更換2502膠帶安全技術措施
編制: 張海
審核:機電科:
安監科:
排程室:
機電礦長:
安全礦長:
總工:施工單位：運輸三隊
二零一零年十一月十八日
一、概況
由於2502膠帶自2023年執行以來，部分膠帶帶段磨損嚴重，出現了鋼絲繩外露，為了確保膠帶的安全執行，我隊現對部分段鋼絲繩外露的膠帶進行更換，為了確保這次膠帶更換安全順利進行，特制定本措施，望所有參與人員認真學習並遵照執行。
二、施工組織
施工單位：運輸三隊
施工時間：2023年12月10日至12月31日
施工負責人：趙志勇
現場負責人：各班跟班隊長
施工人員：鉗工班、電工班、煤流系統各班組
瓦檢員：專職1名
三、地面裝膠帶應注意的事項
1、地面裝膠帶由專人統一指揮，用50t吊車將膠帶帶吊離地面略高於平板車，然後由人力將膠帶緩緩拉到平板車上摺疊200m，用2輛平板車運輸。
2、綁紮膠帶時，膠帶兩端必須用大木楔支墊平，使用φ8mm鋼筋綁紮，且綁紮必須牢固可靠，嚴禁超高、超長、超寬，重心要穩。
3、在裝膠帶起吊用的鋼絲繩繩扣要確保質量，確保安全吊裝。
四、斷帶使用切割機安全技術措施：
1、施工前，所有參與施工人員學習本措施，並在現場貫徹落實。
2、在施工前，有電工檢查沿線訊號，確保通訊暢通。
3、在施工前，確定膠帶輸送機切斷電源並打上閉鎖後，確認無誤後方可施工。
4、在施工時由排程室指派專職瓦檢員檢查風流中及施工地點20公尺範圍內瓦斯濃度，瓦斯濃度小於0.5%時方可施工,否則嚴禁動用切割機。
5、由電工負責接好電源，並固定好切割機，檢查周圍無易燃、易爆品後方可空載執行, 正常後帶負荷執行，嚴禁裸露解線。
6、清理施工地點附近浮煤及易燃物品，並用水噴灑降塵，濕潤周圍煤體。
7、電工沿途檢查纜線和裝置完好情況,確認無誤後方施工。
8、施工地點必須有一名跟班隊長負責現場指揮。
9、施工前先檢查砂輪片是否有裂縫,固定牢靠,切割時用力不能過猛,前方嚴禁站人。切割時膠帶下部用木板墊平,嚴禁彎曲切割。
10、施工時，瓦檢員必須每隔15分鐘檢查一次風流中及施工地點瓦斯濃度，只有瓦斯濃度小於0.5%時方可繼續施工。
11、施工時，施工人員必須由專人操作，嚴禁其他人員頂替或隨意操作。
12、待膠帶切割完後取掉電源,清理現場,用水噴灑。
五、使用電鎢燈安全技術措施
1、清理施工地點附近浮煤及易燃物品，並用水噴灑降塵，濕潤周圍煤體。
2、施工地點必須備用兩台乾粉滅火器，同時條件允許時，還可備有其它的滅火器材，並由專人在現場負責使用。
3、汽油必須放置在距施工作地點100公尺以外的地方。
4、施工地點必須有一名跟班隊長負責現場指揮。
5、施工時，瓦檢員必須每隔15分鐘檢查一次風流中及施工地點瓦斯濃度，只有瓦斯濃度小於0.5%時方可繼續施工。
6、施工人員必須持證上崗，嚴禁其他人員頂替或隨意操作。
7、電鎢燈必須離膠料大於500mm，並且移動速度不能過緩，防止引燃膠料上的汽油。
8、施工結束後，立即**電鎢燈及汽油。
9、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行。
六、膠帶斷帶前的固定
1、斷帶前，由電工檢查訊號裝置確保通訊暢通，關閉膠帶運輸機電源，打上閉鎖並懸掛「正在施工，嚴禁送電」警示牌。
2、斷帶前，在皮帶機尾下帶處打兩道皮帶卡子固定在巷道壁上，距皮帶機尾460m處，在上帶打四道皮帶卡子固定在巷道壁上，並詳細檢查皮帶卡子是否固定牢靠，檢查完確認無誤後方可斷帶。
3、斷帶後，舊帶由皮帶巷機尾的14噸慢速絞車在皮帶架上進行**至皮帶巷機尾巷道延伸段。
七、膠帶接頭的硫化
1、分項負責：
田喜會：打卡子固定膠帶。
張永平：加熱板、電控箱、電纜等電氣附屬設施。
牛海珍：水壓板、水壓幫浦及附屬配件等。
李雄：溫控、壓力監測。
2502皮帶巷小班人員：硫化裝置的拆卸安裝。
2、硫化前的準備工作：
（1）、施工場地應通風良好，環境溫度適宜，場地要相對寬敞。
（2）、備好水源、動力電源，照明燈具；備齊施工機具及所需材料，包括：（a）硫化機上下支承梁及其連線螺栓、加熱板、水壓板（確保加壓時無滴漏現象）、手搖幫浦、電控箱、測溫箱、擋鐵；（b）膠帶用工具刀、軟軸磨光機、鋼尺、手鉗、斷線鉗；120#高標號汽油（汽油桶為專用）、白布、毛刷、上覆蓋膠、芯膠、下覆蓋膠、膠糊和其它必須材料。
（3）、檢查硫化裝置：（a）機架應有足夠的強度以免在硫化加壓時發生變形，影響接頭的質量。（b）上下加熱板表面要平整，無凹陷或凸起，加壓後其閃縫小於等於0.
