鄭新瑞金（新密）煤業****
12採區軌道運輸下山掘進工作面探放水設計
及施工安全技術措施
編制：單位：
批准：時間： 2023年2月22日
會審表12採區軌道下山掘進工作面探放水設計會審記錄
會審時間會審地點主持人：
12採區軌道下山掘進工作面探放水設計
及施工安全技術措施
一、 概況：
⑴地質情況
12採區軌道下山掘進範圍內地質構造條件簡單，以單斜為主，在二1煤層復採區中掘進，煤層頂板有一定起伏，煤層走向穩定，傾角為+7°-+11°之間，平均傾角為8°。
12採區軌道下山主要承擔12採區回風和輔助運輸任務，本區域二1煤層直接頂為砂質泥岩，平均厚度為9.2公尺；老頂為大佔礫岩，平均厚度15公尺；直接底板為砂質泥岩、菱鐵質泥岩，平均厚度為10.5公尺，老底為砂質泥岩，平均厚度為9公尺。
⑵水文地質情況
1、12採區軌道下山掘進工作面水文地質條件為中等。主要含水層有：奧陶系灰岩含水層:
本含水層全區分布且厚度較大，區域上奧陶系灰岩含水層富水性強且水源豐富，但距二1煤層底板較遠，只能通過間接方式補給礦井。本礦奧陶系灰岩含水層靜水位標高為+65m左右;太原組下段灰岩含水層:由l1～l3灰岩組成，平均厚度21m，岩溶裂隙發育，富水性強, 但其距二1煤層較遠(70m左右), 不會對礦井開採造成影響;太原組上段灰岩含水層:
由l7～l8灰岩組成,平均厚14m左右,距二1煤層約11.5m, 為二1煤層底板含水層，l7～l8含水層水位為+60—+65之間,也是礦井充水的主要含水層之一,但經過長期疏放，水位已降低，含水性相對較弱,對二1煤層開採影響不大;二1煤層頂板砂岩含水層:二1煤頂板有多個砂岩含水層，主要由大佔砂岩含水層、砂鍋窯砂岩含水層等，一般含水性弱，逕流條件差，加之水源不豐富，且本礦多為採空區，對頂板含水層已經部分疏放，不足以對礦井開採構成威脅。
2、採空區及老井積水情況
根據所掌握的資料分析，該掘進工作面在二1煤層中掘進，東部和南部有我礦12採區運輸下山和12回風聯巷實際揭露，預計積水面積為19000m2，積水量為6000m3，根據12採區運輸下山實際揭露巷道情況分析，在12採區運輸下山巷道標高在+45m處有一出水點，隨著巷道的延伸，老空水逐漸釋放，所以積水標高為+45m，水壓為0.25mpa；湧水量約為10m3/h。根據實際調查，巷道西部有三個廢棄小井，已經充填壓實。
在掘進過程中必須堅持「有掘必探，先探後掘」的探放水原則，避免水害事故的發生。
3、巷道位置、布置方式、支護形式
12採區軌道下山布置在本礦東南部，皮帶運輸巷南部，12採區運輸下山西部；該掘進工作面設計長度為340公尺，在二1煤層復採區中掘進，掘進方位166°，採用29u型鋼支護，前110公尺掘進坡度為7‰，後230公尺掘進坡度為-12°， 掘進斷面為9.5m2。
二、探放水鑽孔的設計：
1、12採區軌道下山第一次探放水位置如圖所示。回次鑽場布置在前一次探水位置間隔30公尺巷道迎頭處（具體以鑽探總結為依據）。鑽場要求：
迎頭用礦工鋼或道軌（型號不小於30kg）打設上、中、下、左、中、右三橫四豎箅子，中間橫桿和底杆間隔距離為0.8公尺，箅子四周插入兩幫或頂底的深度不少於0.2公尺，並固定牢靠；箅子以里用雙抗網及椽子把迎頭打嚴閉實；迎頭向外10公尺範圍所有棚梁連鎖加固，幫頂背實背嚴，遇十字交叉和丁字交叉口附近10公尺範圍內棚梁連鎖加固。
2、探放水採用本礦zdy-650型鑽機，每根鑽桿長1.5公尺，開孔時採用φ125鑽頭擴孔，下入直徑109mm，長10m無縫鋼管作套管。
