目錄第1章編制依據 1
第2章工程概況 2
第3章施工安排 2
3.1進度安排 2
3.2勞動力計畫 3
3.3主要材料計畫安排 3
3.4砼澆築施工安排 3
第4章施工方法 3
4.1 材料選用 3
4.2 支撐架搭設方法 3
4.3 支撐架搭設要求 5
4.4 模板安裝及拆除 6
4.5模板技術質量保證措施 6
4.6 安全施工措施 7
第5章模板設計及計算書 9
第6章施工安全應急預案 9
6.1預防坍塌事故安全技術措施 9
6.2預防高空墜落事故安全技術措施 10
6.3監測措施 11
6.4 應急救援預案 11
附件一：a區域模板設計及計算書
附件二：b區域模板設計及計算書
第1章編制依據
1、 安徽口子酒業文化博覽園商業綜合樓施工圖紙
2、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011
3、《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》
4、《建築工程施工質量驗收統一標準》 gb50300-2001
5、《施工手冊》第五版
6、《建築施工現場安全檢查評分標準》 jgj59-2011
7、《施工現場臨時用電安全技術規範》 jgj46-2005
8、《建築施工高處作業安全技術規範》 jgj80-91
9、《建築施工模板安全技術規範》 jgj162-2008
第2章工程概況
本工程在～軸/～軸標高16.20m樓板支撐為高支模區域，根據結構形式、架體搭設高度分為兩個部分：
1、a區域：在～軸/～軸區域處為懸挑梁板高支模區域，平面尺寸為48m×3m，在軸標高4.45m、8.
05m、11.65m位置設有框架梁，支撐系統在外側砼硬化地面上搭設。頂板標高為16.
20m；梁最大截面尺寸為300 mm×900mm，懸挑長度為3.0m，板厚為120mm，搭設高度從標高 -0.80m～ 16.
2m，計算高度取值為 16.88m；
2、b區域：在～軸/～軸區域處高支模區域，平面尺寸為48m×21m，在標高11.65m位置設有框架梁，支撐系統在三層階梯式樓板搭設，標高為8.
05m～9.85m。頂板標高為16.
20m；梁最大截面尺寸為600 mm×1500mm，最大跨徑為20m，板厚為120mm，搭設高度為 4.45m～ 8.03m，計算高度取最大值為8.
03m；
支撐系統採用鋼管扣件腳手架支撐，模板工程採用木模板。具體高支模施工區域見平面圖。
第3章施工安排
3.1施工部署
1、本工程高支模區域架體搭設根據樓層其他區域同步施工。
2、標高16.2m處樓板砼澆築前，三層樓板支撐系統不得拆除。
3、提前將標高11.65m處框架梁和標高16.2柱砼澆築完成。
4、懸挑高支模部分支撐系統與三層樓板支撐系統及b區域模板支撐系統搭設形成整體。
5、充分利用已澆築完成的柱、框架梁與支撐系統形成有效連牆件。
6、懸挑部位高支模架體下部回填土必須分層夯實，場地進行平整，澆築150mm砼硬化並設定排水溝。
7、架子工、電焊工等特殊工種必須持證上崗。
8、扣件緊固程度由專案部組織技術人員採用扭力扳手進行檢查驗收。
9、架體搭設過程中，砼澆築前應經專案部、監理單位等相關部門驗收合格方可澆築。
3.2勞動力計畫安排
3.3主要材料計畫安排
3.4砼澆築施工安排
砼採用商品砼，澆築方式採用汽車幫浦輸送，振搗方式採用插入式震動棒進行震搗。
施工原則：先澆築柱後施工梁板、先澆梁後澆板。
砼澆築順序：根據後澆帶位置分段施工，具體澆築順序見《澆築順序圖》
第4章施工方法
4.1 材料選用
在施工前對木模板、鋼管支撐及扣件進行檢查，確保模板平整、光滑、尺寸精確。
在材料上選用九層板作為梁、柱、板的模板，方木採用50mm×100mm木方料，支架全部採用48.0×3.0mm的鋼管。
4.2 支撐架搭設方法
4.2.1板支撐搭設方法
a區域：橫向間距或排距(m):0.
90；縱距(m):0.90；步距(m):
1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.
