電線電纜製造流程概述
電線電纜的製造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的.機電產品通常採用將另件裝配成部件,多個部件再裝配成單台產品,產品以台數或件數計量. 電線電纜是以長度為基本計量單位.
所有電線電纜都是從導體加工開始,在導體的外圍一層一層地加上絕緣,遮蔽,,成纜,護層等而製成電線電纜產品.產品結構越複雜,疊加的層次就越多.
一, 電線電纜產品製造的工藝特性:
1.大長度連續疊加組合生產方式
大長度連續疊加組合生產方式,對電線電纜生產的影響是全域性性和控制性的,這涉及和影響到:
(1)生產工藝流程和裝置布置
生產車間的各種裝置必須按產品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉.裝置配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡,有的裝置可能必須配置兩台或多台,才能使生產線的生產能力得以平衡.從而裝置的合理選配組合和生產場地的布置,必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮.
(2)生產組織管理
生產組織管理必須科學合理,周密準確,嚴格細緻,操作者必須一絲不苟地按工藝要求執行,任何乙個環節出現問題,都會影響工藝流程的通暢,影響產品的質量和交貨.特別是多芯電纜,某乙個線對或基本單元長度短了,或者質量出現問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢.反之,如果某個單元長度過長,則必須鋸去造成浪費.
(3)質量管理
大長度連續疊加組合的生產方式,使生產過程中任何乙個環節,瞬時發生一點問題,就會影響整根電纜質量.質量缺陷越是發生在內層,而且沒有及時發現終止生產,那麼造成的損失就越大.因為電線電纜的生產不同於組裝式的產品,可以拆開重灌及更換另件; 電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的.
事後的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要麼報廢整條電纜.它無法拆開重灌.
電線電纜的質量管理,必須貫串整個生產過程.質量管理檢查部門要對整個生產過程巡迴檢查,操作人自檢,上下工序互檢,這是保證產品質量,提高企業經濟效益的重要保證和手段.
2.生產工藝門類多,物料流量大
電線電纜製造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料,橡膠,油漆等化工技術;纖維材料的繞包,編織等的紡織技術,到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包,焊接的金屬成形加工工藝等等.
電線電纜製造所用的各種材料,不但類別,品種,規格多,而且數量大.因此,各種材料的用量,備用量,批料週期與批量必須核定.同時,對廢品的分解處理,**,重複利用及廢料處理,作為管理的乙個重要內容,做好材料定額管理,重視節約工作.
電線電纜生產中,從原材料及各種輔助材料的進出,儲存,各工序半成品的流轉到產品的存放,出廠,物料流量大,必須合理布局,動態管理.
3.專用裝置多
電線電纜製造使用具有本行業工藝特點的專用生產裝置,以適應線纜產品的結構,效能要求,滿足大長度連續並盡可能高速生產的要求,從而形成了線纜製造的專用裝置系列.如擠塑機系列,拉線機系列,絞線機系列,繞包機系列等.
電線電纜的製造工藝和專用裝置的發展密切相關,互相促進.新工藝要求,促進新專用裝置的產生和發展;反過來,新專用裝置的開發,又提高促進了新工藝的推廣和應用.如拉絲,退火,擠出串聯線;物理發泡生產線等專用裝置,促進電線電纜製造工藝的發展和提高,提高了電纜的產品質量和生產效率.
二, 電線電纜的主要工藝
電線電纜是通過:拉製,絞製,包覆三種工藝來製作完成的,型號規格越複雜,重複性越高.
1.拉製
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉製.
拉製工藝分:單絲拉製和絞製拉製.
2.絞製電線電纜
為了提高電線電纜的柔軟度,整體度,讓2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起稱為絞製.
絞製工藝分:導體絞製,成纜,編織,鋼絲裝鎧和纏繞.
3.包覆
根據對電線電纜不同的效能要求,採用專用的裝置在導體的外面包覆不同的材料.包覆工藝分:
a.擠包:橡膠,塑料,鉛,鋁等材料.
b.縱包:橡皮,皺紋鋁帶材料.
c. 繞包:帶狀的紙帶,雲母帶,無鹼玻璃纖維帶,無紡布,塑料帶等,線狀的棉紗,絲等纖維材料.
d. 浸塗:絕緣漆,瀝青等
三,塑料電線電纜製造的基本工藝流程
我們在《電線電纜基本知識之二》裡介紹了,由於使用特性,敷設場合,工作條件的要求不同,其產品的結構組成也是多種形式的. 電線電纜其基本結構一般是由:導電線芯,絕緣層,保護層三部分組成.
