安全檢維修管理制度

***x化工****

在生產現場進行檢修工作時，為了能保證檢修人員的人身安全和裝置的安全執行，防止事故發生，公司根據自身的實際情況，特制定安全檢修管理制度：

1、應制訂年度綜合檢維修計畫，落實「五定」，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度原則。

2、檢修前要明確檢修專案、內容和檢修要求，同時要⑴進行危險、有害因素識別；⑵編制檢維修方案；⑶辦理工藝、裝置設施交付檢維修手續；⑷對檢維修人員進行安全培訓教育；⑸檢維修前對安全控制措施進行確認；⑹為檢維修作業人員配備適當的勞動保護用品；⑺****作業許可證。

3、檢修前要辦理好《檢修工作票》，對檢維修現場進行安全檢查，按程式要求落實各項安全防範措施並簽名後，方可進行檢修作業。檢維修結束後辦理檢維修交付生產手續。

4、運轉裝置檢修前必須切斷該裝置電源並掛牌。檢修結束後，取牌送電，單機試車，合格後投入使用或備用。

5、檢修中應盡量避免交叉、垂直作業，嚴禁在有壓力的裝置管道上進行電焊、氣割、拆檢。

6、在使用各種起重機械時，必須按機械本身的操作規程要求進行操作，吊裝前必須對機械的安全、制動裝置進行詳細的檢查，確保安全可靠。起吊工作分工必須明確並且要統一指揮，統一聯絡訊號。嚴禁超載超弔。

7、各類移動電動工具、裝置要明確專人保管，保持乾燥、清潔、完好，並定期檢測。使用前必須檢查有無漏電現象，將金屬外殼接地，一次、二次線路絕緣良好，並將電源接在裝有觸電保安器的對應電壓的電源上，使用中發現異常應切斷電源。

8、在酸庫、迴圈槽、塔、管道等裝置內作業前，要開啟人孔和通風孔進行洩壓、降溫、排盡有毒有害、易燃、易爆物料、氣體，並由專人監護，裝置內照明必須使用安全電壓，落實好各項防範措施後，才能進行檢修作業。

9、移動電焊機、切割機時包括工作結束時，應切斷電源，露天存放時要要做好可靠的防雨措施。在有硫酸的裝置、管道、閥門等處檢修，現場必須準備好急救水。

10、氧氣瓶與乙炔氣瓶間距離應》5公尺，與作業點距離應》10公尺，氣瓶內氣體不得用完，應留有餘壓，氣瓶均應安裝減壓閥，保持準確靈敏，乙炔氣瓶必須安裝阻火器並嚴禁臥放。

11、等離子切割、氬弧焊接等特種作業，應採取有關安全防範措施。

12、更換熔斷器，要嚴格按照規定選用熔絲，不得任意用其它金屬絲代替。

在對雙迴路電源裝置、線路檢修時，必須採取可靠的措施，防止誤送電或電源未切斷。

13、檢修前應詳細檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好所必須的防護用品。

14、嚴禁在電氣裝置，供電線路上帶電作業，特殊情況下，經領導批准方可，在停電線路或裝置上裝設接地線前，必須先放電，驗電，確認無電後方能掛接地線。

15、停電應根據工作票的要求進行，送電前應將遺留在作業現場的工具器材等徹底清理，拆除臨時接地線，臨時遮攔及護罩，按工作票要求，拆除標示牌，然後進行送電。

16、所有較高建築物以及電氣裝置的金屬外殼均應有良好的接地裝置，使用中不准將接地裝置拆除。任何電氣裝置上的標誌牌，除原來放置人員或負責的執行值班人員外其他任何人不准移動。

17、不准靠近或接觸任何有電裝置的帶電部分，濕手不准觸控電燈開關及其他電氣裝置，電源開關外殼和電線絕緣有破損或不完整或帶電部分外露時，應立即修復，否則不准使用。

18、電焊機，等離子切割機，鑽床及所有電動工具使用前應將金屬外殼接地，並將電源接在裝有觸電保安器的對應電壓的電源上，使用前要檢查有無漏電現象。

19、相關人員必須按照裝置維護管理制度要求做好裝置維護保養工作。

20、在易燃易爆區域動火，必須辦理動火安全作業證，高處作業必須辦理高處安全作業證。

21、檢維修的時機和頻次：

（1）對有備用機或不影響系統生產的裝置、實施，若發生異常情況時，要及時進行檢查、維護、修理，堅持小問題不過夜，大問題不過夜的維修原則。

（2）若裝置發生異常，無備用機並且能使用，不會造成裝置損壞，不危及安全生產時，應加強觀察，採取相應的防護措施，待計畫檢修時處理。計畫檢修時，應對執行時間較長的裝置、設施進行檢查、維護、修理。

（3）裝置發生故障時，若無備用機，並且會直接危及到安全生產時，必須立即進行區域性或系統緊急停車檢修。

（4）對使用時間過長的裝置、設施、應每半年進行一次檢查、維護、檢修、檢測。

（5）運轉裝置每年應進行一次檢查、維護、修理。

（6）非運轉裝置，每兩年進行一次檢查、維護、修理。

（7）大、中、小修時，應對相關裝置進行檢查、維護、修理。