胎圈鋼絲專案使用的鹽酸屬於危險化學品，儲存過程中存在環境風險。
1、鹽酸的性質簡介
***的水溶液即鹽酸，純鹽酸無色，工業品因含有鐵、氯等雜質，略帶微黃色。，有強烈的腐蝕性，能腐蝕金屬，對動植物纖維和人體肌膚均有腐蝕作用。濃鹽酸在空氣中發煙，觸及氨蒸氣會生成白色雲霧。
***氣體對動植物有害。鹽酸是極強的無機酸，與金屬作用能生成金屬氯化物並放出氯；與金屬氧化物作用生成鹽和水；與鹼起中和反應生成鹽和水；與鹽類能起復分解反應生成新的鹽和新的酸。
表1 鹽酸特性一覽表
2、風險識別
本專案所用酸不屬於劇毒物質和一般毒物（屬低毒類）；酸屬腐蝕，**危險物質；根據重大危險源辨識（gb18218-2009）重規定，專案酸庫儲存酸的數量約70噸，超過臨界量，構成重大危險源。酸的使用是乙個封閉的系統，對照《**和火災危險環境電力裝置設計規範》（gb50058-92）規範標準，酸裝置在正常執行時不會釋放易燃物質；即使釋放也是在酸幫浦的軸封處和閥門、法蘭、管件接頭等密封處偶爾的、短時的發生。第二級釋放源存在的區域，可划為2區。
2區的概念是在正常執行時不可能出現**性氣體混合物的環境。正常執行是指正常的開車、運轉、停車，易燃物質產品的裝卸，密閉容器的開閉，安全閥、排放閥、以及所有裝置都在其設計引數範圍內工作的狀態。「當通風良好時，易燃物質可能出現的最高濃度不超過**下限的10%」，可划為非**危險區。
從上述分析中得知，出現最高濃度能超過**下限10%的概率近似為零。同時酸的比重很輕，因此，它難以聚集到**極限的濃度。因此，可以將酸系統作為非**危險區看待。
同時，酸在正常工況下的自然損耗不會對環境造成汙染影響。
發生酸洩漏的常見原因是由於管理不善，工人違章操作以及裝置、容器陳舊，管道破裂，閥門損漏，或者運輸不當等導致生產性事故或者意外事故所造成。
綜上所述，本專案按庫存環境風險**酸洩漏。酸洩漏因素主要有：
1）管路系統漏洩（包括管道、閥門、連線法蘭、幫浦的密封等裝置及部位）；
2）儲罐洩漏；
3）自認因素，如**、雷擊等。根據模擬資料，酸洩漏一般產生酸儲罐洩漏，本專案酸儲罐酸量最大為70噸，根據統計資料，本次評價酸儲罐發生事故時可能對周圍環境造成的影響。
3、 重大危險源識別
根據hj/t169-2004《建設專案環境風險評價技術導則》附錄a.1重**性物質、易燃物質和有毒物質名稱及臨界量表，對專案涉及的危險化學品進行識別，本專案所涉及的危險物質為液酸。
表2 重大危險源辨識結果
4、 源強分析
對於高壓（低溫）液化儲罐，當裂口處位於液相空間時，儘管液體流出並可能發生閃蒸，但由於液體的流出阻力大，內壓下降速度緩慢，儲罐內過熱液體不會發生蒸氣**。閃蒸所需能量來自過熱液體中所儲存的能量，即q=mc p（to-tb），m為過熱液體的質量，cp是液體的熱容，to是降壓前液體的溫度，tb是降壓後液體的沸點。當q遠遠小於液體的蒸發熱△hv時可認為洩漏的液體不會發生閃蒸，此時的瞬時洩漏量可用流體力學的努利方程計算：
ql=cdap√2（p-po）/p+2gh
式中： ql---液體洩漏速度，kg/s
cd---液體洩漏係數，此值常用0.6-0.64
a----裂口面積，m2
p-------容器內介質壓力，pa
po------環境壓力，pa
g -------重力加速度
h -------裂口之上液體高度，m。
本次評價考慮當酸儲罐出現乙個1cm2裂口時，此時容器內壓力位1.4mpa，環境壓力設定為1個標準大氣壓，由於酸儲罐一般為臥式，考慮底部出現裂口，高度取1m，將上述資料代入得出此時的酸洩漏速度是 0.021kg/s。
假設乙個鹽酸儲罐發生洩漏，10min內快速處理洩漏事故，則鹽酸洩漏時間為10min。
5、洩漏事故對環境敏感點的影響
根據《工作場所有害因素職業接觸限值》（gbz2-2002）中的最高容許濃度為評價標準。洩漏的鹽酸被收集在防火堤之內，假定乙個儲罐發生洩漏，搶險在10min內完成，在不利氣象條件（常風1.9m/s，f穩定度）對鹽酸洩漏下風向不同時間***的濃度進行**。
表3 鹽酸洩漏在不同時間的***濃度分布
由表3可以看出，鹽酸發生洩漏時，隨著時間與距離的擴大，其濃度越來越低；對洩漏控制的越及時，其濃度分布範圍越小。
表4鹽酸洩漏對環境的最大影響範圍
表5 鹽酸洩漏揮發的***對環境的最大影響及範圍
根據居住區大氣中有害物質的最高容許濃度限值（tj36-39），本專案發生洩漏時將對周圍環境造成汙染影響，因此專案應加強裝置管理維護，嚴防鹽酸洩漏事故的發生。
