。一 qc日常工作安排 全面準備並了解訂單資料 客戶定單 生產工藝 最...
QC 跟單員 職責
跟單員的定義 跟單員是指在企業運作過程中，以訂單為依據，跟蹤產品，跟蹤服務運作流向的專職人員。所有工作都圍繞著訂單，對品質 交期負責的人，都是跟單員。跟單員在外期間的生活 工作注意條理有序，尤其保證安全，更要注重的是代表公司形象。一 日常工作安排 全面準備並了解訂單資料 客戶定單 生產工藝 最終確認...