隧道開挖：
隧道在穩定的岩體中可先開挖後支護，支護結構距開挖面宜為5-10m; 在土層和不穩定岩體中，初期支護的挖、支、噴三迴圈必須緊跟，當開挖面穩定時間滿足不了初期支護施工時，應採取超前支護或注漿加固措施。
隧道開挖，原則上不應欠挖，以保證初期支護的結構厚度和格柵安裝的正確位置，但在硬岩或中硬岩地層中，由於爆破原因，會出現個別部位的超欠挖現象，所以在爆破中即使調整引數，防止欠挖和較大的超挖。
隧道採用噴錨暗挖法施工，其開挖方法，在穩定岩體中多採用台階法，而在土層和不穩定岩體中，處採用台階法外，尚還有中隔壁法，單、雙側壁導洞法（清江路車站主體），環型留核心土法（清雙區間）雙側壁及梁柱導洞法。這一切開挖方法，都已台階法為基礎，在完成拱部初期支護結構後，再進行**階開挖及牆體初期支護施工，為使牆體施工時，不至於使拱部初期支護結構懸空而造成坍塌事故的發生，並保證拱部和整個隧道的穩定，所以隧道分台階法施工或導洞施工時，應在拱部初期支護結構基本穩定且噴射混凝土達到設計強度的70%以上時，方可進行**階開挖，並符合下列規定。
1、邊牆應採用單側或雙側交錯開挖，不得使上部結構同時懸空；
2、一次迴圈開挖長度，穩定岩體不應大於4m ,土層和不穩定岩體不應大於2m;
3、開挖至設計高程後，必須立即支護鋼格柵拱架並噴射混凝土。另外處於安全考慮在同一斷面內分成幾塊開挖，有的形成單獨的洞體，而且在同一洞體內有分台階施工，圍岩開挖時引起的應力重新分部對上、**階和相鄰的洞體會產生一定的影響，因此施工中上、**階和相鄰的洞體施工留置距離及迴圈開挖長度必須符合上列規定：
土層和不穩定岩體中超前支護的工藝及技術要求
1、超前管棚
軟岩、破碎岩層極易坍塌超前管棚和導管是加固軟岩、破碎岩層的一種有效措施，管棚和導管安裝前應將工作面封閉嚴密、牢固、清理乾淨、並測出鑽設位置後方可施工。為保證導管或或管棚的有效支護長度其頂入長度不應小於管長的90%。管棚由於在鑽設過程中，由於鋼管較長，如果偏差過大，很可能對拱架施工帶來困難，所以鑽設時嚴格控制鑽設角度其要求;
1、外插角允許偏差值為5‰。
2、鑽孔孔徑應比鋼管直徑達30-40mm;為增強導管和管棚輕度和剛度並加固周圍的底層應作注漿加固
注漿採用純水泥漿：
水泥漿水灰比：1:1.
5～1:2；注漿壓力1.5～2.
5mpa，（注漿壓力能克服漿液在注漿管內的的阻力，把漿液壓入隧道周邊的地層中，如遇地下水，其注漿壓力應高於水壓，但壓力過大，會擾動岩體，會對地表或周圍結構帶來不良影響，所以應嚴格控制注漿壓力）施工過程中注漿材料及引數根據試驗、注漿效果檢查適當進行調整。
超前管棚施工工藝流程見圖1。
2、超前小導管
超前小導管注漿加固支護施工工藝見圖2。
現場加工小鋼管，噴射砼封閉岩面，風動鑿岩機鑽孔，並用風動鑿岩機的頂推力將小導管推送入孔，測斜儀控制鑽孔角度，注漿幫浦壓注水泥漿。
圖1超前管棚施工工藝流程圖
小導管採用外徑φ42mm鋼花管，管壁四周按15cm間距梅花形鑽設φ8mm壓漿孔，鑽孔角度、深度、密度及漿液配比符合設計要求，注漿壓力符合規範要求。
超前小導管以緊靠開挖面的鋼架為支點，小導管尾段與鋼架焊聯，打入鋼管後注漿，形成管柵支護環。
3、中空注漿錨桿
中空注漿錨桿施工工藝見圖3。
圖2超前小導管施工工藝流程圖
施工準備：嚴格按照設計要求選擇專業廠家訂購注漿錨桿，並進行相關試驗，確保錨桿體的抗拉拔力滿足設計要求。注漿漿液採用水泥漿或水泥砂漿，施工準備階段主要完成有關水泥相關試驗和水質化驗，進行漿液配合比設計及相關試驗。
放樣：錨桿孔開孔前做好量測工作，按設計要求布孔並做好標記，開孔偏差不大於10cm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。
成孔：採用鑿岩機鑽孔。錨孔位置、方向、直徑嚴格控制，錨孔鑽完後用高壓風清孔。清孔完成後進行錨孔位置、方向、直徑檢查，檢查錨孔是否平直暢通，不合格的孔位重新鑽孔。