10；模板支架搭設高度(m):16.88；採用的鋼管(mm):
φ48×3.0 ；板底支撐連線方式:方木支撐；立桿承重連線方式:
雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力係數:0.80；
b區域：橫向間距或排距(m):0.
90；縱距(m):0.90；步距(m):
1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.
10；模板支架搭設高度(m):8.03；採用的鋼管(mm):
φ48×3.0 ；板底支撐連線方式:方木支撐；立桿承重連線方式:
雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力係數:0.80；
4.2.2框架梁支撐搭設方法
a區域：梁截面寬度 b(m):0.
30；梁截面高度 d(m):0.90；混凝土板厚度(mm):
120.00；立桿沿梁跨度方向間距la(m):0.
90；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):
1.50；板底承重立桿橫向間距或排距lb(m):0.
90；梁支撐架搭設高度h(m)：16.88；梁兩側立桿間距(m):
0.90；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數:
1；採用的鋼管型別為φ48×3.0；立桿承重連線方式:雙扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減係數:
0.80；
樑側模加固說明：主楞間距(mm)：500；次楞根數：
5；主楞豎向支撐點數量為：2；支撐點豎向間距為：450mm；穿樑螺栓水平間距(mm)：
500；穿樑螺栓直徑(mm)：m12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面型別為圓鋼管48×3.
0；主楞合併根數：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm；
b區域：梁截面寬度 b(m):0.
60；梁截面高度 d(m):1.50；混凝土板厚度(mm):
120.00；立桿沿梁跨度方向間距la(m):0.
50；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):
1.50；板底承重立桿橫向間距或排距lb(m):0.
90；梁支撐架搭設高度h(m)：8.03；梁兩側立桿間距(m):
0.90；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數:
1；採用的鋼管型別為φ48×3.0；立桿承重連線方式:雙扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減係數:
0.80；
樑側模板加固說明：主楞間距(mm)：500；次楞根數：
7；主楞豎向支撐點數量為：3；支撐點豎向間距為：500mm，500mm；穿樑螺栓水平間距(mm)：
500；穿樑螺栓直徑(mm)：m12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面型別為圓鋼管48×3.
0；主楞合併根數：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm；次楞合併根數：
2；4.3 支撐架構造要求
1、立桿之間必須按步距滿設雙向水平橫桿，確保兩方向足夠的設計剛度。
2、水平加強層在掃地杆層、3.7m、7.3m、11.
65m、14.85m、頂部位置處設定水平剪刀撐，且須與立桿連線設定。水平剪刀撐設定見附圖：
《水平剪刀撐平面圖》；豎向剪刀撐縱橫方向每隔4根立桿滿設剪刀撐。每個扣件和鋼管的質量要滿足要求，每個扣件要擰緊，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的。
3、連牆件設定，充分利用已澆築完成柱、框架梁形成有效連牆件。其中利用標高4.45m、8.
05m、11.65m處框架梁採用包箍形式形成連牆件間距2m，支撐架體每步與已澆築完成柱採用包箍形式形成連牆件，具體做法見附圖《連牆件節點詳圖》。
4、梁底支撐橫桿與立桿的連線扣件均採用雙扣件。
5、嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平杆的接頭均應錯開在不同的框格層中設定，並採用對接扣件。
6、立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小於《扣件架規範》的要求。
4.4 模板安裝及拆除
1、模板安裝主要採用三條線控制模板的斷面尺寸和標高，即軸線，標高線及基礎梁上引出的控制線。
2、模板塗刷隔離劑時，不得沾汙鋼筋和砼接槎處。
3、模板固定好後，需對軸線、截面、預留洞，預埋件進行嚴格檢查，並經監理驗收合格後方可澆築砼。
4、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工方案執行。對於挑樑、梁板的底部，砼必須達到規範規定的強度後模板方可拆除
5、拆除模板必須經過監理同意。操作時應按順序分段進行，不允許讓模板木料自由下落。嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒。
6、完工後不得留有鬆動和懸掛的模板和木料。拆下的模板木料要及時運送到指定地點集中穩妥堆放。
4.5模板技術質量保證措施
1、混凝土澆築過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位及時調整，加固支撐。
2、對變形及損壞的模板及配件，按規範要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。為防止模底爛根，放線後應用水泥砂漿找平。
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