廣西電網綜合樓地上主體結構方案

2021-07-03 16:06:21 字數 4703 閱讀 8478

廣西電網公司綜合樓工程

地上主體結構施工方案

1、編制依據

1.1本工程的設計施工圖,施工現場的實際情況;

1.2 國家現行有關的有效版本建築安裝、施工技術規範及驗收規範、規程;

1.3 建築施工手冊(第四冊);

1.4公司現有的機械裝置、技術水平、施工經驗;

1.5公司的《管理手冊》和《程式檔案》。

2、工程概況

本工程位於南寧市民主路7號,設計為地上16層,地下2層,建築高度59.8m;總建築面積25579.7m2,其中地下室建築面積為5994.

8m2,建築基底面積1178.7 m2;地上16層為綜合樓。

地上結構形式:框架結構。

地上一層室內部份標高為-0.030m,天面層樓板標高為59.470m,樓面框架2層板面標高為69.970m。

地上主體結構各部位砼標號如下表

3、地上主體結構特點

由於樓層設計使用功能不一,各樓層層高不一,主體結構設計層高均有4800、3900、3700、3500、4500、7200、3300(mm)。施工時要做好措施根據要求備好施工材料及工具。

4、地上樓層結構施工工藝順序

第一層的柱、第二樓板模板安裝、鋼筋綁紮→地上一層的柱、第二層樓板砼澆築→第二層的柱、第三樓板模板安裝、鋼筋綁紮→地上二層的柱、第三層樓板砼澆築→第三層的柱、第四樓板模板安裝、鋼筋綁紮→地上三層的柱、第四層樓板砼澆築→第四層的柱、第五樓板模板安裝、鋼筋綁紮→地上四層的柱、第五層樓板砼澆築→第五層的柱、第六樓板模板安裝、鋼筋綁紮→地上五層的柱、第六層樓板砼澆築→第六層的柱、第七樓板模板安裝、鋼筋綁紮→地上六層的柱、第七層樓板砼澆築→第七層的柱、第八樓板模板安裝、鋼筋綁紮→地上七層的柱、第八層樓板砼澆築→第八層的柱、第九樓板模板安裝、鋼筋綁紮→地上八層的柱、第九層樓板砼澆築→第九層的柱、第十樓板模板安裝、鋼筋綁紮→地上九層的柱、第十層樓板砼澆築→第十層的柱、第十一樓板模板安裝、鋼筋綁紮→地上十層的柱、第十一層樓板砼澆築→第十一層的柱、第十二樓板模板安裝、鋼筋綁紮→地上十一層的柱、第十二層樓板砼澆築→第十二層的柱、第十三樓板模板安裝、鋼筋綁紮→地上十二層的柱、第十三層樓板砼澆築→第十三層的柱、第十四樓板模板安裝、鋼筋綁紮→地上十三層的柱、第十四層樓板砼澆築→第十四層的柱、第十五樓板模板安裝、鋼筋綁紮→地上十四層的柱、第十五層樓板砼澆築→第十五層的柱、第十六樓板模板安裝、鋼筋綁紮→地上十六層的柱、天面層樓板砼澆築→構架一層的柱、構架二層樓板模板安裝、鋼筋綁紮→構架一層的柱、構架二層樓板砼澆築;各專業預埋預留孔,預埋管穿插主體結構施工。

5、流水施工安排

根據現場實際情況及施工要求,鋼筋、架子工、模板工、砼工輪流進行工作面進行施工。柱與樓板砼強度不一,故柱部分砼先行施工,鋼筋工、架子工、模板工可能密切穿插作業,各工序之間可能沒有嚴格時間分段,屆時,現場指揮協調才是施工組織的關鍵。

6、三層雨棚結構後施工處理

根據現場實際情況,三層雨棚梁、板在三層梁及樓板混凝土澆築前須預留預埋好符合設計及規範要求鋼筋,待雨棚支撐柱子施工完成後繼續完成雨棚結構施工。

7、施工縫處理

將已硬化的砼施工縫表面鑿毛,剔除浮漿和疏鬆顆粒,使砼粗骨料均勻顯露。新澆砼之前,用高壓水將已鑿毛處理的老砼面徹底沖洗乾淨,趁濕潤狀態新澆砼。施工縫首層砼應加強振搗,保證新老砼結合良好。

8、地上主體結構模板施工方案

8.1.柱及頂板模板材料

模板:主要採用20厚膠合板。

龍骨:木方50×100,腳手鋼管(φ48×3.5)。

豎向支撐:由豎桿、水平杆和剪刀撐構成支承體系,桿件均採用腳手鋼管(φ48×3.5)。

對拉螺栓:均採用m12雙頭螺栓,長度按需要預配。

8.2.柱及(樓)頂板模板安裝方法

(1)梁板模板的支承體系

地上主體結構主梁尺寸以(400、350、300)×1000、400×900、(400、350、300)×700居多,次梁以300×650、250×800(900、700、600、500、250)、200×600(500、400、350)居多,個別梁高度達到300×1500、300×1100。

1)立桿密度

梁板支承系統全部採用φ48×3.5鋼管腳手架,腳手架支承立桿密度按以下原則確定:

①梁高大於>1.0m,<1.5m,立桿密度不大於600×800,梁縱向設2道m12對拉螺桿,沿橫向間距為800-1000mm,且必須採用頂托承重,保證立桿軸心受壓。如下圖:

②樑高≥700,<1000,立桿密度一般不大於800×800,梁設一道m12對拉螺桿,沿橫向間距為800-1000mm。優先採用頂托承重,允許直角扣件承重,但必要時應採用雙扣防滑。如下圖:

③樑高<700,立桿密度一般1000×800,允許直角扣件承重,但必要時應採用雙扣防滑。如下圖:

