《安全生產技術》科目知識要點
8、單向滑動部件
考試目的：考查專業技術人員運用安全技術和標準，辨識、分析和評價作業場所存在的危險有害因素，採取相應
防範技術措施，消除和降低事故風險的能力。
第一章機械安全技術
大綱要求：運用機械安全相關技術和標準，辨識和分析作業場所存在的機械安全隱患，解決轉動、傳動和加工等機械安全技木問題；運用安全人機工程學理論和知識，解
決人機結合的安全技術問題。
第一節機械行業安全概要
機械的定義
9、旋轉部件與滑動之間
機械傳動機構安全防護對策
在齒輪傳動機構中,兩輪開始嚙合的地方最危險。 皮帶傳動機構中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險。 聯軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，給工人造成傷害。
安全技術措施一般分為直接、間接和指導性三類.
直接安全技術措施是在設計機器時，考慮消除機器本身的
不安全因素；
間接安全技術措施是在機械裝置上採用和安裝各種安全防
護裝置，克服在使用過程中產生的不安全因素；
指導性安全措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規定
機械是由若干相互聯絡的零部件按一定規律裝配起來，能夠完成一定功能的
裝置。機械裝置的組成
機械裝置由驅動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、 制動裝置、防護裝
置、潤滑系統和冷卻系統等部分組成。
機械行業的主要產品包括 12 類 ：
1、農業機械
2、重型礦山機械
3、工程機械
4、石油化工通用機械
5、電工機械
6、工具機 7、汽車
8、儀器儀表 9、基礎機械
10、包裝機械 11、環保機械 12、其他機械
非機械行業的主要產品
包括鐵道機械、建築機械、紡織機械、輕工機械、船
舶機械等。
機械裝置的危險部位
1、旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處 2、旋轉的軸
3、旋轉的凸塊和孔處
4、對向旋轉部件的咬合處
5、旋轉部件和固定部件的咬合處
6、接近型別
7、通過型別
及 設定標誌，以提示或指導操作程式，從而保證作業安
全。 1 、齒輪傳動的安全防護
嚙合傳動有齒輪嚙合傳動、蝸輪蝸桿和鏈條傳動等。
齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置。
2 、皮帶傳動的安全防護
皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合的傳動比差，但是當過載時，皮帶打滑，起到了過載保護作用。皮帶摩擦後易產生靜電放電現象，故不適用於容易發生燃燒或**的場所。
皮帶傳動裝置的防護罩可採用金屬骨架的防護網 ，與皮
帶的距離不應小於 50mm。
一般傳動機構離地面 2 m 以下，應設防護罩。但在下列
3種情況下，即使在2m 以上也應加以防護： 1）皮帶輪中心距之間的距離在3m以上； 2）皮帶寬度在 15cm 以上； 3）皮帶迴轉的速度在9m/min以上。 3、聯軸器等的安全防護根本的辦法就是加防護罩，最常
見的是ω型防護罩 。 螺釘一般應採用沉頭螺釘。
機械傷害型別
機械裝置在正常工作狀態 、 非正常工作狀態乃至非工作狀
態都存在危險性。
機械在完成預定功能的正常工作狀態下，存在著不可避免但卻是執行預定功能所必須具備的運動要素，有可能造成傷害。
機械裝置的非正常工作狀態是指在機械運轉過程中，由於各種原因引起的意外狀態，包括故障狀態和檢修保養狀態。
機械裝置的非工作狀態是機械停止運轉時的靜止狀態。在正常情況下，非工作狀態的機械基本是安全的，但不排除發生事故的可能性，如環境照度不夠而導致人員發生碰
機械行業存在以下 14 種主要危險和危害因素：
1. 物體打擊。指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造**身**事故。不包括主體機械裝置、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。
2. 車輛傷害。指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓等**事故。不包括起重提公升、 牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。
3. 機械傷害。指機械裝置運動或靜止部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、衝擊、剪下、捲入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害，不包括車輛、起重機械引起的傷害。
4. 起重傷害。指各種起重作業（包適起重機械安裝、檢修、試驗）中發生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等。
1. 消除產生危險的原因
2. 減少或消除接觸機器的危險部件的次數 3)
使人們難以接近機器的危險部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害）。