為了完成三部分的組合,一般塑料電線電纜的製造流程為:
1.銅,鋁單絲拉製
電線電纜常用的銅,鋁杆材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小,長度增加,強度提高.拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝引數是配模技術.
2.單絲退火
銅,鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性,降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求.退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導體的絞製
為了提高電線電纜的柔軟度,以便於敷設安裝,導電線芯採取多根單絲絞合而成.從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合.非規則絞合又分為束絞,同心復絞,特殊絞合等.
為了減少導線的占用面積,縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時採用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓,扇形,瓦形和緊壓的圓形.此種導體主要應用在電力電纜上.
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要採用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:
4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標誌,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定.
4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙,燒焦,雜質的不良質量問題
4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要緻密結實,不准有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在.
5.成纜
對於多芯的電纜為了保證成型度,減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形.絞合的機理與導體絞製相仿,由於絞製節徑較大,大多採用無退扭方式.成纜的技術要求:
一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷.
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:乙個是填充,保證成纜後電纜的圓整和穩定;乙個是綁紮,保證纜芯不鬆散.
6.內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層).繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行.
7.裝鎧
敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構.電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中,垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型.
8.外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分.外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度,防化學腐蝕,防潮,防水浸人,阻止電纜燃燒等能力.根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套
電線電纜的製造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常採用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單台產品，產品以台數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。
所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、遮蔽、、成纜、護層等而製成電線電纜產品。產品結構越複雜，疊加的層次就越多。
一、電線電纜產品製造的工藝特性：
1．大長度連續疊加組合生產方式
大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全域性性和控制性的，這涉及和影響到：
（1）生產工藝流程和裝置布置
生產車間的各種裝置必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。裝置配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的裝置可能必須配置兩台或多台，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而裝置的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
（2）生產組織管理
生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細緻，操作者必須一絲不苟地按工藝要求執行，任何乙個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某乙個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
（3）質量管理
大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何乙個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那麼造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同於組裝式的產品，可以拆開重灌及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。
事後的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要麼報廢整條電纜。它無法拆開重灌。
電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡迴檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。
2．生產工藝門類多、物料流量大
電線電纜製造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜製造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料週期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、**，重複利用及廢料處理，作為管理的乙個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。
電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、儲存，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態管理。
3.專用裝置多
電線電纜製造使用具有本行業工藝特點的專用生產裝置，以適應線纜產品的結構、效能要求，滿足大長度連續並盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜製造的專用裝置系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的製造工藝和專用裝置的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用裝置的產生和發展；反過來，新專用裝置的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等專用裝置，促進了電線電纜製造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。
二、電線電纜的主要工藝
電線電纜是通過：拉製、絞製、包覆三種工藝來製作完成的，型號規格越複雜，重複性越高。
1．拉製
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉製。
拉製工藝分：單絲拉製和絞製拉製。
2．絞製
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞製。
絞製工藝分：導體絞製、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據對電線電纜不同的效能要求，採用專用的裝置在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
a．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
b．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
c．繞包：帶狀的紙帶、雲母帶、無鹼玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
d． 浸塗：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜製造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉製
電線電纜常用的銅、鋁杆材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝引數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞製
為了提高電線電纜的柔軟度，以便於敷設安裝，導電線芯採取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時採用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要採用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標誌,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題.
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要緻密結實、不准有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對於多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞製相仿，由於絞製節徑較大，大多採用無退扭方式。成纜的技術要求：
一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：乙個是填充，保證成纜後電纜的圓整和穩定；乙個是綁紮，保證纜芯不鬆散。
6．內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
電線電纜製造流程概述
電線電纜的製造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常採用將另件裝配成部件 多個部件再裝配成單台產品，產品以台數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣 遮蔽 成纜 護層等而製成電線電纜產品。產品結構越複雜，疊加的層次就越...
電線電纜製造的基本工藝流程
1 銅 鋁單絲拉製 電線電纜常用的銅 鋁杆材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小 長度增加 強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝引數是配模技術。2 單絲退火 銅 鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性 降低單絲的強度，以符合電線電纜...
生產工藝流程
編制原則 盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周圍時間。生產課職責 根據一級指令，保質 保量 按時的完成每項生產任務。每乙個生產命令下達後，指令由專人負責，拆分圖紙，請購材料編制施工進度計畫，針對不同的產品要求考慮不同的工藝方案，力爭做到以最少的勞動量，最短的生產週期 最低的材料的能源消耗，生...