11.1 金屬結構裝置安裝
11.1.1 金屬結構裝置安裝工程概述
(1)本章規定適用於本合同施工圖紙所示的閘門和啟閉機的一期埋件製造和安裝，包括門槽、門庫、各類啟閉機裝置的一期埋件安裝工作還包括合同規定的各項裝置除錯和試運轉工作，以及試運轉所必需的各種臨時設施的安裝。
(2)鋼結構的製造與安裝包括：鋼網架、隔離網攔及其他部位的鋼蓋板、鋼欄杆、鋼梯、零星金屬件以及相關埋設件等的製作和安裝。
本標閘門裝置(參見表11.1-1)。
表11.1-1金屬結構裝置一期埋件製作安裝專案
11.1.2 金屬結構儲存和運輸方案
11.1.2.1 金屬結構裝置儲存方案
在指定的地點向承包人提供質量合格的各項金屬結構裝置。
在本標的金屬結構堆場內設定金屬結構拼裝場，主要考慮閘門、啟閉機安裝前的預拼裝和檢查，並根據需要焊接吊耳、部分附件的組裝，閘門水封的下料、粘結以及和水封壓板進行螺孔配鑽等準備工作。
11.1.2.2金屬結構裝置運輸
本標段金屬結構裝置根據裝置的外形尺寸、重量選擇合適的吊裝和運輸手段進行裝、卸車和運輸。
主要裝卸車裝置25t汽車吊和8t汽車吊等。
主要運輸裝置有20t和8t載重汽車等。
⑴拼裝場配備有相應的汽車吊承擔裝置的預拼裝和裝車。
⑵安裝現場結合安裝施工方案，可選用不同噸位的汽車吊和啟閉裝置。
11.1.3鋼結構製作和組裝
11.1.3.1 鋼結構製作
⑴ 材料檢驗
用於鋼結構製造的材料必須符合圖紙要求。材料入庫前要檢查材料的質量證明書、使用說明書或試驗報告，並接受監理人的抽查。
材料入庫後要分類存放並標示其品種、規格和批號。材料入庫存放主要防潮、防鏽和防腐蝕。對容易產生變形的構件應採取恰當的方法支墊。
焊材、塗裝材料等材料應按使用說明書進行保管和存放、使用。
⑵ 鋼結構製作工藝流程：
放樣、號料、切割→矯正和成型→機加工→制孔→零、部件檢查→組裝→塗裝編號→檢查驗收
⑶ 鋼材劃線切割和坡口加工
① 下料前放樣時充分考慮焊接餘量及卷板時鋼板的延伸率。鋼管下料時，相貫線部分應用樣板放樣。
② 板件的下料採用半自動切割機切割，切割前應清除切割邊緣50mm範圍內的鏽斑、油汙等；氣割後應清除熔渣和飛濺物等。坡口加工完畢後，應採取防鏽措施。刨、銑加工的邊緣應光潔，無台階，邊緣加工的允許偏差，應符合招標檔案《技術條款》的規定；頂緊接觸面端部銑平的允許偏差，應符合招標檔案《技術條款》的規定，加工表面應做妥善的保護以防撞傷和劃傷。
⑷ 矯正與成型
① 鋼材下料後應進行矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合gb50205-95附錄a的規定。冷壓折彎的零、部件邊緣應無裂紋。
② 鋼材矯正後表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大於該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大於0.5mm。鋼材矯正後的允許偏差應符合gb50205-95表4.2.4的規定。
③ 彎曲成型的零件，應採用樣板檢查。成型部位與樣板的間隙不得大於2mm。
④ 邊緣加工的允許偏差，頂緊接觸面端部銑平的允許偏差應符合招標檔案的規定。
⑤ 對鋼管制桿件或型鋼製桿件與板製桿件，其加工的允許偏差應符合招標檔案技術條款的規定。對型鋼桿件或板制桿件在製作過程中產生的變形用油壓機或h型鋼校正機進行矯正。對鋼管桿件在製作過程中產生的變形，採用灌砂熱校法進行矯正。
焊接鋼板節點板，其長度允許偏差為±2mm，節點板厚度允許偏差為+0.5mm。十字節點板及板與蓋板間夾角允許偏差為±20°，節點板之間的接觸面應密實。
節點與桿件的聯接按施工製作圖紙的要求執行，節點與桿件在連線後無明顯損傷，焊疤與毛刺應清除乾淨。
⑸ 螺栓孔及結合面的加工
① 螺栓孔採取鑽孔成型，不得用氣割擴孔，孔邊應無飛邊和毛刺。
② 螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規定，成孔口兩孔間的允許偏差在施工圖紙未規定時應符合招標檔案《技術條款》的規定。
