鋼構車間機械裝置管理制度

6.1 非本機操作者未經批准，不得使用本機。

6.2 任何人未經批准不得隨意取消或改變安全裝置。

6.3 任何人未經批准不得亂割亂焊和改變裝置結構。

6.4 關鍵要害崗位，實行兩人操作確認制，即一人操作一人在旁監護，避免出現操作失誤，導致重大人身和裝置事故的發生。

6.5 必須嚴格執行交**制度，**的操作人員應詳細向**的工作人員交待本班裝置運**況和尚未處理的裝置故障，並填好交**記錄，雙方在交**記錄上簽字。

6.6 裝置在執行中發現故障，凡在本班可以處理的，不得交下一班處理，本班無法完全處理，未完成部分可交給下一班，**人員應接著處理完成，並詳細檢查，一切正常後，方可開機。

6.7 裝置的執行部位或運轉區域內檢修，必須在停機後裝置處於靜止狀態下進行。

6.8 裝置在啟動執行中，應對周圍環境進行監視，注意前後工序的銜接與配合，注意儀表指示變化。

6.9 必須保持裝置區域的文明卫生，每班工作人員應每日對裝置進行擦拭及區域內的打掃工作，以保持裝置和區域的整潔。

四、裝置使用規程的制訂和審批

1、裝置所在車間、部門的主要領導負責召集車間裝置、工藝、安全有關人員會議，布置制訂本車間、部門裝置使用規程的工作。有關生產工藝操作內容由工藝人員編寫；安全部分由安全人員編寫；裝置管理員負責彙總編寫工作。

2、車間主任負責召開使用規程的會審，裝置、生產、技術副主任及裝置、工藝、安全主管工作人員參加。

3、兩個及以上的車間通用裝置的使用規程，由裝置科主管科長負責召集會審。

4、裝置使用規程經會審後，報裝置科審核，呈報主管副總批准，貫徹執行。

五、裝置使用規程的修改

1、生產工藝改變時必須經技術科長的審核批准，以文字形式提前一周內通知裝置組，裝置主管人員根據修改工藝，對原規程進行修改。

2、修改後的新規程須經車間裝置主任審核簽字，送裝置科審批後生效。

3、操作人員如發現規程有誤或不完善之處，應向車間裝置組反映，裝置員應及時深入現場了解情況，進行修改和完善。

六、裝置使用規程的貫徹

認真貫徹執行裝置使用規程，發揮其應有作用，保障人身和裝置執行安全。因此各級領導必須認真學習和貫徹實施。

1、車間主任必須組織全車間職工學習貫徹執行裝置使用規程，考核合格率應達100％。

2、單台新裝置使用前，必須由裝置組裝置員組織學習使用規程，經考核合格，方可上崗操作。

3、新工人、學員及調換崗位的人員進人崗位前，必須經過學習和考核，不合格者不得單獨操作裝置。

4、車間裝置組應經常或定期地深入車間檢查規程執**況，發現有違章操作現象，及時制止和列入車間對班組或崗位的考核。

七、裝置執行記錄要求

1、生產過程中，執行的裝置在負荷、溫度諸因素的長時間作用下，機械零部件會磨損變形；電氣原件的引數變化，會引起裝置執行引數的改變，崗位操作者應及時記錄下這些引數，可以準確地掌握裝置執行規律，以便對該裝置及時進行維護檢修，避免裝置事故的發生。

2、裝置在投入執行前，必須做好適用的執行記錄**。

3、裝置在執行中出現不正常現象，必須隨時記錄，記錄的資料要準確、清楚、完整。

4、裝置執行記錄經機組或單台裝置按照班、日、月裝訂成冊，歸檔備查。

5、裝置執行記錄的內容，應反映裝置的實際執行技術狀態。需記錄的內容有以下方面：

5.1 裝置在執行過程中，裝置本體發生異常現象，如運轉不平穩，出現振動噪音，檢測裝置顯示資料不正常，區域性公升溫超過規定；零部件不正常磨損、變形，出現軸向竄動，腐蝕及異常氣味火花、冒煙等情況。

5.2 裝置控制系統的突然變化和異常波動的資料，如斷電保護頻繁的情況。

5.3 電氣裝置電磁效能引數的變化，如絕緣、整流、接地、電控激磁、變頻等方面的引數及電壓、電流、電阻、電容等變化情況。

5.4 動力**引數，如蒸氣、壓縮空氣、工業水壓力、流量、流速、溫度等變化情況。

5.5 裝置潤滑引數，如集中潤滑油的壓力、流量、溫度及油脂質量變化，管路的洩漏和堵塞等異常情況。

5.6 裝置發生事故或故障的全過程（包括時間、現象、原因、特徵和後果），發生前有異常跡象等。