目錄一、調節閥綜述 1
1 調節閥的發展歷程 1
2 調節閥在系統中的作用與重要性 1
3 調節閥的使用功能 2
4 十大類調節閥的功能優劣比較 3
5 調節閥標準與效能 3
6 調節閥洩漏標準的細分 4
7 調節閥在使用中存在的主要問題 6
8 九十年代調節閥的新發展 7
9 調節閥三代產品的初步劃分 7
10 電動調節閥的應用前景 7
二、調節閥計算 9
1 流量係數kv的來歷 9
2 流量係數定義 10
3 原流量係數kv計算公式 11
4 kv值計算新公式 12
5 調節閥口徑計算 17
6 國際電工委員會推薦的新公式簡介 20
三、不平衡力計算及校核 24
1 不平衡力和不平衡力距計算 24
2 輸出力定義及計算 25
3 不平衡力的校核 27
4 執行機構的剛度與調節閥的穩定性校核 27
四、調節閥結構 29
1 調節閥的構成 29
2 氣動薄膜執行機構 29
3 氣動活塞執行機構 31
4 電動執行機構 35
5 閥蓋與填料 36
6 調節閥主要閥型及結構特點 37
7 特殊閥 44
六、調節閥選型指南 52
1 調節閥結構型式的選擇 52
2 執行機構的選擇 53
3 材料的選擇 54
4 作用方式的選擇 57
5 彈簧範圍的選擇 58
6 流量特性的選擇 59
7 流向的選擇 64
8 填料的選擇 66
9 附件的選擇 67
10 型號決定 68
11 訂貨須知 70
12 調節閥選型的詳細審定內容（115問） 70
13 調節閥選型的簡化（提示） 72
七、調節閥的安裝與維護 74
1 調節閥的主要效能及測試 74
2 調節閥的安裝 75
3 調節閥的維護 80
4 調節閥常見故障處理60法 82
調節閥的發展自20世紀初始至今已有
七、八十年的歷史，先後產生了十個大類的調節閥產品、自力式閥和定位器等，其發展歷程如下：
20年代：原始的穩定壓力用的調節閥問世。
30年代：以「v」型缺口的雙座閥和單座閥為代表產品問世。
40年代：出現定位器，調節閥新品種進一步產生，出現隔膜閥、角型閥、蝶閥、球閥等。
50年代：球閥得到較大的推廣使用，三通閥代替兩台單座閥投入系統。
60年代：在國內對上述產品進行了系列化的改進設計和標準化、規範化後，國內才才有了自己完整系列的產品。現在我們還在大量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種產品仍然是六十年代水平的產品。
這時，國外開始推出了第八種結構調節閥——套筒閥。
70年代：又一種新結構的產品——偏心旋轉閥問世（第九大類結構的調節閥品種）。這一時期套筒閥在國外被廣泛應用。70年代末，國內聯合設計了套筒閥，使中國有了自己的套筒閥產品系列。
80年代：80年代初由於改革開放，中國成功引進了石化裝置和調節閥技術，使套筒閥、偏心旋轉閥得到了推廣使用，尤其是套筒閥，大有取代單、雙座閥之勢，其使用越來越廣。80年代末，調節閥又一重大進展是日本的cv3000和精小型調節閥，它們在結構方面，將單彈簧的氣動薄膜執行機構改為多彈簧式薄膜執行機構，閥的結構只是改進，不是改變。
它的突出特點是使調節閥的重量和高度下降30％，流量係數提高30％。
90年代：90年代的重點是在可靠性、特殊疑難產品的攻關、改進、提高上。到了90年代末，由華林公司推出了第十種結構的產品——全功能超輕型閥。
它突出的特點是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具備全功能的產品，故此，可由一種產品代替眾多功能上不齊全的產品，使選型簡化、使用簡化、品種簡化；在重量上的突破——比主導產品單座閥、雙座閥、套筒閥輕70～80％，比精小型閥還輕40～50％；可靠性的突破——解決了傳統閥一系列不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、動作的可靠性等。該產品的問世，使中國的調節閥技術和應用水平達到了九十年代末先進水平；它是對調節閥的重大突破；尤其是電子式全功能超輕型閥，必將成為下世紀調節閥的主流。
調節閥在調節系統中是必不可少的，它是組成工業自動化系統的重要環節，被稱之為生產過程自動化的「手腳」 。如圖l-1所示
圖1-1 自動調節系統的構成
氣動調節閥(又稱氣動執行器)是以壓縮空氣為動力能源的一種自動執行器。它具有結構簡單、動作可靠、效能穩定、**低廉、維修方便、防火防爆等特點，不僅能與氣動調節儀表、氣動單元組合儀表配用，而且通過電－氣轉換器圖1-1 自動調節系統的構成或電－氣閥門定位器還能與電動調節儀表、電動單元組合儀表配套。它廣泛地應用於化工、石油、冶金、電站、輕紡等工業部門中。
正由於調節閥結構簡單，往往受不到重視，這是值得注意的。調節閥是直接安裝在工藝管道上，使用條件惡劣，如高溫高壓、深度冷凍、極毒、易燃、易爆、易滲透、易結晶、強腐蝕和高粘度等，它的好壞直接影響到系統的質量。如果選型不當或維護不善，就會發生問題。
例如，有的調節迴路怎樣也穩定不好，一直振盪，若在選擇上作了改進，將線性特性閥芯改為對數特性閥芯或改變流向之後，調節品質大有改善。又如，有些調節過程中出現持續振盪，原因不在於調節器的比例度的過大或過小，而是由於閥門填料函的幹摩擦太大，動作很不靈活。再如，調節閥的洩漏將造成廠區汙染，甚至造成事故等。
因此，應重視調節閥的作用，加強維護和保養。