④當樓面梁跨度l(淨跨度或挑淨長)較大時,梁跨中需按規範規定起拱:l≤7公尺時,梁跨中起拱l/200;7<l<9公尺時,梁跨中起拱l/250;l≥9公尺時,梁跨中起拱l/300;挑樑淨長l>2.5公尺時,懸挑梁最外端支模時向上起拱20mm。

(梁模板驗算見附後)

④樓板支撐

本地上主體樓板厚度有100mm、110mm、天面層及個別為120mm。砼樓板厚度為120mm, 立桿間距按1.2×1.2設定,楞木間距按@450。

樓板模板支承系統必須由立杆、掃地杆、水平杆和剪力撐組成穩固的空間體系,掃地桿距地約0.2m,水平杆豎向間距1.6m,剪力撐按滿堂架規定設定,確保支承架的強度剛度和整體穩定性。

(3)柱模板安裝方案

本地上主體框架柱子尺寸為:1層-2層900×800、800×800、600×1100,3層-6層900×800、800×800、800×700、600×1100,7層-15層900×800、800×800、800×600、700×600,600×1100,16層900×800、800×800、700×700、700×600、600×1100,天面層-構架1層900×800、800×800、700×800、500×400、500×300、300×300、600×1100;柱模板根據柱截面尺寸進行配製,配模時採取大麵壓小面,柱與梁介面處,採取柱模開槽,梁底及側模與槽邊相接,拼縫嚴密,並用木枋壓緊,柱模加固採用鋼管抱箍,對拉螺栓加固。柱邊角處必要時補海棉條封堵,保證楞角方直、美觀。

斜向支撐,起步為150mm,每隔1500mm一道,採用雙向鋼管對稱斜向加固,柱與柱之間採用拉通線檢查驗收。

柱沒有防水要求預埋塑料套管,便於重複利用螺桿。模板拆除後,套管內用1:1水泥砂漿灌實。

(1)、柱截面800≤b(或l)≤1100,在中間設一道m12對拉螺栓,雙鋼管間距為600mm以內。

(2)、柱截面b(或l)≤600,可不用設螺栓拉結,柱箍間距為400mm以內。

參見附圖所示。

(4)模板安裝質量標準

所有模板接縫,必須保證接縫嚴密,必要時採用貼海綿條,保證不漏漿。安裝質量按以下標準驗收:

預埋件和預留孔洞的允許偏差

現澆結構模板安裝間允許偏差及檢驗方法

9、地上主體鋼筋工程施工方案

9.1.鋼筋原材料控制

鋼筋進場時,先進行外觀質量檢查,鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀生鏽;檢查產品合格證、出廠檢查報告,合格後按《鋼筋砼熱軋帶肋鋼筋》gb1499等現行國家標準抽取試件作力學效能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。在複檢合格後,在使用過程中,如有焊接效能不良或力學效能不正常等現象時,應作退貨處理,嚴禁使用不合格鋼材。

9.2.鋼筋加工

鋼筋的配件、製作與安裝,應根據設計,按照03g101-1標準圖集的構造要求進行。

(1)鋼筋調直

鋼筋調直採用冷拉方法。其冷拉率控制為:

hpb235級鋼筋,冷拉率不大於4%。

hrb335、hrb400級鋼筋,冷拉率不大於1%。

(2)鋼筋彎鉤和彎折

①hpb235級鋼筋末端作180°彎鉤,其彎弧內徑不小於2.5d,彎鉤的彎後平直部分不應小於3d。

②當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,hrb335級、rb400級鋼筋的彎弧人直徑不小於4d,彎鉤的彎後平直部份長度不小於5d。

③鋼筋作不大於90°彎折時,彎折處的彎弧內直徑不小於5d。

④除焊接封閉式箍筋外,箍筋的末端彎鉤形狀應符合設計要求。

(3)鋼筋加工質量標準

鋼筋加工的允許偏差

檢查數量:按每工作班同一型別鋼筋、同一加工裝置抽查不少於3件。

檢查方法:鋼尺檢查

9.3.鋼筋連線方式的選擇

受力鋼筋接頭hrb400直徑≥16時,採用直螺紋連線;直徑<16時,採用綁紮搭接接頭。hrb335直徑≥16時,採用直螺紋或搭接焊;直徑<16時,採用綁紮搭接接頭。

鋼筋的連線除滿足現行有關規範規定外,還必須按結構設計說明的構造要求進行施工。

9.4.鋼筋的直螺紋連線

(1)製作工藝:

a、鋼筋下料,並平頭;

b、滾軋直螺紋;

c、利用連線套筒對接鋼筋。

(2)、現場及人員準備條件

直螺紋鋼筋機械連線技術屬於「場外預製,現場連線」的施工方式,所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成。因此,裝置安裝位置要求有防雨措施,施工電源滿足,安裝時滾絲機主軸中心線應與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。正常情況下,每台機每台班配置操作工人1人,檢查絲頭質量、蓋保護帽1人。

(3)、連線套筒及滾絲裝置

鋼筋連線所用的滾絲機及連線套筒均有專業生產廠家提供,並應附有出廠合格證、材質證明書方可使用。

(4)、製造及施工

鋼筋滾軋螺紋尺寸表(mm)

(5)、現場質量檢驗

1)、絲頭的現場檢驗

每次調換滾絲輪或鋼筋直徑後,前10個絲頭必須逐個檢具檢驗,穩定後對每個鋼筋絲頭進行目測檢查,並每加工10個就要用檢具檢查一次,並作檢驗記錄。

2)、檢驗合格的絲頭,立即將其一端絲頭部分蓋上保護帽,另一段擰上相同規格的套筒,存放整齊備用。

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