在設計、製造機器的實際工作中，看零件圖是一項非常重要的工作。例如設計零件要研究分析零件的結構特點，參考同型別零件圖，使所設計的零件結構更先進合理，要看零件圖；對設計的零件圖進行校對、審核，要看零件圖；生產製造零件時，為制定適當的加工方法和檢測手段，以確保零件加工質量，更要看零件圖；進行技術改造，研究改進設計，也要看零件圖。
看零件圖的目的的要求是：
(1) 了解零件的名稱、用途、材料等。
(2) 了解組成零件各部分結構的形狀、特點、功用以及它們之間的相對位置。
(2) 了解零件的尺寸大小、製造方法和所提出的技術要求。
現以圖10—65蝸輪減速器箱體零件圖為例，說明看零件圖的方法步驟。
一、首先看標題欄，粗略了解零件
看標題欄，了解零件的名稱、材料廠、數量、比例等，從而大體了解零件的功用。對不熟悉的比較複雜的零件圖，通常還要參考有關的技術資料，如該零件所在部件的裝配圖、相關的其他零件圖及技術說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功用、結構特點、設計要求和工藝要求， 為看零件圖創造條件。
圖10—65所示的蝸輪減速器箱體屬於箱體類零件，是蝸輪減速器的主休零件，經分析可知，它應起支承和包容蝸桿蝸輪等傳動零件的作用，其結構應滿足這些要求。材料為灰口鑄鐵ht200，說明毛坯的製造方法是鑄造，可以想像出應具備的工藝要求。從比例和圖形大小，可估計出該零件的真實大小。
二、 分析研究檢視，明確表達目的
看檢視，首先應找到主檢視，根據投影關係識別出其人檢視的名稱和投射方向，區域性檢視或斜檢視的投射部位，剖檢視或斷面圖的剖切位置，從而弄清各檢視的表達目的。
該箱體零件共採用了三個基本檢視（主檢視、俯檢視「c—c」、左檢視「d—d」）和三個其他檢視（向檢視「e」區域性檢視「f」、「b」）。主檢視選擇符合「形狀特徵」和「工作位置 」原則，檢視數量和表達方法都不得比較恰當。具體分析如下：
（一） 看基本檢視
1、看主檢視
聯絡俯、左檢視可知，主檢視是通過該零件的前後對稱平面剖切所得到的全剖檢視，因其前後對稱故末加標註。主檢視（全剖檢視）反映了箱體空腔的層次，即蝸輪軸孔、嚙合腔的貫通情況與蝸桿軸孔之間的相互關係，以及支撐肋板的形狀等。
2、看俯檢視
聯絡主、左檢視，從主檢視上找到c—c剖切位置可知，俯檢視是通過蝸輪軸孔的軸線作水平剖切所得到的c—c半剖檢視由於上下不對稱，故做了標註。俯檢視的被剖部分進一步反映了蝸輪軸孔和嚙合腔的內部結構情況；其未剖部分反映了箱體上部和底板上面的外部結構形狀及其安裝孔的分布情況。
3、看左檢視
聯絡主、俯檢視，從主檢視上找到d—d剖切位置可知，左檢視是通過蝸桿軸孔的軸線剖切所得到的d—d區域性剖檢視。它進一步反映了蝸桿軸孔的前後貫通情況以及嚙合腔、蝸輪軸孔的相對位置關係（蝸輪軸孔與蝸桿軸孔，其軸線垂直交叉）。
以上三個基本檢視，以主檢視為主，表達目的各有側重，反映了箱體結構形狀
（二） 看其它檢視
1、看向檢視「e」
此圖以仰視投射方向，反映了底板的下部形狀，因其圖形對稱，採用了簡化畫法，只畫了一半圖形。
2、看區域性檢視「f」
此圖反映了蝸桿軸孔外端麵凸緣的形狀和其上的螺孔分布情況。
3、看區域性檢視「b」
它反映了底板左邊中部上面的圓柱面凹槽形狀及與m6螺孔的相對位置關係。
這三個不屬於基本檢視的其他檢視，補充反映了基本檢視表達的不足。
三、 深入分析檢視，想象結構形狀
用形體分析法看圖可知，此箱體大致可分為底板、支撐肋板、嚙合腔殼體、蝸桿軸支承、蝸輪軸支承等五部分。每部分的結構形狀、相對位置及其作用分析如下：
1、底板
底板是箱體的承托和安裝部分。將主、俯、左檢視這三個基本檢視和向檢視「e」聯絡起來看，可知底板的基本形狀是長方體，其上鑽有6個10的光孔，供安裝螺栓用。底板下表面中部為凹槽毛坯面，下部邊緣為連續的同一加麵，是為減少加工面並保證與相鄰件機架的良好接觸。
將主、俯檢視與區域性檢視「b」聯絡起來看，可知在底板的左邊中部上表面有一r20圓柱面凹槽，這是為安裝放油塞而開設的。此結構既可使放油塞有一定的拆裝空間，又可使結構緊湊。聯絡主、俯、左檢視還可年地幔底板與嚙合腔殼體、支撐肋板的相對位置情況。
2、支撐肋板
由主檢視可看出支撐肋板所處的位置、形狀和作用。在主檢視所作的全剖視中，支撐肋板受縱向剖切，按規定沒麵剖面線；由於支撐肋板在平面圖上被遮蓋，其他檢視也未反映，故主檢視上又對支撐肋板做了重合斷面，以反映其端麵形狀和寬度。
