1.1 工藝生產物料危險性安全評價
生產中的原料、材料、半成品、中間產品、副產品以及貯運中的物質分別以氣、液、固態存在，它們在不同的狀態下分別具有相對應的物理、化學性質及危險危害特性。因此，了解並掌握這些危險特性是進行危險辯識、分析、評價的基礎。物質危險的辯識應從其理化性質、穩定性、化學反應活性、燃燒及**特性、毒性及健康危害等方面進行分析和辯識。
在物料危險評價中，要詳細了解各種物料的物理和化學性質，進而對其危險性一一進行安全評價。
通過物料危險性評價，可以針對本裝置中的各種物料的固有的、潛在的危險性採取必要安全措施。如類似於過氯酸釋放氧氣對物料由於加熱產生化學反應助長火勢特性的；高壓乙烯對產生**或爆轟的特性；乙烯產生聚合熱的特性；乙烯基乙炔、金屬鈉等自然特性；碳化鈣、金屬鋰、金屬鈣等見水會釋放可燃性氣體特性等。
1.2 工藝過程（路線）的安全評價
化工生產中，一套生產工藝是由許多個單元工藝過程經過集合而構成。每個工藝過程又有各種不同的階段，每個階段對於其他階段都會產生影響，所以整個工藝過程的安全執行是乙個非常複雜的問題，因而在評價工藝過程的整體安全性時，要將整個工藝過程劃分為若干單元，然後從安全角度考慮乙個單元對另乙個單元產生的影響，通過安全評價設法找到消除各種危險性或加以限制的對策。
一種反應往往有好幾條工藝路線，需要考慮的是採用哪條路線更能消除或減少危險物質的量。盡量使用無害的、低危險性物料取代有害的、高危險性物料；盡量緩和過程條件苛刻度，如採用催化劑或更好的催化劑，稀釋危險性物料以緩解反應的劇烈程度；盡量採用新裝置、新技術，取消或縮小中間貯罐，以減少危險介質貯藏量；儘量減少生產廢料，過程用原料、助劑等是否可**迴圈使用或綜合利用，做到物盡其用，減少對環境的汙染。
管道輸送的物料常具有易燃、易爆、腐蝕和毒性，各種有毒有害介質的跑、冒、滴、漏，不僅汙染環境，而且是安全生產的隱患。管道設計，應對任何可能發生的洩漏進行研究，從材料選擇、管道布置、振動和應力分析等多方面避免洩漏的發生。了解整個工程的工藝流程，明確管道系統在工藝流程中的作用，以及操作條件、介質物化特性、腐蝕情況及工藝方面的特殊要求等，結合實際的使用經驗選擇管道、閥門和其他管件的材質、結構和密封面型式，合理布置管道，防止管道振動。
如選擇合理的管徑、等級和材質，儘量減少連線處的洩漏，易燃介質管道應儘量減少拐彎，拐彎時宜採用彎曲半徑較大、內壁光滑的彎頭。管道在室內外架空或埋地敷設時，都必須可靠接地。
1.3 化學反應過程的危險性安全評價
一般通過反應才能得到所需的產物，同時反應也帶來了許多危險性因素。在反應器的設計和選型前，往往要考慮可能會發生怎樣的事故，反應器中導致反應失控的因素及攪拌器的影響等。
在各種反應中，除了反應本身的危險性外，還需針對由於反應中的熱行為失調而造成的危險性進行評價。根據在化工生產執行過程中的熱行為不同，可將化學反應分析為等溫反應、絕熱反應和非等溫非絕熱反應。
等溫反應是在反應過程中，必須輸入或釋放熱量，從而保持系統恆溫的反應。如果是吸熱反應，在熱源發生故障時就會將一部分尚未達到安全程度的未反應物質送入下一道工序，造成異常反應；如果是放熱反應，而又遇到冷卻系統出現故障，則會使反應溫度突然公升高，造成事故。
絕熱反應是在反應過程中所需要的熱量取自投放的物料中所含的熱量。絕熱反應也有吸熱反應和放熱反應。在吸熱反應中，如果熱源中斷，就會和等溫反應一樣導致不良後果；如果是放熱反應，由於反應熱隨同反應生成物一併被排除該裝置以外，反應溫度的峰值就取決於投放物料的溫度。
如果投放物料的熱容大，就需要新增稀釋劑。遇到這種情況，最關鍵問題就是要將溫度維持在安全限度以內，或者設法增設二次冷卻裝置，以免造成事故。
非等溫非絕熱反應中，雖有某種程度的熱轉移，但在反應程序中溫度並不恆定，吸熱反應可以採用直接受火（熱）的反應器，有時會出現焦化現象，從而造成危險。若為放熱反應而又不可能使用稀劑時，就必須對冷卻表面和反應物質進行溫度控制，避免溫度過度公升高，防止反應失控。
1.4 對於執行條件失常造成的危險性的安全評價
對由於執行條件變動可能引起的異常狀態或緊急狀態的危險性，安全評價的主要物件是工作條件中的壓力、溫度、濃度和處理量。在道化學公司（dow）的評價法中，將評價物件分為高壓或低壓工藝、使用大量可燃性液體在**範圍內或在接近**範圍內的工藝、當裝置發生洩漏時有可能會發生**的工藝、有可能會出現蒸氣**的危險的工藝、有可能會積累導致**的汙染物工藝、在粉塵或煙霧狀態下執行的工藝、有可能會出現難以控制的工藝或反應、單純進行物理作業（分離、過濾、混合等）工藝、連續式或間隙式等評價單元及分類。
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