3、每回次探放水確保超前距不少於30公尺。
4、每次探放水離幫幫距不少於20公尺。
5、鑽孔設計具體引數：
(1)12採區軌道下山（向南）第一次探放水鑽場共設計6個鑽孔，均採用無芯鑽進。
1＃孔：方位186°、坡度0°，設計孔深63.5公尺;
2＃孔：方位176°、坡度0°，設計孔深61公尺；
3＃孔：方位166°、坡度0°，設計孔深60公尺；
4＃孔：方位166°、坡度-3°，設計孔深60公尺；
5＃孔：方位156°、坡度0°，設計孔深61公尺；
6＃孔：方位147°、坡度0°，設計孔深63.5公尺；
(2)12採區軌道下山（向北）第一次探放水鑽場共設計6個鑽孔，均採用無芯鑽進。
1＃孔：方位327°、坡度+6°，設計孔深63.5公尺;
2＃孔：方位336°、坡度+6°，設計孔深61公尺；
3＃孔：方位346°、坡度+6°，設計孔深60公尺；
4＃孔：方位346°、坡度+1°，設計孔深60公尺；
5＃孔：方位56°、坡度+6°，設計孔深61公尺；
6＃孔：方位66°、坡度+5°，設計孔深63.5公尺；
6、本次設計探放水採取回次探水,均採用本設計，必須根據煤層變化及鑽孔鑽進情況，適當調整特殊鑽孔鑽孔坡度和鑽孔數。如果實際施工過程中發現有異常或積水量較大需增加鑽孔個數，特殊鑽孔以穿透前方有積水的舊巷道、探明掘進正前方積水情況和保證掘進30公尺留足30公尺安全外圍線為設計依據，具體情況依鑽探結果為準。
四、安全技術措施
開鑽前，必須由礦負責對開工前的安全準備情況進行驗收（包括安全支護、安全防護、供排水、供風、供電、通訊、瓦檢、避災等），並出具初次驗收報告，由參加驗收人員簽字，後報國瑞公司地測防治水處驗收，每個孔口管安裝好後由當班負責人及安檢員組織驗收，並做到有驗收有簽字。
1.探放水原則
嚴格按照設計的方位、長度和孔數施工，出現不能按照設計施工（如串孔、卡鑽、鑽進不動等）鑽孔的情況時，必須補孔或報告礦總工程師確定具體方案。
回次放水結束的標準是：必須有兩個以上在原出水孔下方的鑽孔證實無水後，方可結束放水工程。
掘進至回次探水作業地點前三公尺後，嚴禁放炮（巖巷除外），必須保證探水鑽場頂實幫實。
井下探放老空水必須嚴格按照探放水規定，使用專用探放水鑽機。
2. 安裝鑽機前準備工作
⑴依據設計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現場，共同確定鑽孔的方位、傾角、深度和鑽孔數量。
⑵鑽機安裝時先將底部用道木墊實，然後打坑木固定鑽架，固定要牢固可靠。固定好鑽機後，應仔細檢查鑽機各部件安裝是否正確，並用手轉動其各有關部件是否靈活，如有問題應及時解決，由施工隊負責。
⑶排水路線：12採區軌道下山迎頭出水→12採區軌道下山水倉（水倉容量為30m3，水幫浦型號為bqw-30-45-7.5兩台，管路4寸兩趟）→11031工作面臨時排水點（水倉容量為400m3，水幫浦型號為d85-45×3，管路4寸兩趟）→**幫浦房水倉（水倉容量為800m3，水幫浦型號為4da-8×8，管路4寸兩趟）→平地。
⑷由排程室負責在打鑽地點10公尺範圍內安裝一部專用**；由機電運輸科安裝風、水管路，距離迎頭20公尺以內。
⑸探放水期間巷道內機電裝置由機電科負責每天進行一次失爆檢查，杜絕失爆，確保完好。
3.通風、供電、瓦斯、排水檢查
探放水地點採用22kw區域性通風機通風，採用雙風機、雙電腦源，並有可靠的風電瓦斯電閉鎖裝置，風量穩定可靠。
