目次前言 ii
1 範圍 1
2 規範性引用檔案 1
3 術語和定義 2
4 通用要求 2
5 活性炭吸附淨化裝置 3
6 催化燃燒淨化裝置 4
7 活性炭吸附—催化燃燒淨化裝置 4
8 熱力燃燒淨化裝置 5
9 液體吸收淨化裝置 5
10 安裝、維護與檢修 6
11 設計、製造與出廠 6
12 安全技術培訓 6
本標準的全部技術內容為強制性。
《塗裝作業安全規程》系列國家標準已制定的共有十二項：
gb6514—1995《塗裝作業安全規程塗漆工藝安全及其通風淨化》；
gb7691—2003《塗裝作業安全規程安全管理通則》；
gb7692—1999《塗裝作業安全規程塗漆前處理工藝安全及其通風淨化》；
gb12367—2006《塗裝作業安全規程靜電噴漆工藝安全》；
gb12942—2006《塗裝作業安全規程有限空間作業安全技術要求》；
gb/t14441—1993《塗裝作業安全規程術語》；
gb14443—1993《塗裝作業安全規程塗層烘乾室安全技術規定》；
gb14444—2006《塗裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》；
gb14773—1993《塗裝作業安全規程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件》；
gb15607—1995《塗裝作業安全規程粉末靜電噴塗工藝安全》；
gb17750—1999《塗裝作業安全規程浸塗工藝安全》；
gb 20101—2006 《塗裝作業安全規程有機廢氣淨化裝置安全技術規定》。
本標準為《塗裝作業安全規程》系列標準之十二。
本標準對應於日本「jis b 8415－1982《工業用燃燒爐的安全通則》，與jis b 8415－1982一致性程度為非等效。
本標準由****生產監督管理局提出。
本標準由全國塗裝作業安全標準化技術委員會歸口。
本標準負責起草單位：江蘇省勞動保護科學技術研究所、北京市勞動保護科學研究所。
本標準參加起草單位：江蘇省化工研究所、揚州瓊花環保工程裝置****、蘇州捷能有機廢氣淨化裝置****。
本標準主要起草人：金雪芳、張益錚、韓航、孫新研、陸哲明、顧衛東、吳中直。
塗裝作業安全規程
本標準規定了塗裝作業有機廢氣淨化裝置的通用安全技術要求。主要包括活性炭吸附、催化燃燒、活性炭吸附－催化燃燒、熱力燃燒、液體吸收五類淨化裝置。
本標準適用於塗裝作業上述五類有機廢氣淨化裝置的設計、製造、安裝、驗收、執行和維護。
下列檔案的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
gb 150 鋼製壓力容器
gb 3836.15 **性氣體環境用電氣裝置，第15部分：危險場所電氣安裝（煤礦除外）（gb 3836.15－2000，eqv iec 60079：－14：1996）
gb 7691－2003 塗裝作業安全規程安全管理通則
gb 6514—1995 塗裝作業安全規程塗漆工藝安全及其通風淨化
gb 8978 汙水綜合排放標準
gb 12158 防止靜電事故通用導則
gb 13347 石油氣體管道阻火器阻火效能和試驗方法
gb/t 14441－1993 塗裝作業安全規程術語
gb 16297 大氣汙染物綜合排放標準
gb 18484 危險廢物焚燒汙染控制標準
gb 18597 危險廢物貯存汙染控制標準
gb 18598 危險廢物填埋汙染控制標準
gb 18599 一般工業固體廢物貯存、處置場所汙染控制標準
gb 50058 **和火災危險環境電力裝置設計規範
gbj 87 工業企業雜訊控制設計規範
gbj 140 建築滅火器配置設計規範
gb/t 14441－1993確立的以及下列術語和定義適用於本標準。
3.1有機廢氣 exhaust ***anic gas
塗裝作業中產生的含有機化合物氣體。
3.2淨化裝置 purification equipment
除去有機廢氣的裝置。主要包括淨化裝置，輔助裝置，過濾器，溫度、濃度、壓力、報警等檢測儀器，阻火防爆及安全聯鎖等器件。
3.3活性炭吸附 activated carbon adsorption
以活性炭為吸附劑，如顆粒狀、蜂窩狀或纖維狀活性炭，吸附有機廢氣。
3.4催化燃燒 catalytic ***bustion
在一定溫度下, 有機廢氣通過催化劑的催化作用，進行充分氧化（燃燒）反應。
3.5熱力燃燒 flame ***bustion
利用燃料燃燒產生的熱量，將有機廢氣加熱到著火溫度，進行充分氧化（燃燒）反應。
3.6液體吸收 liquid absorption
採用適當的液體吸收劑，在氣液相充分接觸過程中，進行物理或化學吸收有機廢氣。
4.1 塗裝作業中產生的有機廢氣，使作業場所空氣中有害物質的濃度超過gb6514－1995中第5.2.