圖3中空注漿錨桿施工工藝流程圖
錨桿安裝：組裝注漿錨桿杆體，安裝可測長錨頭、長度檢測管。人工輔助鑿岩機安裝，錨桿邊旋轉邊送入錨孔。
當與水平線傾角超過45°時，採用帶防憋氣聯接套的注漿錨桿，錨桿組裝時安裝防憋氣聯接套、排氣管；當與水平線傾角小於45°時，採用一般注漿錨桿。杆體安裝完成以後，安裝可記憶止漿塞、拱形墊板、球形螺母，利用錨桿扳手擰緊。安裝錨桿墊板時確保墊板與錨桿垂直，並與初噴混凝土面密貼緊壓。
錨桿安裝後，不得隨意敲擊，3天內不得懸掛重物。
注漿：利用專用高壓注漿幫浦通過錨桿杆體預留通道接孔口注漿。當與水平線傾角超過45°時，利用排氣管排氣；當與水平線傾角小於45°時，自然排氣，確保錨桿孔內注漿飽滿。
注漿採用水泥漿，水灰比0.4～0.5:
1。根據已有資料進行工程模擬及現場渣體注漿試驗情況選定注漿壓力範圍，確定漿液擴散半徑大小。
4、砂漿錨桿
砂漿錨桿施工工藝流程見圖5。
圖5砂漿錨桿施工工藝流程圖
錨桿應在初期支護結構混凝土後及時安裝。
鑽孔：鑿岩機配合錨桿鑽機進行鑽孔，為保證錨桿支護的組合效果錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規定，孔深偏差值不大於±50mm。孔徑水泥砂漿錨桿應大於杆體直徑15mm.
用高壓風沖洗、清掃錨桿孔，確保孔內不留石粉，不得用水沖洗鑽孔。
注漿：漿液採用灰漿攪拌機按配合比拌製。在鑽孔結束後，通過注漿裝置將漿液注入到孔內，在漿液飽滿後，停止注漿。
採用單管注漿法。
單管注漿時，將注漿管插入錨桿孔底5～10cm，隨水泥砂漿的注入緩緩退出，隨即迅速將杆體插入，錨桿插入的過程中砂漿被擠壓溢位，說明砂漿飽滿，密實度合格，必要時用大錘打擊，最後孔口堵塞最佳。
5、鋼筋網
按設計要求加工鋼筋網，在加工棚分塊製成鋼筋網片，網格尺寸按設計要求焊製，人工鋪掛，鋼筋網在初噴2cm厚混凝土後設定，並同系統錨桿固定牢固。鋼筋網與受噴麵的間隙以3cm左右為宜，其保護層大於2cm。搭接長度為1～2個網格。
在開始噴射時，適當縮短噴頭至受噴麵的距離，並適當調整噴射角度，使鋼筋網背面混凝土達到密實。
6、格柵鋼架
格柵鋼架施工工藝見圖6。
由於施工場地狹窄，格柵鋼架在鋼筋加工區加工好之後運至現場安裝。同時由於鋼格柵加工精度要求高，而且製作的數量大，為防止拼裝質量不合格，所以要求製作出第一榀格柵必須進行試拼合格後在進行批量生產。
由於鋼格柵的拱架的安裝位置正確與否，直接影響到隧道淨空或二次襯砌結構尺寸，所以對鋼格柵的安裝提出以下要求；1、鋼格柵應垂直線路中線，允許偏差為；橫向±30mm，縱向±50mm，高程±30mm ,垂直度5‰。2、豎井格柵組裝後應在同一平面，允許偏差為；高度±30mm，寬度±20mm，扭曲度±20mm 。
圖6格柵鋼架安裝施工工藝流程圖
7、噴射混凝土
濕式噴射混凝土施工工藝見圖6。
圖6濕式噴射混凝土工藝流程圖
噴射混凝土採用溼噴机來完成，在噴射混凝土之前按照規範和標準對開挖斷面進行檢驗。
噴頭距岩面距離為0.6m～1.2m，噴頭垂直受噴麵，噴初期支護鋼架、鋼筋網時，將噴頭稍加偏斜。
噴射路線自下向上，分割槽、分段「s」形運動，噴頭作連續不斷的圓周運動，後一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射，螺旋直徑約為20～30cm，以保證混凝土噴射密實。同時掌握風壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。噴射混凝土的回彈率，邊牆不應大於15﹪，拱部不應大於25﹪。
每次噴射混凝土厚度：邊牆70-100mm;拱頂50-60mm。
噴射混凝土終凝2h後，進行噴水養護，養護時間不少於7d。
有水地段噴射混凝土採取如下措施：
當湧水點不多時，可設導管引排水後再噴射混凝土；當湧水量範圍較大時，可設樹枝狀排水導管後再噴射混凝土；當湧水嚴重時可設定洩水孔，邊排水邊噴混凝土。