要正確使用調節閥，尤其是選擇調節閥，必須首先弄清楚調節閥的使用功能，做到有的放矢，方能選好所需的調節閥。
3.1 調節功能
顧名思義，調節閥的首要功能就是調節，其主要表現在五個方面：
1) 流量特性
流量特性是反映調節閥的開度與流量的變化關係，以適應不同的系統特性要求，如對流量調節系統反應速度快需對數特性；對溫度調節系統反應速度慢，需直線流量特性。流量特性反映了調節閥的調節品質。
2) 可調範圍r
可調範圍反映調節閥可控制的流量範圍，用r＝qmax：qmin之比表示。r越大，調節流量的範圍越寬，效能指標就越好。
通常閥的r＝30，好的閥，如v型球閥、全功能超輕型調節閥，r可達100～200。
3) 小開度工作效能
有些閥受到結構的限制，小開度工作效能差，產生啟跳、振盪，r變得很小(即qmin很大)，如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應有微調功能，即可滿足很小流量的調節，且工作又要求十分平衡，這類閥如v型球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。
4) 流量係數kv
流量係數表示通過流量的能力，同口徑kv值越大越好，尤其是球閥、蝶閥、全功能超輕型閥，它們的kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2～3倍。
5) 調節速度
滿足系統對閥動作的速度要求。
3.2 切斷功能
切斷由閥的洩漏量指標來表示，切斷通常指洩漏量小於0.001％，它反映閥的內在的質量。在閥的使用中，對國產閥洩漏量大的呼聲反映很大。
3.3 克服壓差功能
它通常用閥關閉時的允許壓差來表示，允許壓差越大，此功能也就越好。如果考慮不周到，閥芯就會被壓差頂開，造成閥關不到位，洩漏量超標。因此，保證閥切斷就必須克服閥關閉時的工作壓差。
通常單密封閥的允許壓差小，如單座閥、角形閥、隔膜閥、三通閥；雙密封的閥和轉動類的閥的允許壓差大，如雙座閥、套筒閥、球閥、全功能超輕型閥。從洩漏量與克服壓差兩者上看：單密封閥洩漏小但允許壓差小；雙密封閥洩漏大，允許壓差大；只有旋轉類閥，洩漏量又小，允許壓差又大，這就是旋轉類閥使用越來越多的原因。
3.4 防堵功能
對不乾淨介質的調節或者即使是乾淨介質，管道中的焊渣等雜物都可能造成閥堵塞或被卡住，因此要求閥應有較好的防堵功能，使之正常調節。防堵性最好的是流路最簡單的旋轉類閥，如球閥、蝶閥、偏心閥、全功能超輕型閥；流路複雜的閥、上下襯套導向的閥易造成堵卡，如單座閥、雙座閥、套筒閥等。旋轉類閥不只是防堵功能好，而且洩漏又小，允許壓差又大，因此它的使用將會越來越廣泛。
3.5 耐蝕功能
抵抗介質的腐蝕和沖蝕，以提高閥的使用壽命。閥的腐蝕是由介質的化學效能引起的材質腐蝕問題，通常選用耐腐蝕的材料來解決；沖蝕是由高速流動的介質、含顆粒的介質和產生閃蒸被空化的介質所致。解決的途徑是選用耐磨的材料，結構上採用反汽蝕、反沖蝕的措施，對高壓閥、大壓差工作的調節閥、含顆粒介質使用的調節閥需重點考慮此問題。
3.6 耐壓功能
它反映閥的強度和安全指標，即介質不能通過密封處和閥體缺陷處向外滲漏。出廠時通常用1.5倍公稱壓力作試驗來檢驗。
對高壓介質最好是採用鍛件結構；鑄鐵閥的耐壓強度是最低的，通常應選鑄鋼閥。
3.7 耐溫功能
滿足不同溫度條件下閥的強度和效能，溫度的較大變化會使閥體材質的強度降低，因此閥必須滿足介質的溫度變化範圍的要求，使閥在工作溫度下有較好的強度和安全保證。
3.8 外觀
反映閥的外觀質量且要求儀表化、輕型化、小型化。以往，人們對它不重視，現在正在改變。至目前，調節閥比較理想的外觀是電子式全功能超輕型調節閥(見圖4-27)。
3.9 重量
在滿足以上功能的情況下，其重量應越輕越好，以方便使用，如起吊、安裝、維護等。
調節閥有十個大類，其九大功能具備的優劣情況如何呢？為了減少幅面，特彙總在下表中。
(表1-1)
調節閥電動閥培訓試題
問答題類 1 調節閥在維修中重點檢查哪幾部位？答 1 閥體內壁 2 閥芯 3 閥座 4 閥桿 軸 5 密封填料 6 密封圈 7 膜片 8 氣缸 活塞 9 彈簧 10 推桿 2 試述填料更換的方法。答 1 把執行機構推桿和閥杆的連線件拆開 2 把執行機構和閥體分開 3 拆開上蓋並取出閥芯或閥杆，把根比...
調節閥知識
流量係數 流量係數是指溫度為 40 60 的水在 1 psi 磅 平方英吋 的壓降下，閥門某開度下每分鐘流過閥門的 美 加侖數 流量係數是表徵閥門流通能力的引數。流量係數與閥門流道幾何形狀，閥門尺寸，閥門開度等引數有關 調節閥尺寸基本計算公式 q cv p g fisher 用不同符號表示不同介質流...
調節閥修理
技術資料氣動 理氣動調節閥的維護方法及故障原因 氣動調節閥是石油化工企業廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證工藝裝置的正常執行和安全生產有著重要的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。一 檢修時的重點檢查部位 檢查間體內壁 在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁 隔膜閥的隔膜經常受到介質的衝...