③ 當螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規定值時，必須經監理工程師同意後進行擴孔或採用母材力學效能相當的焊條補焊後重新制孔，原孔嚴禁用鋼板填塞。擴孔後的孔徑不得大於原設計孔徑2.0mm。
每組孔徑補焊重新制孔的數量不得超過20%，處理後做好記錄。
④ 高強度螺栓聯接處鋼板表面應平整，**刺，油汙等。其摩擦面處理符合施工圖紙要求。對處理好的構件摩擦面採取保護措施，以防油汙。
⑹ 桿件製作
桿件採用機械切割，桿件加工的允許偏差應符合招標檔案《技術條款》的規定。
⑺ 鋼結構的組裝
① 鋼結構製作使用的工量具應經過國家有關計量部門檢測，並在合格的使用期內。
② 鋼結構組裝在拼裝平台上進行，拼裝平台上設定定位裝置及控制變型設施。對需拼焊成型的桿件，進行點焊或間斷焊，對稱焊接，以防止構件變型。
③ 對非密閉的隱蔽部位，應按施工圖紙的要求進行塗裝處理後方可進行組裝。
對刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，應有75%以上的面積緊貼，塞入面積之和應少於總面積的25%，邊緣間隙不得大於0.8mm。頂緊面經檢查驗收合格後方能施焊，並作好紀錄。
⑻ 鋼結構的焊接
在鋼結構焊接前應根據鋼結構的結構特點、圖紙要求、材質並結合成熟的焊接工藝評定編寫焊接工藝措施。對首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊後熱處理的要進行焊接工藝評定並按gb50236-98的要進行，然後按gb50236-98規定的格式向監理人提交成果。在監理人批准後按此工藝評定的成果編寫焊接工藝措施。
焊接工藝應包含以下方面：焊接材料的儲存、烘陪方法和烘陪溫度、次數；坡口形式，對裝技術要求；焊接電流、線能量；焊接速度、焊接電壓；焊接件預熱時間、預熱溫度、保溫方法和溫度；焊後熱處理的溫度和保溫時間；焊接順序、方法；因故中斷的焊接的焊縫在重新焊接前的檢驗、焊接方法；在惡劣環境下的焊接保護措施；焊接過程中的焊接變形監測和控制方法；焊接質量檢驗辦法和缺陷處理辦法等方面。焊接工藝措施在監理人審查批准後方可實施。
嚴格按照焊接工藝要求進行鋼結構的組裝和焊接。
11.1.3.2 塗裝施工
⑴鋼結構塗裝前應根據圖紙要求、安裝方案及其結構特點、選用塗裝材料的使用說明書和塗層試驗編寫防腐塗裝工藝措施，其內容應包括：表面預處理的質量要求和檢驗方法，塗裝方法包括塗料調配方法、層數、厚度、間隔時間、檢驗方法，缺陷處理辦法、塗裝環境要求及惡劣條件下的保護措施等。塗裝工藝措施在監理人審查批准後方可實施。
⑵ 嚴格按照塗裝工藝要求進行鋼結構表面預處理和塗裝施工。
⑶ 鋼結構在運輸、吊裝過程中損壞的塗層及安裝連線處未塗裝的部位，應及時補塗。現場補塗部位應用手動工具進行表面預處理及時進行塗裝。對未及時進行塗裝而導致生鏽的部位應重新進行表面預處理並達到要求後及時進行塗裝。
第11章金屬結構安裝
第十一章鋼結構制安及閘門啟閉機安裝 11.1 鋼結構製作和安裝 11.2 閘門及啟閉機安裝 11.3 質量安全保證措施 第十一章鋼結構制安及閘門啟閉機安裝 11.1 鋼結構製作和安裝 11.1.1 範圍 包括本合同施工圖紙所示的集石坑鋼結構以及鋼屋頂 鋼蓋板 鋼欄杆 鋼梯等零星金屬件以及上述專案的埋...
第6章金屬結構工程
第一節基礎知識 一 鋼材的使用 角鋼 槽鋼 工字鋼 鋼板等常以組合的型式應用於鋼屋架 鋼支撐 鋼柱 鋼牆架 鋼梁 鋼檁條和鋼操作平台等。圓鋼及鋼管常用於建築物的欄杆 扶梯 扶手及護欄等。鋼軌在一般結構中不常用，主要是應用於工業廠房中的吊車軌道 塔式起重機行駛軌道和車間鐵路路軌。二 鋼構件的連線 鋼構...
機電裝置及金屬結構安裝工程
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