1條的規定時，應採取通風排毒措施。通風排氣裝置排出的有害物質濃度超過gb16297中規定的大氣汙染物排放限值時，應採取淨化處理措施。
4.2 淨化處理措施應根據塗裝工藝條件和汙染狀況選擇採用活性炭吸附、催化燃燒、熱力燃燒或液體吸收等淨化裝置，淨化後排入大氣的汙染物應符合gb16297中大氣汙染物排放限值的規定。
4.3 淨化裝置排出的廢水應符合gb8978的有關規定。排出的廢渣、固體廢物，其貯存、填埋、焚燒應分別符合gb18597、gb18598、gb18484或gb18599的規定。
4.4 進入淨化裝置的有機廢氣的濃度應低於其**極限下限的25%。
4.5 淨化裝置前應設定有機廢氣直接排空裝置。當淨化裝置一旦發生故障或工作結束時，應能立即開啟直接排空裝置，使有機廢氣直接排空，以防有機氣體積聚。
4.6 直接排空裝置後、淨化裝置前，應設定去除懸浮物質、塵土等的過濾器。過濾器應設定壓差計，當過濾器的阻力超過設定最大阻力時，或到清理日期時，應立即清理或更換過濾材料。
4.7 在過濾器後、淨化裝置前，應設定阻火器。阻火器的阻火效能應符合gb13347的規定。
4.8 設定在**性氣體環境的淨化裝置，應按gb50058的規定選用其電器裝置及電控裝置，其接線應符合gb3836.15中的有關規定。
4.9 淨化裝置中可能產生靜電的管道和一切裝置均應可靠接地，設定專用的靜電接地體，其接地電阻值不大於100ω，靜電導體與大地間的總洩漏電阻應小於1×106ω，並應符合gb12158的規定。
4.10 淨化裝置的裝置及與其相連線的管道，均應有密封件，緊密不漏氣。
4.11 淨化裝置的隔熱、保溫層應採用非燃燒體材料製作，保溫層外壁溫度宜不高於室內溫度15℃。
4.12 淨化裝置前設定風機正壓操作時，風機與電機均應選用防爆型。通過風機的氣體溫度應低於風機執行時的規定溫度。風機前應設風量調節閥。
4.13 淨化裝置、輔助裝置及風機等應採取減振、隔音措施，執行時的雜訊應符合gbj87的規定。
4.14 淨化裝置應設定在通風良好的場所，並具有安全疏散通道或空間。
4.15 淨化裝置設定場所嚴禁煙火，並應按gbj140的要求設定滅火器材。
4.16 淨化裝置設定場所宜設定可燃氣體報警器。
4.17 淨化裝置設定場所應按gb7691－2003第14章規定設定安全標誌。
5.1 用蒸汽脫附的活性炭吸附器和管式冷凝器的設計、製造、使用應符合gb150中的有關規定。
5.2 活性炭吸附器的頂部應設定壓力計、安全洩放裝置（安全閥或爆破片裝置）。安全洩放裝置的設計、製造、執行、檢驗應符合「壓力容器安全技術監察規程－1999第七章安全附件和附件五安全閥和爆破片的設計計算」的規定。
5.3 活性炭吸附器內應設定自動降溫裝置。
5.4 活性炭的效能應符合相應有關標準的規定。
5.5 活性炭吸附器氣體進出口和吸附器內部應設有多個溫度測定點和相應的溫度顯示調節儀，隨時顯示各點溫度。當溫度超過設定最高溫度時，立即發出報警訊號，並且自動開啟降溫裝置。
兩個溫度測試點之間距離宜不大於1m，測試點與裝置外壁之間距離宜不大於60cm。
5.6 活性炭吸附器氣體進出口應設定氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。當出口有機氣體濃度超過設定最大值時，應停止吸附，進行脫附。
有機廢氣處理技術分析展望
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