一、zx48中心傳動單管吸泥機現場安裝除錯技術方法
1. 安裝前檢驗
安裝前對裝置基礎進行認真檢查，土建偏差應不超過允許範圍，檢查內容如下：
池內徑偏差不超出±20mm，其圓度不超出20mm；
中心柱基礎頂面實際標高（抹平前）偏差為+10mm～-10mm；
池周邊混凝土池壁頂面標高偏差不超出±10mm；
池底面周邊實際標高及底面的坡度應符合圖紙設計要求。
2. 現場安裝要求
吸泥機裝置的檢驗、安裝、除錯除嚴格按照hcrj055-1999《吸泥機》及gb50231-98《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》有關要求執行外，各部件的安裝還應滿足以下要求：
2.1 各部件的安裝
2.1.1中心柱的安裝
將中心柱底8只預埋螺栓安放在池底預留孔中，二次灌漿後抹平，安裝中心柱，注意保持中心柱頂面水平（以水平儀校平），未校水平前不得進行下一步的安裝。
2.1.2 中心泥罐、轉籠的安裝
按照安裝圖設定6只地腳螺栓，將中心泥罐的底圈及罐體依次吊入中心柱，座圈的固定孔與埋設的地腳螺栓對應聯接，中心泥罐密封裝置的安裝待驅動裝置安裝結束後進行；
將轉籠吊入中心柱，簡單穩固，待安裝吸泥管前將其上端與驅動裝置的聯結器螺栓聯接，下端通過連線角鋼與中心泥罐連線。
2.1.3 驅動裝置的安裝
，落座，螺栓緊固，給迴轉支承加註鈣基潤滑脂。
2.1.4工作橋的安裝
工作橋安裝前應首先在沉澱池半徑方向搭好符合要求的腳手架，並在承托部位墊好木板，以防損壞工作橋表面；
首先將工作橋的底架固定於驅動裝置的蓋板上，底架上欄杆開口方向與工作橋安裝方位平行，且連線孔重合；
以腳手架為依託，參照裝配圖將工作橋吊至固定位置，與底架聯接，調整，保證工作橋的直線度≤8mm，擰緊各聯接螺栓；
按照圖紙將轉籠上下端分別與驅動裝置的聯結器及中心泥罐的罐體聯接(參照2.1.2第2條).
2.1.5 吸泥管的安裝
按照圖紙以吊板將吸泥管懸吊於桁架下，吸泥管刮泥板指向沉澱池底面，吸泥管與池底面呈45°傾斜，並使吸泥管下緣與最終抹平後的池底保持大致相同的距離，應注意池底坡度；
將吸泥管(一)的出泥口法蘭與中心泥罐螺栓聯接，並將該法蘭與吸泥管大端現場焊接；將吸泥管(二)的出泥口法蘭與吸泥管(一)的連線法蘭現場焊接。
緊固各處螺栓。
2.1.6 刮渣裝置及附件的安裝
按照裝配圖在吸泥桁架上部安裝刮渣裝置，支架現場安裝調整，使刮渣板露出設計液位線100±5mm。
安裝中心泥罐的密封裝置。
根據施工圖要求安裝擋水裙板，裙板上的加強筋現場焊接。
2.1.7 電氣安裝
主要電氣引數：電源：3～380v±5%，50hz±1%；總容量：0.53 kva；脫扣電流：5 a；滿載電流：1.4a；防護等級：ip55；
按圖紙要求敷線，具體參見電氣原理圖及機身敷線圖；
電機接線應使桁架的轉向與吸泥管的開口方向保持一致。
2.1.8 試運轉
點動控制電機，使吸泥機試運轉一周（開機前應作檢查，檢查內容參照第步驟《開機前檢查》），觀察吸泥機各部件之間、各部件與基礎的連線、配合是否良好，否則應作調整。
清理各現場焊縫。
2.2 裝置安裝後池底的抹平按下列方式進行
在吸泥管下緣為基準，以徑向長3～4m、寬1m為一塊，分段分塊進行。
抹前應先對池底較大凸起進行清理和修整。
先在粗糙的沉澱池底板上抹上細質混凝土，並使用括平尺類似工具攤平，最後的抹光也是手工進行。抹平過程中操作者要時刻判定池底與吸泥管下緣保持相同的距離約20～70mm。
完成一段後，點動控制電機，使吸泥機轉過一角度，重複2.1.8步驟，點動開機前應作檢查，檢查內容參照第步驟《開機前檢查》。
抹完後的池底未乾固前可修整但不得重壓。
3. 操作、除錯和試運轉
3.1 開機前檢查
池內碎石、木頭等雜物等應清除乾淨；
減速機按製造廠家的說明書要求加註清潔潤滑油；
各傳動部分應新增潤滑油脂；
電源是否正常；
3.2 空負荷運轉
3.2.1 安裝完畢後，進行無水空運轉，即空負荷運轉，運轉前應確認以下事項：
檢查各負荷開關是否在整定值上；
檢查各開關是否動作可靠；
確認**控制室與本吸泥機之間的各訊號點連線正確。
3.2.2 操作
操作分遠控操作和就地操作（現場操作）兩種：
現場操作程式：合上電源；將工作方式選擇（sa1）置於「現場」位；按下按鈕（sb1），吸泥機開始運轉；按下按鈕（sb2），吸泥機停止運轉。
遠控操作：將工作方式選擇開關（sa1）置於「遠控」位，即可由**控制室進行控制。
3.2.3 故障、停機、復位
將工作方式選擇（按鈕sa1）置於「0」時，整機處於停止狀態。
裝置驅動過載時，將自動停止運轉，並將訊號傳至**控制室，同時本機電櫃顯示過載訊號。
電控櫃門上設有急停按鈕，遇意外情況，可手動停機。
故障後應及時檢查故障原因，待故障排除後，重新通電運轉復位；如為急停，則必須先排除意外情況後，再將急停按鈕復位，重新啟動裝置方能投入運轉。
3.2.4 空運轉
啟動電機開關，開車運轉1～2圈；
檢查各傳動部分運轉情況，執行應平穩；
吸泥管與池底一周的間隙是否合乎要求；連續開運24～48小時，檢查運轉是否正常，減速箱電機應無異常發熱及雜訊和振動。
3.3 負荷運轉
放水後負荷運轉24～48小時，啟動、停車工作是否正常；
運轉是否平穩，應無振動，撞擊等異常情況；
電機、減速箱有無過熱、異常噪音、振動等情況；
測試負荷運轉時電流、電壓是否符合規定。
二. 維護和檢修
1、機械部分維護和保養
傳動和潤滑部分定期檢查並新增潤滑油脂；
按減速機製造廠說明書要求，對減速機進行維護保養；
每年進行一次裝置的檢修，磨損嚴重零件應及時更換。
2、電氣部分維護和保養
電氣維護及操作應由具有操作資格的專業人員進行。維修時應切斷電源開關。
漏電保護開關應每月檢查一次其保護特性。檢查方法為在通電狀態下按動該開關上的白色方鈕。如失效應立即更換以保證裝置的安全性。
注：電源開關斷電後，黃色導線仍可能帶電。
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