增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠而近逐漸向湧水點逼近，在湧水點安設導管，將水引出，再向導管附近噴砼。
當岩面普遍滲水時，可先噴砂漿，並加大速凝劑摻量，初噴後再按原配合比施工。當區域性出水量較大時採用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導疏出後再噴混凝土。
網噴混凝土要求：
1、鋼筋網使用前應除鏽。2、鋼筋網宜在岩面噴射一層混凝土後鋪設，鋼筋網一壁面的間隙，宜為30mm。3採用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋後鋪設。
4、鋼筋網應與錨桿或其他錨定裝置連線牢固，噴射時鋼筋不得晃動。5、
鋼架噴射混凝土要求：
1、安裝前，應檢查鋼架加工製作質量是否符合設計要求；2鋼架安裝允許偏差，橫向和高程均為±50mm垂直度應為±2；
3、鋼架立柱埋入地板深度應符合設計要求，並不得置於浮渣上；
4、鋼架與壁面必須揳緊，相鄰鋼架之間應該連線牢固。
5、鋼架與壁面之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實。
6、噴射順序，應先噴射鋼架與壁面之間的混凝土，後噴射鋼架之間的混凝土。
8、臨時鋼支撐施工
（1）鋼支撐材料裝置進場應認真做好進場檢查驗收工作，對檢驗合格的材料裝置應編號登記，杜絕不合格材料裝置在工程中使用。
（2）鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸符合設計要求，管段外觀表面平直、無嚴重鏽蝕、扭曲變形現象，法蘭平整、垂直，螺孔無損傷，活絡端完整、無損，管壁拼縫焊縫飽滿、完整。
（3）凡需焊接部位，必須按規範嚴格執行。焊縫必須滿焊，寬度、高度滿足設計要求，焊縫表面均勻，不准有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現象。
（4）鋼管支撐安裝前必須進行檢算，要滿足支撐圍護結構的強度、剛度要求。鋼支撐的安裝應符合《建築安裝工人安全技術規程》的有關規範和要求。
（5）在開挖和吊裝下道鋼支撐時，嚴禁碰撞已安裝好的支撐。
（6）支撐安裝採用地面預拼裝好後兩端支點中心線偏心不應大於20mm，安裝後總偏心量不應大於50mm.分體吊裝並架臨時豎撐的方法，用專用預應力千斤頂和配套動力箱施加預應力。嚴格控制支撐支座焊接質量，防止受力變形。
（7）樁間圍護必須按照技術交底施工，嚴格控制鋼筋網的牢固性和噴混凝土厚度。
（8）加強量測，設專人對支護結構的變形、位移進行觀測、監控，以便及時採取有效措施，確保結構和人員安全。
（9）每一層土方開挖至支撐標高時，應暫停開挖，安裝好支撐後方可開挖。
（10）應力施加和復加是鋼支撐施工的重要組成部分，也是控制基坑變形關鍵手段之一。應力施加系統必須完好，油幫浦、千斤頂、壓力表等必須經過檢測標定，並在有效期內使用。
（11）考慮到預應力施加後會有一定損失，故實際預應力施加時應提高10%左右。預應力施加應定期對裝置標定，施工時由專人負責記錄。
9、鋼筋加工及安裝
1、為保證鋼筋工程的及時性、準確性，擬選派有經驗的技術人員負責鋼筋加工的技術交底，提高鋼筋工的施工水平，確保鋼筋加工質量。
2、對特殊工種做到持證上崗。
3、鋼筋加工必須嚴格按照施工設計圖紙、施工技術交底、有關施工規範進行加工。
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第一節煤礦安全生產方針 目的要求 學習掌握煤礦安全生產方針 教學重點 相關法律法規 教學難點 各種法律法規的講述 課型 理論課 教學方法 講解講授法 演示法 教學內容及課時安排 2學時 教學過程 第二節煤礦安全生產的相關法律法規 目的要求 掌握相關法律法規及權利和義務 教學重點 相關法律法規 教學難...