磨板員工作職責

2021-08-11 06:55:55 字數 933 閱讀 5019

直接上司:領班

1、每天提前十分鐘進入車間參加本放小組會議,不得遲到否則按按制度處理;

2、開機前檢查酸洗濃度是否在控制範圍4%—8%,並作適量新增《水或流酸》以便達到最佳酸洗效果,檢視各水洗缸的水是否在要求範圍;

3、開機後逐步檢查酸洗、水洗、高壓水洗各壓力是否在規定範圍,吸水棉是否乾淨,烘乾溫度是否達到要求,若有不合格之處盡快調整,個人處理不了的及時通知領班、主管;

4、磨板時板與板之間間距控制在2—5cm,以防疊板,磨板員必須戴手套放板,厚度不一致的板,做線路和阻焊的板必須分開放,不可混放;

5、所有鍍上金的板須泡檸檬酸溶液10—20min,洗板時不能開酸洗耳恭聽、磨刷和搖擺事實,且酸洗段須用清水沖洗乾淨後再放板;

6、磨板員每4小時對吸水棉作一次清潔並做記錄,每個月更換一組是舊的吸水棉;

7、磨板員與按板員要時時溝通,了解絲印需要線路或是阻焊的板,以使磨板達到最高使用率;

8、磨板過程中時時注意磨板機是否有異常或異音,並及時排除,個人處理不了要及時通知領班或主管找維修解決;

9、下班前提前半小時停機並做保養,包括酸洗、水洗的更換,各缸的清潔、刷幅的測試、酸洗濃度的化驗,完成《磨板機保養卡》要求科目並在當月日期下打「 」;

10、生產過程和保養時必須注意安全,手不可觸控磨刷輪,手不能濺到電線和按線盒上,新增h2so4時必須戴手套《膠手大》防護面罩、穿手鞋等等;

11、了解iso基礎知識和本公司、本部門各規章制度。

備註:磨板機各條件引數:

1、酸洗濃度4%—8%;2、酸洗壓力1—1.5kg/㎝2 ;3、水洗壓力1.5-2.

5kg/㎝2 ;4、高壓水洗20-30kg/㎝2 ;5、磨線路壓力流1.6-2.0a;6、磨阻焊壓力電流1.

9a-2.5a;7、烘乾溫度90°c-110°c;8、刷幅寬度12-18cm;9、水破持續時間10s以上;10、磨線路速度3m/min以下;11、磨阻焊速度2.5m/min以下。

線路板檢驗員工作職責

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員工工作職責

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