1.0 目的
為有效地控制粉塵和有害有毒氣體對周邊環境及人員健康的不利影,改善環境衛生，以達到減少環境汙染、人體傷害的目的。
2.0 適用範圍
本公司的粉塵和有害有毒氣體的汙染排放。
3.0 職責.
3．1生產部負責公司內的粉塵和有害有毒氣體進行監控和管理。
3．2安全管理文明辦公室應按粉塵和有害有毒氣體要求編制或修改員工勞動安全與防護制度、操作人員應嚴格按裝置作業指導書和制度進行防護，使對人體的健康危害最小化。
3．3如出現不符合應及時查清原因，進行改正，並執行《不符合、糾正與預防措施控制程式》。
4.0 定義 （無）
5.0 工作程式
5.1粉塵及有害氣體的型別
5.1.1車間.固態物質的機械加工或粉碎，如磨鑽頭和石墨等。
5.1.2車間某些物質加熱時產生的蒸汽在空氣中凝結或被氧化後形成的粉塵，如鋅蒸汽在空氣中冷凝，氧化形成氧化鋅煙塵。
5.1.3有機物質的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產生的煙。
5.1.4車間打磨產生的粉塵，鍍鋅車間的酸霧。
5.1.5焊接作業中。由於焊藥分解，金屬蒸發所形成的煙塵。
5.2 防粉塵和有害有毒氣體措施
5.2.1工作場所在採取防塵綜合措施後，其濃度仍超過現行國家標準時，應到室外保證每人每小時不少於30m3的新鮮空氣。
5.2.2應當採用不產生和少產生粉塵的工藝和裝置。
產生粉塵的生產過程和裝置，宜採用機械化、自動化或密閉室操作，改革工藝或技術革新，如操作自動化，機械化；或採用送風裝置或區域性送風。
5.2.3車間地面、裝置、建築構件等表面積塵，宜採用輕擦輕掃，溼式作業，防止粉塵飛揚，不得採用壓縮空氣吹掃。
5.2.4鍍鋅車間，必須設排風除塵裝置及對車間進行通風；將粉塵有害有毒氣體用管道化，除塵器，布袋除塵等。
5.2.5焊接、電弧氣刨和等離子切割的固定作業點，應設排風裝置。
在密閉容器內進行焊接操作，必須設通風換氣裝置。在室內作業點不能固定時，在焊接區上方宜設再迴圈排煙淨化機或排風扇。焊接車間工作場所煙塵允許最高濃度不超過6mg/m3
5.2.6除以上措施外，應注重個人防護，使用防塵口罩，防毒面具等。
5.2.7防塵工作應有組織、制度、檢查評比，防塵裝置應加強檢修、維護等管理的落實；
5.2.8檢查身體（就業前檢查、定期檢查），測定粉塵及有毒有害氣體濃度、檢查裝置。
5.2.9宣傳教育，普及防治知識，作好自我保健工作。
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