鑽機供電由12採區軌道下山掘進工作面400a饋電開關引出電纜，送至鑽機截路開關，而後供到控制開關及鑽機電動機；排水裝置由80a專用開關控制；局扇由80a專用開關控制。
設專職瓦檢工檢查瓦斯，迎頭懸掛可攜式瓦斯檢測儀和一氧化碳可攜式檢測儀。
4.孔口裝置及固定
開孔10公尺後，應下好4寸套管，長度10公尺，套管纏繞海帶或丘麻，使套管能緊密接觸岩體，穩固牢靠，在套管口呈井字形焊接四根不小於20mm鋼筋，鋼筋在迎頭箅子內側（或使用鋼絲繩牢固扭結控制閥門），與箅子扭結牢固，防止水壓將套管衝出，然後安裝好閥門，方可正常鑽進。
5. 放水前的驗收準備
⑴必須設專人觀測鑽孔出水情況，測定水量，做好記錄；若水量突然變化，必須報告排程室，並及時處理。
⑵打鑽過程中，發現鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽桿，現場負責人員應立即向礦排程室報告，並派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水害威脅地區人員，然後採取措施，進行處理。
⑶觀測人員至少每2小時向排程室匯報一次水情。
探放水期間，鑽場附近挖設沉澱池，防止淤水倉，加強水路管理，嚴禁積水亂流。
鑽孔出水後，水直接流到12採區軌道下山水倉（水倉容量為30m3，水幫浦型號為bqw-30-45-7.5兩台，管路4寸兩趟），用水幫浦排11031工作面臨時排水點（水倉容量為400m3，水幫浦型號為d85-45×3，管路4寸兩趟），排至**幫浦房水倉（水倉容量為800m3，水幫浦型號為4da-8×8，管路4寸兩趟），排至地面；沿途管路、水溝要設專人檢查，確保水路暢通。
6.其它規定
⑴鑽進期間，每班的瓦檢工和施工隊跟班負責人應分別向排程室匯報兩次施工進度和瓦斯及有害氣體情況，有特殊情況隨時匯報。每班打鑽情況瓦檢工必須現場監督，並在記錄本上簽字。
⑵每班必須詳細做好探放水記錄，作為恢復掘進分析依據，恢復掘進必須經分公司地測防治水服站及礦分析，下達恢復掘進通知書後方可掘進。恢復掘進距離到位前，要提前做好下一輪探放水工作。
⑶孔口瓦斯超限、停風停電時，要立即停止作業，切斷電源，及時撤出人員並報告排程室，聽候處理。
⑷透老空後，需經專職瓦斯檢查員檢查有無有害氣體溢位，並嚴格按作業規程要求對鑽孔進行處理。
⑸礦安全、生產部門要加強職工培訓，提高防治水意識，發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、底板鼓起、頂板淋水、水色發混、有臭雞蛋氣味等透水預兆，要立即停止作業，報告排程室採取措施，進行分析，安全後方可掘進。
四.打鑽操作安全措施及勞動紀律
⑴ 開鑽前要首先由專職瓦斯檢查工檢查有害氣體，當瓦斯濃度達到或超過0.6%時，不得開鑽。
⑵ 工作人員進入鑽場必須首先檢查鑽場及其周圍的安全狀況，如頂板、防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鑽。
⑶ 檢查機械裝置安裝質量及安全設施情況，經試車合格後，方可開鑽。
⑷ 鑽探工穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
⑸ 鑽桿及其它鑽具要擺放整齊，安裝及拆卸鑽桿時要輕拿輕放，不許用鐵器敲打鑽桿，拆下的鑽桿要碼放整齊。
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