2023年淨化裝置工作總結
一、亮點
1、2023年大檢修時105/106c2301入口管線三通dn300的管口內增加導流管，經過一年多的執行觀察，並且在今年的大檢修時對三通整體做了檢測，都未發現問題。與2023年三通多次洩露比較來看，應該可以說此項改造比較成功，解決了影響淨化穩定執行的乙個大問題，在以後的工作中還需對此三通進行重點關注。
2、變換裝置高溫高壓換熱器密封墊結構改型，較為徹底的解決了換熱器高溫情況下易洩漏的問題。之前e2301及e2302這兩台換熱器封頭密封面在執行中頻繁出現洩漏，執行風險較高，改造後基本無洩漏，保證了裝置的安全穩定執行。
3、今年我們嚴格貫徹公司的降本增效政策，對於現場施工檢修一直秉著修舊利廢的原則，而且能夠通過一些小發明、改造實現降本增效，例如今年我們設計製造了乙個多功能可移動平台，實現了4公尺以下的作業可以不用再搭設腳手架，這一方面節省了費用，另一方面也提高了我們的工作效率。
二、重點檢修
1，105e2420a/b/c/d四台換熱器殼程堵塞嚴重，針對這個問題，裝置在今年大檢修中對a/b兩台換熱器殼程進行了更換，對c/d兩台換熱器進行了剝殼，剝殼後對殼程管束進行徹底清洗，清洗後復位。在檢修完成投用後，通量及溫度都很好的得到改善。然而從堵塞物成分來看，該換熱器殼程上游裝置存在腐蝕，只有從根本上解決腐蝕問題才能徹底解決這項問題的在此發生。
2、106k2601更換高壓缸幹氣密封是淨化大檢修的乙個重要的專案，檢修專案有：更換高低壓兩端幹起密封、檢查更換兩端軸瓦、清洗葉輪及隔板、更換中間迷宮密封及o型圈等密封元件。檢修過程還算比較順利，唯一的困難是聯軸器難以拆下，嘗試了一些方法如提高油壓及用火烤都沒有效果，最後只好送至廠外，由外委單位精密裝置車下、主軸表面修復來完成。
檢修結束開車後，106k2601執行正常。
3、今年psa吸附器共發生了2次本體開裂，分別是105c2502發生於罐體母材及106c2509原保溫支撐圈位置。分析可能是母材本身存在微小缺陷，在變壓過程中，不斷擴大延伸直至洩露。這兩年通過磨除保溫支撐圈及爬梯貼板等措施，psa吸附器的洩露頻率明顯降低，在以後的工作中還需重點監控。
4、105/106r2302出口管線彎頭相繼洩露，洩露長度均為400mm左右，且彎頭坡口處伴有網狀裂紋，分析原因可能是變換爐出口管線的彈簧支吊架在冷熱態下的位移量進行比較（105r2302出口管道彈簧支吊架冷態間隙104.7mm，熱態103mm），結合焊縫裂紋的特點我們得出初步洩漏原因分析，造成變換爐出現這種貫穿於焊肉的環向裂紋主要原因可能是管線應力較大，隨著開停工的冷熱變化及執行週期加長，管線在焊接薄弱處開始出現微裂紋，久而久之裂紋開始延伸最終導致洩漏。此外彎頭內的堆焊層和母才的材質不同，熱膨脹係數不同及硬度不同等理化因素的不同是管線出現內裂紋的主要因素之一。
最後也不能排除臨氫管線的氫脆及應力腐蝕等原因。
三、存在不足
1、105/106r2302出口管線彎頭洩漏事件反映出我們對風險的辨識及預控能力不足，對於這樣乙個高溫高壓且存在腐蝕的地方，大檢修過程中沒有進行檢測，同時也有著經驗主義錯誤，認為其他位置檢測沒有問題這個地方就也沒有問題。
2、106e2601洩漏反映出我們的工作不夠細緻，大檢修時我們對管束進行了清洗及試壓，結果正常，但是沒有對管束的腐蝕情況進行進一步的檢查。
認識到了自身存在的錯誤與不足，在以後的工作中，我們都要努力改正，不會再一次犯同樣錯誤。
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