試用版品管部檢驗制度

2021-06-22 18:48:03 字數 2064 閱讀 8126

台州凱通電單車製造****

品管檢驗管理制度

(依據部門內各崗位成員討論編制)

第一版受控狀態: □受控 □非受控

編輯品管部

審核 批准

分發號2012-04-15發布2012-05-05實施

台州凱通電單車製造****

品管檢驗管理制度

一、目的:

為了保證公司外購件以及公司生產的產品質量符合要求,部門人員能嚴把關產品質量,特制定本制度。

二、適用範圍

品管各級管理人員及全體員工。

自批准之日起生效。

三、職責

總經理:負責對本制度的批准及爭議問題的最終裁決

品管經理:負責對本制度的制定、修改及實施監督。

品管科長:負責對本車間範圍所有品管人員的培訓及監督執行。

品管各員工:負責執行本制度。

四、檢驗條件及考核要求:

4.0在常規照明條件

4.1檢測工具:卡尺、產品對應檢具及儀器、高度尺、環規、百格刀、膠帶等

4.2流入下工程檢驗嚴重缺陷項20分;批不良率在0以上扣分,主要缺陷項15分;批不良率

在3%以上扣分,一般缺陷項10分;批不良率在5%以上扣分。

4.3獎罰依《品管獎罰守則》執行.

五、檢驗比例:

5.0普通件按照5%進行抽驗

5.1關鍵件按照10%進行抽驗

5.2特殊件依產品質量穩定性評估檢驗

六、制度內容:

6.0主管巡查

a.對車間所生產的車型每天不定期進行巡查

b.在抽驗過程如有異常將按比例確認內外部門責任歸屬

c.巡檢過程如發現檢驗員無故離崗將提報進行處罰

d.檢查檢驗員記錄是否及時填寫

6.1進料檢驗

a.燈具及電子零部件檢驗

b.五金及壓鑄類進料檢驗

c.塑膠類進料檢驗

6.2下線檢驗

裝配下線的成品進行的100%檢驗和除錯,檢驗完合格的成品交由終檢做最終判定、包裝入庫。

6.3整車終檢:

七、不合格品的處理:

7.1進料、製程及成品檢驗如發現不良品;依《不合格品控制程式》要求執行。

7.2下線檢驗除錯發現不合格項,通過簡單處理就能修復的應當場調整、修復,屬裝配質

量的應及時反饋給相關班組長,不能立刻修復的在流程卡上註明不合格現象,放置在

不合格品區由專人修理。

7.3相關單位反映部品不良時;由對應崗位的檢驗員判定標示後簽字確認;並將判定結果通知相關

單位,由責任單位依判定結果做相應要求的處理。

八、記錄和標識

8.1 檢驗合格的產品在流程卡上相關專案欄做好檢驗合格標記,在檢驗員欄簽名;並填寫各崗

位對應的檢驗記錄表.《進料檢驗記錄》、《巡查檢驗記錄》、《包裝檢驗記錄》、

《成品檢驗記錄》。

8.2 流程卡應按規定放置在易見且不容易掉落的位置。

8.3 檢驗合格的產品在規定位置貼上檢驗員區別的檢驗標識。

8.4檢驗合格的產品放在終檢待檢區交終檢做最終檢驗。

九、獎罰處理及其他規定

9.1 對檢驗用儀器裝置應按各檢驗裝置的操作保養規程進行、執行檢查和定期檢驗.

9.2 檢驗操作員發現檢驗裝置或檢驗資料存在異常時,應及時通知專業人員校驗;當發現例

行檢驗裝置執行檢查結果不能滿足規定要求時,立即對上次與本次執行檢查期間內的批量

產品進行追溯,並進行抽樣進行相關專案檢驗,合格則允許加貼檢驗標識,不合格則不得

加貼檢驗標識;當發現檢驗裝置異常,更換裝置進行檢驗時應對本批已檢驗的產品進行追

溯、抽檢確認。

十、質量例會

10.1為保證質量目標的實現,使品管部及時準確地掌握質量情況,科學地搞好質量管理,品管部採取定期召開質量例會。

10.2 質量例會在每週五召開。

10.3質量例會由品質部負責主持召開,由研發/技術、各車間、物流、銷售等各相關部門參加。

10.4質量例會必須做好會議記錄;並對內容執行跟蹤。

11.1《零部件檢驗基準書》

11.2《gb/t5359-2008》

11.3《進料檢驗記錄》、《巡查檢驗記錄》、《包裝檢驗記錄》、《成品檢驗記錄》.

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