5mm。（c）用電加熱平板硫化機時，從常溫上公升到硫化所需溫度的時間小於等於50min。（d）上下加熱板表面溫度須均勻一致，表面各點溫差及整個硫化過程波動最好不超過正負3攝氏度。
（e）加熱時加熱板壓力為1.6-1.8mpa。
（f）加熱板的加熱寬度必須大於膠帶寬度50mm以上，長度大於接頭長度25mm以上。
3、確定膠合接頭形式
考慮到接頭形式直接關係到接頭強度的保持率，按照國內廠家**的膠帶的實際情況，在施工時採取全搭接形式。該種接頭形式的接頭強度的保持率達到95％以上。採用**全搭接，長度為3.
3公尺，採用**達接，一級為3.3公尺，二級為2.2公尺，**為1.
1公尺。4、保證質量的安全技術措施：
（1）、必須使硫化工作現場乾淨整潔。
（2）、剝削膠帶接頭。（a）按計算出的搭接長度，剝出鋼絲繩。為防止膠帶在接頭時發生偏斜，把帶頭鋪平，標出膠帶中心線。
在接頭部分找出中心線、垂直線、角度線，角度為16.7°（b）根據計算出的搭接長度，用剝削刀在膠帶接頭縱向正反面削出開剝終止線。（c）按開剝線用剝削刀沿鋼絲繩進行剝削，沿鋼絲繩邊割斷覆蓋膠和芯膠至終止線，再將鋼絲繩端部膠割開，從膠中抽出鋼絲繩，割去分離的橡膠，鋼絲繩根部剝成30°。
膠帶接頭剝開後要進行修整、打磨，去除鋼絲繩上附著的膠末，但不得損傷鋼絲繩上的鍍鋅層。（d）用剝削刀剝去多餘的橡膠；（e）用軟軸砂輪機打磨每根鋼絲繩上的附著橡膠；（f）用0#、1#砂布進行細磨去除橡膠；（g）用汽油清洗每根鋼絲繩上的附著膠末。
(3)、膠帶硫化接頭成型。（a）把兩膠帶頭鋼絲繩平鋪在下加熱板上，對放一起，校對準膠帶中心線，把兩膠帶頭分別用卡子固定，分別翻向兩邊，用乾淨白布蘸上汽油逐根擦拭打磨過的鋼絲繩，橡膠表面至少清理兩遍以上。（b）在汽油揮發幹以後，塗刷膠漿至少兩隻三遍，塗刷第二遍時必須在第一遍膠漿乾燥後才可進行。
一頭裁齊覆蓋膠，對準覆蓋膠斜坡面邊緣平鋪在硫化器的下加熱板上，再把芯膠貼合在覆蓋膠膠片上，壓住烘乾。（c）把帶頭鋼繩鋪在芯膠上，去除多餘的覆蓋膠、芯膠，並逐根拉直、拉緊鋼繩，使其排列整齊，分均。把上覆蓋膠、芯膠與下覆蓋膠膠片貼在一起。
用割下的芯膠作為邊膠將兩邊補齊固定好，蓋上硫化器上工作板，旋緊硫化器螺栓，緊螺栓時要注意左右受力均勻，旋緊程度一致。（d）為確保接頭質量，使接頭內不包裹水汽，操作過程中需乾燥時一定要用碘鎢燈烘乾。（e）硫化接頭加熱到100℃時，停電經5min後卸壓，以排空接頭內的空氣，重新打壓至1.
6-1.8mpa，當溫度達到150℃時應停電使溫度自動降溫，溫度下降到142℃時再送電，反覆數次保溫50min後才可切斷電源。（5）溫度降到70℃以下時方可卸開壓力板，取出膠帶，整個硫化膠化接頭才能滿足要求。
5、施工注意事項
(1)、各工種人員都必須嚴格執行本工種操作規程。
(2)、搬運、拆卸硫化梁時必須小心，以防砸傷人。
(3)、各種電源線必須懸掛起來，確保完好無損，以防觸電。
(4)、接電時，必須按規程操作，且在工作過程中用電裝置必須由電工進行掛牌監護，以防意外。
(5)、拆卸的皮帶架子必須碼放整齊，防止砸傷人。
(6)、施工負責人自始至終現場指揮，合理調配人員，保質保量完成硫化任務。
(7)、施工完畢後，恢復試運轉半小時後，確認無問題方可離開。
(8)、未盡事宜，嚴格按新版《煤礦安全規程》執行。
八、其他各工序銜接過程中的安全注意事項
1、施工現場的通訊聯絡系統必須有專人負責維護，保證其靈敏可靠。
2、各施工小組必須按照施工方案中的分工情況，在組長的帶領下按時、保質、安全的完成每乙個工序中的所有工作，為下一小組創造好工作條件。
3、各小組必須服從現場總負責人的統一指揮，共同搞好協作，確保施工安全。
4、每一工序開展前，施工小組組長必須向所有參與施工的人員交待安全注意事項，並對整個施工過程的安全負責。
5、施工過程中若遇方案中未涉及到的其他不安全因素，施工人員必須及時向現場施工負責人匯報，以便及時解決處理。
6、整體工程施工前，由施工負責人、現場總負責具體負責召集所有參與施工的人員召開專題會，傳達技術方案及施工組織設計，並充分討論主要施工環節具體問題。
7、施工至始至終要嚴格執行「手指口述」操作法。
九、其他未盡事宜嚴格按照新版《煤礦安全規程》、各項作業規程及相關制度、措施執行。
學習人員簽名
運輸三隊
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