檢維修管理制度
1 適用範圍
本規定規定了生產系統裝置檢維修、技改技措管理的內容與要求。
本規定適用於天能電石公司，安全、裝置、工藝、各基層站及檢維修、技改技措施工單位和人員。
2 規範性引用檔案
《石油化工裝置維護檢修規程》（中國石化煉[2004]497號）
3 定義
裝置：進行某項工作或**某種需要所必需的成套建築或器物。
檢維修、技改技措：針對裝置部分或全部進行、採取的檢查、維護、修理、技術改造、技術措施等工作。
4 職責
4.1 生產技術部、裝置部、安全管理部是全公司範圍內生產系統裝置檢維修、技改技措的歸口管理部門。
4.2 生產技術部、裝置部負責裝置的檢維修、技改技措管理。即檢維修、技改技措的計畫、實施、驗收等的管理工作。
4.3 基層站對裝置檢維修、技改技措施工作業過程中的施工安全總體負責，對施工作業環境滿足施工安全要求負責。
4.4 各基層站負責本站裝置檢維修、技改技措計畫的上報——填製檢修技措申請表、編制檢修實施計畫書、編制檢修實施網路計畫（格式內容參見附件）、裝置檢維修和技改技措過程的現場管理、裝置檢維修和技改技措後的現場驗收、職責範圍內的檢維修、技改技措等工作；負責施工作業環境安全措施的落實和驗收工作，以滿足施工安全要求；負責施工方案、安全預案的審核和部分作業票的辦理工作；督促和監督施工單位落實施工安全措施。
4.5 施工單位負責檢維修、技改技措施工方案、安全預案的編制和部分作業票證的辦理。嚴格執行檢維修、技改技措施工方案、安全預案和各類施工作業票證中的各項要求，對施工安全負責。
5. 管理內容與要求
5.1. 裝置檢維修、技改技措申請
5.1.1. 裝置檢維修、技改技措申請文件至少應包括：檢修技措申請表、檢修技措實施計畫、檢修技措實施計畫網路圖。
5.1.2. 施工單位進行裝置檢維修、技改技措施工前還應在計畫實施前至少5個工作日內上報批准施工方案、安全預案。
5.2. 裝置檢維修、技改技措
5.2.1. 裝置檢維修、技改技措包括計畫檢維修和技改技措、緊急檢維修和技改技措、日常維護。
5.2.2. 計畫檢維修、技改技措由基層站於計畫檢維修、技改技措計畫實施前至少5個工作日內提交生產技術部，經生產技術部審核、平衡後批准檢維修、技改技措計畫，基層站按計畫組織實施；
5.2.3. 因裝置故障對正常生產造成影響，由生產技術部組織搶修和緊急檢維修、技改技措。
5.2.4. 緊急檢維修和技改技措、日常維護可以不上報裝置檢維修、技改技措計畫申請，但有特別要求的除外。
5.2.5.
關鍵裝置檢維修、技改技措專案、對生產和安全有較大影響的檢維修、技改技措專案必須做安全預案；緊急檢維修和技改技措專案中有特殊作業，如吊裝作業、進入有限空間作業、進入（管溝、電纜溝、下水井、下水池）等低窪處作業、進入有毒有害場所作業等必須做安全預案。該預案由施工單位起草、基層站協助完成。
5.2.6.
檢維修、技改技措施工前，施工人員必須辦理各類憑證：檢修憑證（如：動火票、檢修作業票、高空作業票、進入有限空間作業、臨時用電票等）、安全、動土作業、臨時用電等有關憑證，憑票（證）進行檢維修、技改技措。
各類票證執行《動火作業票》、《施工作業票》、《高空作業票》、《進入有限空間作業票》、《臨時用電票》等相關票證管理制度。基層站必須做好檢維修、技改技措前的各項安全措施。當現場條件滿足施工要求時，方能夠開具或簽發各類作業票（證）。
所有手續辦理完畢後，施工單位方可施工。施工單位必須嚴格遵守和執行作業票（證）和施工安全預案、施工方案中的各項要求，嚴禁無票作業。
5.2.7. 施工單位的作業範圍必須嚴格控制在作業票（證）規定的範圍以內。不准超範圍作業或動裝置操作。
5.2.8. 施工人員必須經過公司**安全培訓和所施工專案的安全培訓。施工專案的安全交底由基層站負責；施工專案的安全培訓由施工單位負責、基層站監督執行。
5.2.9. 裝置檢維修、技改技措中，施工人員必須執行《石油化工裝置維護檢修規程》、相應的國家和行業法規和標準及裝置維修說明書的要求。
5.2.10. 常規檢維修、技改技措專案必須嚴格按照檢維修、技改技措計畫批覆的內容組織施工，嚴禁無計畫及超計劃施工；
5.2.11. 裝置檢維修、技改技措後由基層站組織驗收。裝置驗收合格後，檢修施工單位應上交裝置檢維修、技改技措驗收資料。
5.2.12. 裝置檢維修、技改技措後經試運如果質量沒有達到規定標準和安全要求必須重新檢維修、技改技措，重新檢維修、技改技措所需材料由檢修單位承擔，並扣除該專案30％的人工費。
5.2.13. 所有檢維修、技改技措專案憑驗收合格證明到生產技術部進行工程量、工程內容的預算審核，審核合格後，進行後續結算工作。
6. 爐氣處理系統的檢維修；
關於密閉爐淨化裝置和管路洩露的判斷與處理：從17#淨化除塵系統第一級焊縫開裂的情況看，經過調co、o2的曲線圖看，出現問題時會出現co濃度明顯急劇下降，o2含量隨後有乙個上公升的趨勢，並且o2含量會超出平常值，此種情況必須停淨化系統處理。
6.1. n2純度為x時，爐氣中o2含量超出（100-x）/10（例如n2純度為98%，o2含量超出 0.2%）時要查詢原因，找出可能的洩漏點；
6.2. 在電石爐穩定生產的情況下發生co濃度明顯急劇下降時查詢原因，找出可能的洩漏點；
6.3. 有co2組分分析的h、o分析儀在爐壓控制為微正壓時，co2含量明顯急劇上公升時查詢原因，找出可能的洩漏點；
6.4. 檢查辦法：
6.4.1.