6、鹽酸洩漏事故預防措施
1）酸、鹼裝置均採用露天布置，減少有害物質的積累和對操作人員的傷害,有利於有毒氣體的擴散。
2）為防止酸鹼物質對人體的灼傷。在必要的位置設定沖洗管、洗眼器，萬一出現酸鹼洩漏，噴射傷人時可及時應急沖洗處理。
3）對酸鹼設施周圍採用耐腐蝕地坪，防止洩露物質對地坪的腐蝕。對於大量洩漏的硫酸，利用圍堤收容，然後收集、轉移、**或無害處理後排放。
4）對運轉裝置、閥門、管道材質的選型選用先進、可靠的產品。對壓力容器的設計製造嚴格遵守有關規範、規定執行。
5）在各危險地點和危險裝置處，設定防護罩、防護欄等隔離設施，並設立安全標誌或塗刷相由於酸鹼物質均有一定的揮發性，為防止揮發氣體對周圍人員的傷害，在有可能發生洩漏的生產現場配置防毒面具、耐酸手套和膠靴、安全帽、防護眼鏡和膠皮手套，進入高濃度作業區時應戴防毒面具，車間常備救護用具及藥品。
7） 裝置鋼框架及裝置裙座均採用相應的耐腐蝕材料；
8） 本工程主要是原料鹽酸的運輸，建議運輸車輛和裝備應符合懸掛規定的標誌和配置標誌燈的規定，車輛、容器、裝卸機械工具符合規定的條件，遵守公安機關規定的行車路線和行車時間，中途不得隨意停車，路過居民區尤其要注意交通安全。
7、鹽酸洩漏事故防範處理措施
1）、具有易燃、易爆介質的生產廠房遵守防火、防爆等安全規範、標準的規定，建築物按《建築防火設計規範》的規定進行設計，對易洩漏有害介質的管道及裝置盡量露天布置。
2）、具有化學灼傷危險的作業區，應設計洗眼器、淋洗器等安全防護措施，並在裝置區設定救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。
3）、電氣設計均按環境要求選擇相應等級的f1級防腐型和戶外級防腐型動力及照明電氣裝置。根據車間的不同環境特性，選用防腐、防水、防塵的電氣裝置，並設定防雷、防靜電設施和接地保護。
4）、應定期對有害氣體危害崗位進行監測，並根據結果，制定相應的解決措施。有塵毒危害崗位的工人應配備相應的個體防護用品，並嚴格按要求穿戴。
5）、危險化學品的輸送管道應使用無縫鋼管或鑄鐵管，管道連線採用焊接或法蘭連線，法蘭連線使用墊片的材質應與輸送介質的性質相適應，不應使用易受到輸送物溶解、腐蝕的材料。
6）、危險化學品倉庫按照貯存危險化學品的種類要求，必須按標準設定相應的消防器材。
7）、廠內交通應加強管理，劃出專用車輛行駛路線、限速標誌等並嚴格執行。
8）、揮發性物品裝置均採用露天布置，減少有害物質的積累和對操作人員的傷害，有利於有毒氣體的擴散。
9）、為防止化學品對人體的灼傷。在必要的位置設定沖洗管、洗眼器，萬一出現洩漏噴射傷人時可及時應急沖洗處理。
10）、採用耐腐蝕地坪，防止化學品洩露對地坪的腐蝕。對於大量洩漏的腐蝕性化學品，利用圍堤收容，然後收集、轉移、**或無害處理後排放。
11）、在各危險地點和危險裝置處，設定防護罩、防護欄等隔離設施，並設立安全標誌或塗刷相應的安全色。
12）、在有可能洩漏化學品的地方設定事故洗眼淋浴器。生產現場配置防毒面具、耐酸手套和膠靴、安全帽、防護眼鏡和膠皮手套，進入高濃度作業區時應戴防毒面具，車間常備救護用具及藥品。
13）、在裝置區內儲罐及沿道路設定消火栓和消防管網，並按規定在裝置區內設定一定數量的手提式滅火器。
14）、裝置鋼框架及裝置裙座均採用相應的耐腐蝕材料。
15）、在鹽酸儲罐周圍設計圍堤及與大於儲罐容積事故排放池，防止儲罐洩漏流出。
8、急救措施
鹽酸主要經呼吸道吸入,也可經**及消化道進入人體。
毒理學簡介:
人吸入lclo: 1300 ppm/30m; lclo: 3000 ppm/5m。
大鼠吸入lc50: 3124 ppm/1h。小鼠吸入lc50:
1108 ppm/1h。
***吸入後大部分被上呼吸道粘膜所滯留,並被中和一部分,對區域性粘膜有刺激和燒灼作用,引起炎性水腫、充血和壞死。在高濃度***作用下,動物屍檢可發現肺水腫及出血。兔吸入6400mg/m^3濃度的***30分鐘,可因喉痙攣、喉水腫、肺水腫死亡; 吸入5000mg/m^3,1.
5小時,在2～6天後死亡。鹽酸屬強酸,可使蛋白質凝固,造成凝固性壞死。其病理變化是區域性組織充血、水腫、壞死和潰瘍。
嚴重時可引起受損器官的穿孔、瘢痕形成、狹窄及畸形。
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