4. 提供保護裝置或者個人防護裝備
2. 保護操作者和有關人員安全
1. 通過培訓，提高人們辨別危險的能力
2. 通過對機器的重新設計，使危險部位更加醒目， 或者使用警示標誌
3. 通過培訓，提高避免傷害的能力
4. 採取必要的行動增強避免傷害的自覺性
通用機械安全設施設計要素
設計安全裝置時，應把安全人機學的因素考慮在內。疲勞是導致事故的乙個
重要因素，設計者應考慮下面幾個因
5. 觸電。包括各種裝置、設施的觸電，電工作業時觸電，雷擊等。
6. 灼燙。指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、 鹼、鹽、有機物引起的體內外的灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質引起的體內外的灼傷）。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。
7. 火災。包括火災引起的燒傷和死亡。
8. 高處墜落。指在高處作業中發生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。
9. 坍塌。是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故。
如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建築物坍塌等。 不適用於礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。
10. 火藥**。指火藥、炸藥及其製品在生產、加工、 運輸、儲存中發生的**事故。
11. 化學性**。指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成**混合物，接觸引爆源發生的**事故（包括氣體分解、噴霧**等）。
12. 物理性**。包括鍋爐**、容器超壓**等。
13. 中毒和窒息。包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 14、其他傷害 。指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、 擦等傷害。
機械傷害預防對策措施
機械危害風險的大小除取決於機器的型別、用途、使用方法和人員的知識、技能、工作態度等因素外，還與人們對危險的了解程度和所採取的避免危險的措施有關。
預防機械傷害包括兩方面的對策
素，使人的疲勞降低到最小程度。 1、合理布置各種控制操作裝置。 2、正確選擇工作平台的位置及高度。 3、提供座椅。
4、出入作業地點應方便。
無法用設計來做到本質安全時，應使用安全裝置。 設定安
全裝置應考慮的主
要因素有： 1、強度、剛度、穩定性和耐久性。 2、對機器可靠性的影響。 3、可視性。（從操作及安全的角度來看，需要機器的危險部位有良好的可見性）。
4、對其他危險的控制。
機械安全防護裝置的一般要求
1、應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。 2、應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的
強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、 抗疲勞性。
3、應與裝置運轉聯鎖。
4、光電式、感應式等安全防護裝置應設定自身出現故障
的報警裝置。
5、緊急停車開關應保證瞬時動作時，能終止裝置的一切運動；應與制動器或離合器聯鎖。緊急停車開關顏色為紅色。
機械裝置安全防護罩的技術要求
1、只要操作人員可能觸及到的傳動部件，在防護罩沒閉合前，傳動部件就不能運轉。 2、採用固定防護罩時，操作人員觸及不到運轉中的活動
部件。2、限制機械應力。
機械安全設計
開關等。 機械安全設計是指在機械設計階段，從零部件材料到零部
定位安全
150裝置、失效安全的緊急
本質安全
本質安全是通過機械的設計者，在設計階段採取措施來消
除隱患的一種實現機械安全方法。
1、採用本質安全技術。本質安全技術是指利用該技術進行機械預定功能的設計和製造，不需要採用其他安全防護措施，就可以在預定條件下執行機械的預定功能時滿足機械自身的安全要求。包括：
1)避免銳邊、尖角和凸出部分
2)保證足夠的安全距離
3)確定有關物理量的限值
4)使用本質安全工藝過程和動力源
1、空間。 2、照明。
3、管、線布置。
4、維護時的出入安全。
機器安全防護裝置
1 、固定安全防護裝置
是防止操作人員接觸機器危險部件的固定的安全裝置。
2 、聯鎖安全裝置
只有安全裝置關合時，機器才能運轉；而只有機器的危險部位停止運動時，安全裝置才能開啟。在設計聯鎖裝
3 、控制安全裝置
只有控制裝置完全閉合時，機器才能開動。當操作人員接通控制裝置後，機器的執行程式才開始工作；如果控制裝置斷開，機器的運動就會迅速停止或者反轉。通常在乙個控制系統中，控制裝置在機器運轉時，不會鎖定在閉合的狀態。
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