1．銅、鋁單絲拉製
電線電纜常用的銅、鋁杆材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝引數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞製
為了提高電線電纜的柔軟度，以便於敷設安裝，導電線芯採取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時採用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要採用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標誌,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題.
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要緻密結實、不准有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對於多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞製相仿，由於絞製節徑較大，大多採用無退扭方式。成纜的技術要求：
一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：乙個是填充，保證成纜後電纜的圓整和穩定；乙個是綁紮，保證纜芯不鬆散。
6．內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
電線電纜製造流程概述
電線電纜的製造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常採用將另件裝配成部件 多個部件再裝配成單台產品，產品以台數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣 遮蔽 成纜 護層等而製成電線電纜產品。產品結構越複雜，疊加的層次就越...
電線電纜生產工藝流程和概述
電線電纜製造流程概述 電線電纜的製造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的.機電產品通常採用將另件裝配成部件,多個部件再裝配成單台產品,產品以台數或件數計量.電線電纜是以長度為基本計量單位.所有電線電纜都是從導體加工開始,在導體的外圍一層一層地加上絕緣,遮蔽,成纜,護層等而製成電線電纜產品.產品結構...
電線電纜製造的工藝特徵 流程和專用裝置
第一節電線電纜製造的工藝特徵 一.大長度連續疊加組合生產方式 1.所有的電線電纜產品按照其本身的結構要求，在製作過程中總是從導體加工開始，在導線的外圍 一層一層地加上絕緣 遮蔽 護層等構件而製成的。產品的結構愈複雜，疊加的層次愈多。圖4 1是電線電纜製造的總工藝流程圖。圖4 1 電線電纜製造的總工藝...