觀察爐氣中co、o2、co2變化關係，co濃度急劇下降，o2、co2上公升，這可能是旋風冷卻器、熱管冷卻器或管路有漏點空氣吸入造成爐氣燃燒，這時檢查粗氣風機前的裝置及管路有無漏點，尤其是第一級空冷器及以前的裝置和管路；直接可用co報警儀探測可能的洩漏點，空冷器內部洩漏可用co報警儀探測冷卻風機抽出的風中co含量（尤其是在調低粗氣風機的頻率時更明顯）。
6.4.2. 觀察爐氣中co、o2、co2變化關係，如果只有o2上公升、co、 co2濃度變化不明顯，這可能是二級空冷器及以後裝置和管路發生洩漏，檢查方法同上；
6.4.3. 有co2組分的h、o分析儀，可適當調低頻率，保證爐膛壓力在50~100pa一段時間，如果co2仍然高於正常值時可肯定有漏點，一般會是第一級空冷器及以前的裝置和管路；
6.4.4. 粗氣風機以後的裝置和管路發生洩漏均可用co報警儀探測檢查漏點。
6.4.5.
發現可能洩漏時必須上報排程及相關領導，盡快找出漏點，在查詢過程中嚴禁停止正執行的冷卻風機，以便保證空冷風道內的co濃度不到**下限；而且調整粗氣、淨氣風機的頻率要小。短時間查不出原因可先對淨化系統停車處理；確認淨化系統有洩漏點嚴禁繼續開車執行。
6.4.6.
平時預防措施：定期對冷卻風機出口風用co報警儀檢測有無報警，有報警須立即查詢對應冷卻器的洩漏點；巡檢時co報警儀發生報警，濃度低時需立即查清洩漏源，濃度高時需立即停車後查詢洩漏源。
7. 電石爐變壓器的檢維修制度
7.1. 為加強電石爐變壓器安全管理，避免人身觸電、火災**及各類電氣事故的發生，特制定本制度。
7.2. 本制度適用天能電石有限責任公司生產區內，同時也適用於進入生產區作業的外來施工單位和人員。
7.3. 檢修時，必須嚴格執行各種工作票制度及檢維修制度。
7.4. 電石爐變壓器的檢修週期
7.4.1. 變壓器的小修週期至少兩年一次.安裝在特別汙穢地區的變壓器,應縮短檢修週期.
7.5. 小修專案及要求：
7.5.1. 消除已發現而就地能消除的缺陷.
7.5.2. 清掃外殼及出線套管.發現套管破裂或膠墊老化應更換.漏油者應擰緊螺絲,或更換橡膠墊。
7.5.3. 檢查外部,擰緊引出線頭.如發現燒傷,應用銼刀修正後接好。
7.5.4. 檢查油麵計，清除油枕中的油汙,缺油時應補油。
7.5.5. 檢查呼吸器及出氣道瓣是否堵塞，並清除汙垢。
7.5.6. 檢查瓦斯繼電器引線是否完好。
7.5.7. 檢查放油門及各部的油截門是否堵塞。
7.5.8. 檢查變壓器的接地線是否完好，腐蝕嚴重時應更換。
7.5.9. 測量繞組的絕緣電阻是否合格。
7.6. 大修週期
7.6.1. 變壓器一般在投入執行後5年內和以後每間隔10年大修再一次。
7.7. 大修專案及要求：
7.7.1. 完成全部小修內容；
7.7.2. 拆卸套管、散熱器、儲油器、安全氣道等各附件，吊出器身；
7.7.3. 檢查線圈、引接線、二次引出匯流排及引線木支架；
7.7.4. 檢查鐵芯、穿芯螺栓、軛鐵、壓釘及接地銅片；
7.7.5. 檢查有載分接開關；
7.7.6. 檢查套管、油箱、儲油櫃、安全氣道、淨油器、吸濕器等各附件；
7.7.7. 檢查冷卻器、風機、油管路、油閥門等各附屬裝置；
7.7.8. 檢修、除錯保護裝置、測量裝置及操作控制箱；
8. 變壓器絕緣油的定期實驗與保養
8.1. 油樣耐壓每月做一次。油耐壓均要求大於30kv以上，當低於30kv時，變壓器應停止工作，並及時安排換油或濾油。
8.2. 當變壓器出現重瓦斯動作跳閘，首先對變壓器進行外部檢查，檢查是否有破裂，引起漏油，防爆管有無噴油。若都正常應該將變壓器油樣，進行色譜分析，根據分析結果再決定對策。
8.3. 停電清掃和檢查的週期，根據周圍環境和負荷情況確定，一般每月一次；主要內容有清除巡視中發現的缺陷、瓷套管外殼清掃、破裂或老化的膠墊更換、連線點檢查擰緊、缺油補油、呼吸器矽膠檢查更換等。
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