大豆油生產工藝流程

大豆油加工工藝工藝流程

1. 浸出工藝大豆→清理→破碎→軟化→軋坯→入浸料→存料箱→封閉攪籠→浸出器→濃混合油

2．混合油處理工藝

過濾→混合油貯罐→第一蒸發器→第二蒸發器→汽提塔→毛油

3.毛油精練工藝

→水化淨油→真空脫臭→過濾淨油

預熱→加水水化→靜置沉澱→分離→│大豆油腳→加熱→鹽析→沉澱→**大豆油

工藝要點

1．軋坯是預處理的關鍵，關係到油脂的產量和品質的優劣。軋坯的關鍵又在於軋坯機的操作。為了保證軋坯質量，要嚴格控制軋坯前物料的水分和溫度。

軋坯機上最好設定軟化箱，以免軟化後其所含水分與溫度損失過大。開車前應周密檢查軋坯機的工作情況，如發現兩端料坯薄厚不均，或未經軋制的油料混入坯內，應停車檢查，調整軋距（應兩邊均衡的調整，並避免調得過緊）。檢查刮料板是否緊貼在軋輥表面上，防止發生粘輥現象。

注意流量得均勻性，防止空載運轉。

2．浸出器內每格裝料量為80-85%，溶劑溫度應掌握在50-55℃大豆坯入浸溫度為50-55℃，浸出器溫度為50℃。噴淋方式採用大噴淋滴乾式較好，噴淋段的液面以高出料麵30-50公釐為宜，噴淋新鮮溶劑時不得溢入幹段。溶劑比（溶劑重量與浸出料重量之比）1：

0.8-1.1。

選用無毒性溶劑，要求其對油脂有一定揮發性，化學性質穩定，不易燃、易爆，沸點範圍窄，水溶解度小，不腐蝕機械，不與油粕起化學反應。

3．掌握好蒸烘機的操作。在粕料進入蒸烘機第一層時，因粕中含溶劑較多，公升溫不宜過快、過高，以控制在65-75℃為宜；第二層溫度控制在85℃左右。第

一、二層噴入直接蒸汽，在溶劑蒸發的同時，破壞有害酶類的活性。直接蒸汽噴入量為5-6公斤/噸料。第三層至最後一層，夾層加熱，起烘料的作用，溫度100-105℃，蒸烘時間約40分鐘左右，溼粕經乾燥後蒸發出來的水和溶劑混合蒸汽，主要從最高一層頂部的出口管排除，它帶有少量的粕末（除去這些粕末有利於溶劑冷凝及**系統裝置安全）。

經乾燥的幹粕，則從烘乾機最下層出口排除（排除幹粕含水分18-20%），入庫溫度在40℃以下。

4．混合油處理過程應嚴格控制溫度。經氣提後，混合油濃度沒有達到蒸發操作要求和、時，應將其中的一部分混合油繼續迴圈蒸發。

5．精煉是為了使大豆成品油質量復合食用標準。在精煉高溫水化處理工序中要注意的是：加水時，預熱大豆毛油溫度為55-75℃。

加水可採用噴直接蒸汽、加熱水或汽、水並用三種方法。浸出的大豆毛油中磷脂含量為3-4%，而加水量為磷脂含量的2-3.5倍，水溫不得低於油溫。

加水時，當磷脂膠粒能較持久懸浮於油中，不易集合結成絮狀沉澱時，加水快些；反之應慢些。水化時攪拌翼（斜度40-45°）轉數，開始時60-70轉/分（懸漿式140-180轉/分），待磷脂結成後轉慢為20-30轉/分。水化時油溫達到140℃、真空度達到93325帕斯卡（即700公釐汞柱）時算起，保持穩定不變。

脫臭後豆油中溶劑含量應低於50毫克/公斤。

6．裝置資訊振動平篩，去石機，永磁滾筒，風力分選器，迴轉式乾燥機，離心式粉碎機，暖豆箱，軟化鍋，蒸汽攪籠，對輥軋坯機，浸出器，刮板輸送機，脫溶烤機，高料層蒸烘機，捕集器，過濾器，混合油罐，第一蒸發器，第二蒸發器，汽提塔，冷凝器，分水器，平衡罐，蒸水罐

烘乾機：參考**65萬元；

清洗機：參考**65萬元；破碎機：參考**11萬元；脫殼機：參考**554萬元；

調質機：參考**11萬元；壓片機：參考**32萬元；浸出裝置：參考**50萬元；

脫膠裝置：參考**11萬元；輸送裝置：參考**15萬元；廠房投資產品描述產品特徵

1．色澤一般呈黃色或棕色；折光指數（20℃）1.4720-1.4770；比重（20℃/4℃）0.9210-0.9250。

2．衛生標準

油中的溶劑含量不得超過50毫克/公斤。

具有大豆油固有的氣味和滋味，無異味。

大豆油生產工藝流程

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生產工藝流程

色母粒生產工藝流程

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