《畢業實習》實踐教學大綱

2021-06-22 11:48:20 字數 5004 閱讀 5882

graduation practice

適用於無機非金屬材料工程專業

學分:4 總學時:4 周開設時間: 第4學年第8學期

一、實習目的和要求

1. 貫徹理論聯絡實際的原則、印證、運用和鞏固所學課程的理論知識。

2. 在實踐現場進一步學習和熟悉矽酸鹽製品的生產工藝、了解生產工藝原理、主機裝置構造效能、工藝引數、生產控制和影響產品質量的工藝因素。

3. 通過調查研究和專題報告,虛心向工程技術人員和工人師傅請教,收集畢業設計第一手資料,積極、主動、自覺、認真地在實踐中學習。

4. 了解工廠企業管理和質量管理的情況,為將來從事企業管理準備第一手資料。

二、實習內容和要求

水泥部分

(一)全廠參觀

認識企業概況、規模、產品結構和發展遠景。

認識生產工藝流程,主機規模和生產能力。

認識原料及水電等**情況。

認識物料的儲存期,方式,數量與規格。

認識全廠各車間的位置分布。

認識工廠的生產組織結構和企業管理制度。

認識原料及成品的運輸方式及數量。

認識裝卸的機械化問題。

(二)礦山車間

認識礦山的分布、儲量、質量。

認識石灰石礦山的開採、爆破、運輸方式。

認識石灰石破碎系統相關引數。

認識礦山的質量控制,合理使用資源。

(三)原料的預均化

認識預均化堆物的布置方式,大小及堆料方法和層數。

認識堆料機的工作原理。

認識取料機的方法,原理及選型。

認識進出堆場的物料的標準偏差及堆場的均化效果。

(四)生料製備

了解生料製備系統的工藝流程,車間工藝布置,畫出車間流程草圖。

了解車間主機和附屬裝置的引數。

了解車間的生產控制專案和指標。

了解生料均化系統的型別、構造、規格等各引數。

了解相關的自動化等先進技術。

掌握磨機的型別,產量,降低消耗的方法。

(五)燒成車間

掌握煤粉製備系統的工藝流程和車間工藝布置,煤磨的規格、構造、效能、操作等引數。

掌握燒成車間的工藝流程和車間工藝布置及與其它車間的聯絡,繪製草圖。

掌握窯的規格、構造、效能、操作等引數,影響因素。

掌握冷卻機和破碎機、輸送裝置的規格、構造、效能、操作等引數。

掌握其它附屬裝置的規格、構造、效能、操作等相關技術引數。

(六)製成車間

掌握製成車間的工藝流程和車間工藝布置及與其它車間的聯絡,繪製草圖。

掌握磨機的型別,產量,降低消耗的方法。

掌握車間的生產控制專案和指標。

(七)**控制室

了解**控制室的作用及規章制度及自動儀表在水泥中的應用。

了解控制屏、控制台、模擬流程圖及各種儀表顯示器、指示燈、訊號燈的作用。

(八)中心化驗室

了解原燃料成品,成品的分析方法,控制指標及分析週期。

了解x螢光屏分析,水泥勃氏比表面積的使用。

了解實驗室的崗位責任制。

了解工廠採用新技術和研製新產品的情況。

了解石膏混合材的摻入量的確定方法及技術經濟效果。

(九)企業管理

了解全廠勞動定員編制,全員勞動生產率。了解水泥成本的計算方法,降低成本的措施。了解全廠的規章制度,各項考核指標。

(十)專題報告

安全報告;全廠報告;兩磨車間報告;燒成車間報告。

**控制室和中心化驗室情況介紹。

在完成上述實習任務的同時,學生針對自己的**選題收集有關資訊資料,也可以根據自己在企業調研的結果再擬訂**題目。

玻璃部分

(一)全廠概況

1.建廠歷史概況、現有規模、發展遠景。

2.總占地面積、建築係數、交通運輸和平面布置。

3.平板玻璃年產量、產品品種。

4.主要技術經濟指標:

年工作日(天)、近幾次窯的冷修週期、熔化量、熔化率、切裁率(%)、總成品率(%)、攪玻璃水率(%)、碎玻璃破碎率(%)、原板寬度和有效板寬。

(二)原料車間

1.平板玻璃成分及工藝過程。

2.原料名稱、成分、產地、進廠**、用量、運輸方式、儲存天數、儲存量及方式。

3.原料加工系統:工藝流程、主要裝置型號、規格、功率和台時產量,維修和使用情況、粉料的輸送和儲存及對粉料的工藝要求。

4.配料系統:工藝流程、稱量裝置及稱量精度、配料次序、混合裝置型號、規格、功率和台時產量、碎玻璃加入方式、原料的揮散率及芒硝、螢石等原料引入量。

5.配合料輸送方式及優缺點。

6.車間各層工藝布置(平面布置、立面布置和裝置安放)。

7.車間的水、電布置。

8.環保措施和生產的質量控制。

(三)熔製工藝

1.窯的溫度制度、火焰要求及調節方法。

2.窯壓情況及對生產的影響。

3.泡界線位置及如何控制。

4.投料操作與液面高度控制的關係。

5.記錄窯頭熔制作業日誌兩次,了解各引數指標的意義及測定點。

6.平均日化料量,平均日產量,最大日化料量,最大日產量。

(四)錫退工藝

1.錫槽與退火窯的結構、分割槽、作用、浮拋介質的選擇。

2.了解溫度、拉邊機深度、角度等對玻璃厚度、寬度的影響及質量方面的影響。

3.常見事故處理方法:如粘邊、斷板、拉邊機捲機頭、主傳動停車、漏錫等。

4.錫槽八字磚、擋邊輪、拉邊機、冷卻器等裝置的安裝、調節方法,引頭子、砸頭子操作,改品種(厚、薄)操作。

5.保護氣體製備、組成及作用。

6.錫槽退火窯的溫度制度,如何調節控制。

7.能判斷通火質量的好壞,並進行調整。

8.了解原板炸裂的原因及防止措施。

以上諸項與掛職實習的深度不同,結合課堂所學,理解為什麼這樣做,怎樣提高一步。

(五)浮法熔窯

1.畫出玻璃池窯各部結構草圖,並注意其優缺點,採用哪些新技術,效果如何?

2.各部位所用耐火材料種類、尺寸,能否選用其它材料。

3.各項技術指標

包括年產量、玻璃液熔化量、熔化率、熔化面積、熔化部面積與冷卻部面積之比、小爐口長佔熔化部長的百分數、小爐下傾角、格仔體換熱面積、燃料耗量、全窯總容量等。

4.經常熱修的部位和方法。

5.餘熱鍋爐型號、技術效能及附屬裝置。

6.採用哪些新技術,其效果如何?採用哪些節能措施?

7.燃油系統裝置型號、結構特點、各項操作、控制指標。

8.重油**、重油成分分析方法、加工流程、重油質量的控制。

陶瓷耐火材料部分

(一)全廠概況

1.建廠歷史概況、現有規模、發展遠景。

2.總占地面積、建築係數、交通運輸和平面布置。

3.陶瓷/耐火材料的年產量、產品品種。

4.主要技術經濟指標:

年工作日(天)、破碎生產線的運**況、粉磨裝置、混煉機械等的型別和運**況、壓磚機的噸位和運**況、烘乾窯的運**況、燒成窯種類的種類和運**況、成品的揀選情況。

(二)原料車間

1.了解原料名稱、成分、產地、進廠**、用量、運輸方式、儲存天數、儲存量及儲存方式。

2.重點掌握高嶺土等硬質粘土、燒結礬土熟料的揀選標準和揀選方法。

3.重點掌握陶瓷原料(高嶺土、膨潤土、鉀長石、鈉長石、石英)和耐火材料原料(燒結鎂砂、電熔鎂砂、結合粘土、電熔白剛玉、電熔棕剛玉、板狀剛玉、矽微粉、活性α-al2o3)、外加劑(純鋁酸鈣水泥、礬土水泥、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、鋼纖維)等原料的特徵、性質和用途。