3、嚙合腔殼體
將主、俯、左檢視聯絡起來看可知，嚙合腔為上圓下方的空腔，空腔上部供容納蝸輪用空腔下部供容納蝸桿用。嚙合腔殼體左端麵為兩同心圓圍成的平面，其上有6個m6螺孔供安裝悶蓋之用。
4、蝸桿軸支承
看左檢視並聯絡主、俯檢視可知，蝸桿支承為兩個形狀相同的內圓外方結構（外形四稜柱，內菜圓柱孔），兩軸孔同軸線且與蝸輪軸孔軸線垂直交叉。聯絡區域性檢視「f」可知，蝸桿軸支承的外端麵為圓面為圓形凸台結構，前後兩凸臺形狀相同，其上各有3個m6的螺孔，分別供安裝透蓋和悶蓋之用。
5、輪軸支承
看主檢視聯絡俯、左檢視可知，蝸輪軸支承為一圓筒結構，下部由支撐肋板支撐，左邊與嚙合腔殼體相連，上部凸台處有一m10螺孔，供安裝油杯之用。
通過上述分析，綜合起來就可以完整地想象出該箱體零件的各部分結構形狀及其相對位置，並呆對零件的表達方案進行分析評價。看懂後的蝸輪減速箱體如圖10—66所示。
四、 分析所有尺寸，弄清尺寸要素
零件圖上的尺寸是製造、檢驗零件重要依據。分析尺寸的主要目的是：
（1） 據零件的結構特點、設計和製造工藝要求，找出尺寸基準，分清設計基準和工藝基準，明確尺寸種類和標註形式。
（2） 分析影響到效能的功能尺寸標註是否合理，標準結構要素的尺寸標註是否符合要求，其餘尺寸是否滿足要求。
（3） 校核尺寸標註是否齊全等。
先找出該箱體零件各方向的尺寸基準。經看圖分析可知，所有尺寸的基準主要是圍繞蝸桿蝸輪嚙合兩軸孔中心距，保證蝸桿蝸輪正常嚙合傳動和裝配相關零件這一設計要求而確定的。長度方向的主要基準（設計基準）為嚙合腔外殼左端麵（加工面），輔助基準（或為工藝基準）為底板左端麵等；長度方向的定位尺寸主要有；28、32、52、10、86、40、45等。
寬度方向的主要基準為前後對稱平面；寬度方向的定位尺寸主要有；120、80等。高度方向的主要基準為底板的下底面（加工面），輔助基準有蝸輪軸孔的軸線等；高度方向的定位尺寸主要有：108、72±0.
063、28、40、6等。此外有有腔殼體左端麵螺孔的定位尺寸φ32，蝸桿兩軸孔外端麵凸台上螺孔的定位尺寸φ132，蝸桿兩軸孔外端麵下週台上螺孔的定位尺寸φ45等。
圖中所註的功能尺寸有；蝸輪軸孔軸線至底面的距離108、蝸輪軸孔軸線至蝸桿軸孔軸線距離72±0.063、蝸輪軸孔φ52、嚙合腔殼體左端孔φ120 、蝸桿軸孔φ36 等。其餘為非功能尺寸（一般尺寸）。
五、 分析技術要求，綜合看懂全圖
零件圖的技術要求是製造零件的質量指標。看圖時應根據零件在機器中的作用分析零件的技術要求是否能在低成本的前提下保證產品質量。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求，先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義；再分析其餘加工面和非加工面的相應要求，了解零件加工工藝特點和功能要求；然後了解分析零件的材料熱處理、表面處理或修飾、檢驗等其他技術要求，以便根據現有加工條件，確定合理的加工工藝方法，保證這些技術要求。
此箱體零件圖注有公差要求的尺寸有：φ1200+0.033 、φ520+0.
050 、： φ360+0。027 、72±0.
063。有配合要求的加工面，其表面粗糙度引數ra值較小，均為1.6μm,其他加工面的ra都有值較大，其餘為非加工面。
圖中只有一處有形位公差要求，即以蝸輪軸孔型φ520+0.050 的軸線為基準，其蝸桿軸孔φ360+0。027 的軸線與春垂直度公差為0.
01mm。
通過上述看圖步驟，對零件已有了較全面了解。但還應綜合分析零件的結構圖和工藝是否合理，表達方案是否恰當，以及檢查有無看錯或漏看等，以便對所看的零件圖加深印象，徹底弄懂弄通。
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首先本文主要是想給讀者傳達的是讀零件圖的常規的方法，談不上什麼技巧。只要按照本文所說的去按部就班的操作就可以很輕鬆的讀懂常見的機械圖紙。要想容易的看懂零件圖就要多讀一些零件圖，裝配圖之類的慢慢提高自己的能力，技巧自然出來。第一，從標題欄入手。首先，看懂零件圖，最先應該從標題欄入手，通過標題欄可以很方...
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