福建納諾康技術中心管理制度

2021-06-16 17:25:13 字數 4826 閱讀 8759

福建納諾康電器工業****技術中心

管理制度

一、公司專案產品研發制度

新產品研發工作是指運用國內外在基礎研究與應用研究中所發現的科學知識及其成果轉變為新產品、新材料、新生產過程等一切非常規性質的技術工作。新產品開發是企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈,是我公司實現 「生產一代,試製一代,研究一代和構思一代」的產品公升級換代宗旨的重要階段,它對企業發展方向,產品優勢,開拓新市場,提高經濟效益等方面起著決定性的影響。因此,產品研發必須嚴格遵循產品開發的科學管理程式、即選題(構思、調研和方案論證)樣試、批試、正式投產前的準備這些重要步驟。

1.調查研究與分析決策

新產品的可行性分析是新產品開發中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查後,對產品的社會需要、市場占有率、技術現狀和發展趨勢以及資源效益五個方面進行科學**及技術經濟的分析論證.。

1.1調查研究:

1.1.1調查國內市場和重要使用者以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求;

1.1.2以國內同類產品市場占有率高的前三名以及國際名牌產品為物件。調查同類產品的質量、

**、市場及使用情況;

1.1.3廣泛收集國內外有關情報和專刊,然後進行可行性分析研究.。

1.2 可行性分析:

1.2.1論證該類產品的技術發展方向和動向。

1.2.2論證市場動態及發展該產品具備的

1.2.3論證發展該產品的資源條件的可行性。(含物資、裝置、能源及外購外協件配套等)。

1.2.4初步論證技術經濟效益。

1.2.5寫出該產品批量投產的可行性分析報告。

1.3 決策:

1.3.1制定產品發展規劃:

1.3.2瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究並結合產品實際提出應用方案,突出實施效果,達到科技成果的成功轉化。

2.產品設計管理

產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理,是產品開發的重要環節,是產品生產過程的開始,必須嚴格遵循 「三段設計」程式。

2.1 技術任務書:

技術任務書是產品在初步設計階段內,由設計部門向上級對計畫任務書提出體現產品合理設計方案改進性和推薦性意見的檔案。經上級批准後,作為產品技術設計的依據。其目的在於正確地確定產品最佳總體設計方案,主要技術效能引數、工作原理、系統和主體結構,由專案組負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬定),其編號內容和程式作如下規定:

2.1.1設計依據(根據具體情況可以包括乙個或數個內容):

部、省安排的重點任務:說明安排的內容及檔案號;國內外技術情報:在產品的效能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內 「空白」; 市場經濟情報:

在產品的形狀、型式(新穎性)等方面滿足使用者要求,適應市場需要,具有競爭能;企業產品開發長遠規劃和的度技術組織措施計畫,詳述規;

2.1.2劃有關內容,並說明現在進行設計時機上的必要必性。

2.1.3對計畫任務書提出有關修改和改進意見。

2.1.4基本引數及主要技術效能指標。

2.1.5總體布局及主要部件結構敘述:用簡略畫法勾出產品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,並敘述主要部件的結構。

2.1.6產品工作原理及系統:用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖,並加以說明。

2.1.7國內外同類產品的水平分析比較;列出國內外同型別產品主要技術效能規格、結構、特徵一覽表,並作詳細的比較說明。

2.1.8標準化綜合要求:

2.1.8.1應符合產品系統標準化和其它現行技術標準情況,列出應貫徹標準的目標與範圍,提出貫徹標準的技術組織措施;

2.1.8.2新產品預期達到的標準化係數:列出推薦採用的標準件,通用件清單,提出一定範圍內的標準件,通用件係數指標;

2.1.8.3對材料和元器件的標準化要求:列出推薦選用標準材料及外購元器件清單,提出一定範圍內的材料標準化係數和外購件係數指標;

2.1.8.4與國內外同類產品標準化水平對比,提出新產品標準化要求;

2.1.8.5**標準化經濟效果:分析採用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料後**的經濟效果。

2.1.9 技術技術解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析。

2.1.10對新產品設計方案進行分析比較,運用價值工,著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩餘功能)及通過不同結構原理和系統的比較分析,從中選出最佳方案

2.1.11組織有關方面對新產品設計的方案進行(a評價)、共同商定設計或改進的方案是否能滿足使用者的要求和社會發展的需要。

2.1.12敘述產品既滿足使用者需要,又適應企業發展要求的情況。

2.1.13新產品設計試驗、試製週期和經費估算。

2.2技術設計:技術設計的目的,是在已批准的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零部件的設計。

2.2.1完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗),並寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

2.2.2作出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算)。

2.2.3畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖,並校準。

2.2.4運用價值工程,對產品中造價高的、結構複雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關係的分析,並編制技術經濟分析報告。

2.2.5繪出各種系統原理圖(如傳動、電氣、液氣路、保護等系統)。

2.2.6提出特殊元件、外購件、材料清單。

2.2.7對技術任務書提出某些容進行審查和修正。

2.2.8對產品進行可靠性、可維修性分析。

2.3工作圖設計:工作圖設計的目的,是在技術設計的基礎上完成供試製(生產)及隨機出廠的全部工作圖樣和設計檔案。

設計者必須嚴格遵守有關標準規程和指導性檔案的規定,設計繪製各項產品工作圖。

2.3.1繪製產品零件圖,部件裝配圖和**配圖。;