4.重點原料的堆放和管理原則。

(二)原料製備車間

1.了解鄂破、對輥、球磨(乾法連續球磨和濕法間歇式球磨)和雷蒙等主要破粉碎裝置的特徵、性質和用途,掌握破粉碎車間的布局原則並能畫出破粉碎車間的布局圖。

2.了解固定篩、迴轉篩和振動篩的的特徵、性質和用途。

3. 了解和掌握泥漿攪拌機特徵和用途等,泥漿輸送裝置和管道的布置等。

4. 了解和掌握泥漿脫水裝置及系統的布置,以及含塵氣流的除塵和排放,當地的環保要求等,並能畫出該系統的布局圖等。

5. 了解汙水的處理與排放裝置等。

6.了解和掌握耐火材料的配料及其裝置(了解人工配料的操作要點和注意事項;了解全自動配料生產線的操作要點和注意事項;掌握不同品種耐火材料產品的最緊密堆積原則)

7. 了解和掌握陶瓷的配料和輸送裝置,熟悉車間的布置並能畫出布局圖。

(三)成型車間

1.耐火材料原料的混練(了解溼輾機或高速混煉機的特徵、性質和用途;重點掌握粘土磚、高鋁磚、矽磚和鎂碳磚等主要耐火製品混煉的原則;掌握粘土磚、高鋁磚、矽磚和鎂碳磚等主要耐火製品泥料的特徵)

2.陶瓷泥料的陳腐和真空練泥、泥漿的脫氣裝置(了解和掌握泥料陳腐的作用,對於可塑泥料的練泥和真空練泥的特徵、性質和用途,對於泥漿澆注成型時泥漿脫氣裝置的工作原理和用途)

3.了解和掌握陶瓷可塑成型使用裝置的特徵、工作原理和操作要點、結構和應用;了解和掌握泥漿澆注成型使用的裝置特點、工作原理和操作要點、結構和應用;了解和掌握陶瓷壓制成型使用裝置特點、工作原理和操作要點、結構和應用等;掌握陶瓷和耐火材料壓制成型使用裝置特點、工作原理和操作要點、結構和應用等。對於耐火材料重點掌握耐火預製件成型的工藝,掌握粘土磚、高鋁磚、矽磚和鎂碳磚等主要耐火製品坯體檢驗的方法。

4. 了解和掌握陶瓷半成品的乾燥、修坯和施釉所使用的裝置特徵、工作原理、操作要點、結構和應用;掌握陶瓷和不同耐火材料製品的乾燥制度、乾燥後的殘餘水分要求,乾燥的質量標準等,了解和掌握影響乾燥質量和操作的因素,掌握乾燥車間或工段的布置原則等。

(四)燒成車間

1.重點掌握隧道窯的結構和工作原理。

2.了解不同陶瓷和耐火製品的裝窯要求。

3.了解燒成氣氛(氧化、弱氧化、弱還原和還原)的控制和選用原則。

4.了解燒成制度的含義和確定原則。

5.了解隧道窯的測溫方法。

6.了解倒焰窯的結構和用途。

(五)成品檢驗和包裝車間

1.掌握陶瓷揀選及重要耐火製品的檢選工藝要點。

2.了解陶瓷包裝堆放和耐火製品的堆放原則。

3.了解陶瓷及耐火製品的取樣方法。

三、實習時間安排

四、實習考核方式

根據在實習過程中的表現(實習安全、實習紀律、實習態度、實習內容的完成情況、工廠工程技術人員和工人師傅的評價等)、實習報告以及實習考核綜合評定,成績分為:優、良、中、及格、不及格。

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