2.3.2產品零件、標準件明細表、外購件、外協件目錄。

2.3.3產品技術條件包括: 技術要求、 試驗方法、 檢驗規則、 模具標誌與儲運。

2.3.4編制試製鑑定大綱:試製鑑定大綱是樣品及小批試用必備技術檔案。要求大綱具備:

2.3.4.1能考核和考驗樣品(或小批產品)技術效能的可靠性、安全性,規定各種測試效能的標準方法及產品試驗的要求和方法。

2.3.4.2能考核樣品在規定的極限情況下使可用的可行性和可靠性。

2.3.4.3能提供分析產品核心功能指標的基本資料。

2.3.4.4批試鑑定大綱還必須提出工藝、工裝、裝置、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全環保等相適應的要求。

2.3.5編寫檔案目錄和圖樣目錄。

2.3.5.1檔案目錄包括:圖樣目錄;明細表;通用件;外購件;標準件彙總表;技術條件;使用說明書;合格證;裝箱單;其它。

2.3.5.2圖樣目錄:**配圖;原理圖和系統圖;部件裝配圖;零件圖;包裝物圖及包裝圖;安裝圖(只用於成套裝置)。

2.3.6包裝設計圖樣及檔案(含內、外包裝及美術裝璜和貼布紙等);

2.3.7隨機出廠圖樣及檔案。

2.3.8產品主廣告宣傳備樣及檔案。

2.3.9標準化審查報告:

指產品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計檔案經標準化審查後,由標準化部門編寫的檔案,以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產品鑑定的重要檔案,標準化審查報告分樣品試製標準化審查報告和小批試製標準化審查報告。

3.新產品試製與鑑定管理

3.1試製工作分兩個階段:

新產品試製是在產品按科學程式完成「三段設計」的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作,試製一般分為樣品試製和小批試製兩個階段。

樣品試製是指根據設計圖紙、工藝檔案和少數必要的工裝,進行產品樣機製造,是按圖紙要求進行加工裝配、試驗,藉以考驗產品結構、效能和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計檔案的質量。小批試製是在樣品試製的基礎上進行的,它是考核產品工藝性,驗證全部工藝檔案和工藝裝備,並進一步校正和審驗設計圖紙。是否可進入批量生產的重要階段,主要由工藝部負責工藝文和工裝設計小批試製工作。

3.2試製工作程式:

3.2.1產品工作圖的工藝性審查。

3.2.2編制試製用工藝卡片。

3.2.3根據產品試驗的需要,設計必不可工裝。本著經濟可靠,保證產品質量要求的原則,充

分利用現有的工裝,通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝等。

3.2.4 制定試製用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

3.2.5零部件製造、**配中應按質量保證計畫,加強質量管理和資訊反饋並作好試製記錄,編制新產品質量保證要求和檔案。

3.2.6編寫試製總結:

著重總結圖樣和設計檔案驗證情況,以及在裝配和除錯中所反映出的有關產品結構、工藝及產品效能方面的問題及其解決過程,並附上各種反映技術內容的原始記錄,樣品試製總結由設計部門負責編制,供樣品鑑定用,小批試製總結由工藝部門編寫,供批試鑑定用。

3.2.7編寫型式試驗報告:是產品經全面效能試驗後所編的檔案,型式試驗所進行的試驗專案和方法按產品技術條件,試驗程式,步驟和記錄**鑑定大綱規定,並由品檢中心負責試驗報告。

3.2.8編寫試用(執行)報告:是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的檔案,試用(執行)試驗專案和方法由技術條件規定,試驗通常委託使用者進行。

3.2.9編制特種材料及外購、外協件定點定型報告,由採購部、計畫部負責。

3.3新產品鑑定原則與要求。

鑑定是對新產品從技術上,經濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試製或正式投產,它是對社會、對使用者和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行。

在完成樣品試製和小批試製的全部工作後,按專案管理級別申請鑑定。鑑定分為樣品試製後的樣品鑑定和小批試製後的小批試製鑑定,不准超越階段進行.屬於已入正式生產的產品的系列,規格、開發產品,經過批准,樣品試製和小批試製鑑定可以合併進行,但必須具備兩種鑑定所應有的技術檔案,資料和條件不得草率馬虎。

3.3.1按鑑定大綱完成樣品或小批試製產品的各項測試。

3.3.2按鑑定大綱備齊完整成套的圖樣及設計檔案要求。

技術中心管理制度

1.目的 綱要及適用範圍 1.1為了促進技術和產品的開發,完善公司的質量保證體系,規範公司的技術管理,特制定本制度。1.2本制度包括技術中心的分工及崗位設定 工作管理 技術改造管理 新產品工藝 標準和技術檔案管理 新產品開發管理 合作開發管理 科技資訊管理 科技資訊上網管理 列印 影印 掃瞄管理等內...

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