威信縣長塘灣煤礦煤礦
為了進一步搞好我礦的巷道工程質量， 在原關於下發《長塘灣煤礦煤礦錨桿支護巷道質量驗收制度》通知檔案的基礎上，對錨桿噴射混凝土及架棚巷道的驗收標準及考核標準進行了完善。完善後將出台新的煤礦巷道工程質量檢查驗收制度及考核標準如下：
一、成立巷道工程質量驗收小組：
為確保本制度及標準的嚴格執行，礦成立專職巷道工程質量檢查驗收小組，負責檢查驗收巷道工程質量的各項工作。
組長：吳遠禮
副組長：高安春
組員：生產技術部1個專職技術員，6個檢測工，共7人。
小組辦公室設在生產技術部，由長塘灣煤礦負責本小組的具體事宜，專職技術員負責檢查驗收報表的整理及上報工作，檢查驗收員負責我礦巷道工程質量的檢測及驗收，各掘進隊組必須配備專職驗收員1-2名。
二、主要工作職責
1、 檢查驗收員上崗前必須經過專門培訓並考試合格。
2、 檢查驗收員須認真學習《作業規程》、《煤礦井巷工程質量驗收規範》的有關規定內容，熟悉掌握掘進施工驗收標準和有關計量器具的使用、操作與維修，熟悉掘進施工工藝，具有一定的現場施工經驗及自保、互保的意識和能力。
3、 檢查驗收員要有高度的工作責任心，嚴格遵循《煤礦井巷工程質量驗收規範》中規定的檢查驗收原則及標準，認真做好巷道工程質量監督、檢查及驗收。
4、 檢查驗收工對各種檢測資料要認真記錄、及時整理，對於質量不合格的應及時安排整改，並做好複查工作。
5、 檢查驗收工作與現場施工負責人一起進行，以便確認和安排整改。
6、 工程質量驗收過程中發現的隱患，要現場落實解決，現場解決不了的要以「三定表」形式責成有關施工隊組限期解決。
7、 查出問題不整改的或巷道進尺未經工程質量小組檢查驗收的不得上報進尺。
8、 進礦支護材料的抽樣檢驗工作由**部門負責，並做好記錄。
9、 每天入井到各掘進工作面進行檢查，發現的問題督促整改，每旬對掘進各工作面檢查驗收一次，並將檢查結果記錄；
10、 負責按考核標準進行考核，對存在問題逾期不整改的加倍考核，並將考核結果上報企劃部。
11、 負責各種掘進巷道工程質量旬及月報表的上報工作。工程質量達不到標準的由企劃部按規定進行考核。
二、檢查標準及檢查方法
（一）、錨桿支護工程
第 1 條錨桿的杆體及配件的材質、品種、規格、強度必須符合設計要求。
檢查數量：不同規格的錨桿進礦後，同一規格的錨桿每1500根或不足1500根的抽樣檢驗應不少於一次。
檢驗方法：檢查產品出廠合格證或出廠試驗報告和抽樣檢驗報告，並在施工中實查。
第 2 條樹脂卷效能必須符合設計要求。
檢查數量：每3000卷或不足3000卷的樹脂藥捲進礦後抽樣檢驗應不少於一次。
檢驗方法：檢查產品出廠合格證或出廠試驗報告和抽樣檢驗報告，並在施工中實查。
第 3 條錨桿安裝應牢固，托板密貼壁面、不鬆動。錨桿的擰緊扭矩φ20左旋螺紋錨桿不小於150n·m，φ16圓鋼幫錨桿扭矩不小於60 n·m。
錨桿預緊力或力矩不低於設計預緊力矩的90%為合格。
檢驗方法：用扭力扳手扳動、觀察。檢驗資料記錄在表1中。
第4條錨桿的錨固力φ20左旋螺紋錨桿不小於105kn，φ16圓鋼幫錨桿錨固力不小於30kn。
檢查數量：驗收時按《煤礦錨桿支護技術規範》的規定錨桿錨固力檢測抽樣率為3%，每300根頂、幫錨桿各抽樣一組（共9根）進行檢查，不足300根時，按300根進行。
錨桿的錨固力最低值不小於設計值的90%為合格。
檢驗方法：用錨桿拉力計做抗拔力試驗，檢驗資料記錄在表1。
表1 錨桿拉拔力扭矩試驗記錄表巷道名稱： 距離
第5條錨桿的安裝規格的允許偏差見表2
檢查數量：隨機抽查。
檢驗方法：尺量、半圓儀抽樣實查或抽查，並做好檢測記錄。
表2 錨桿安裝規格的允許偏差
第6條預應力錨索的材質、規格、結構、強度必須符合設計要求。
檢查數量：不同規格的錨索進礦後，同一規格的錨桿每1500根或不足1500根抽樣檢驗應不少於一次。
檢驗方法：檢查產品出廠合格證、出廠試驗報告和抽樣檢驗報告，並在施工中實查。
第7條預應力錨索的鑽孔方向偏斜角應不大於設計值的10°
檢驗方法：插杆掛半圓儀抽查。
第8條預應力錨索安裝的有效深度應不小於設計深度的95%，錨索型號及設計深度符合作業規程規定要求。
第9條預應力錨索鎖定後的預應力應不小於設計值的90%。設計值符合作業規程規定要求。
第10條預應力錨索的間、排距應不大於和不小於設計值的100mm，間、排距應符合作業規程規定要求。
第11條預應力錨索安裝後外露鋼絞線長度不宜超過150-200mm。
第12條錨桿支護井巷工程淨斷面規格尺寸允許偏差見表3
表3 錨桿支護井巷工程淨斷面規格尺寸允許偏差
（二）、噴射混凝土支護工程
第1條噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質量必須符合作業規程的要求。
檢查數量：每批水泥、骨料、外加劑進場後抽樣檢查應不少於一次。
檢驗方法：檢查出廠合格證或出廠試驗報告和抽樣檢驗報告
第2條噴射混凝土的配合比和外加劑摻量必須符合作業規程的要求。
第3條噴射混凝土的抗壓強度的檢驗應符合《煤礦井巷工程質量驗收規範》的規定。
檢查數量和檢驗方法：按《煤礦井巷工程質量驗收規範》的規定做試塊見證取樣，並送檢；中間或竣工驗收時抽查試塊抗壓試驗報告。
第4條噴射混凝土試塊（芯樣）數量應符合表4的規定。
表4 噴射混凝土試塊（芯樣）數量
第5條噴射混凝土支護井巷工程淨斷面規格尺寸允許偏差應符合表5的規定。
表5 噴射混凝土支護井巷工程淨斷面規格尺寸允許偏差
檢查數量：選點實查。
檢驗方法：掛中、腰線尺量檢查。
第6條噴射混凝土厚度應不小於設計值的90%。
檢查數量：中間或竣工驗收時，選檢查點。在檢查點斷面內均勻選３個測點。
檢驗方法：打眼尺量檢查，或抽查。
第7條噴射混凝土的表面平整度和基礎深度的允許偏差和檢驗方法應符合表6的規定。
表6 噴射混凝土支護表面平整度和基礎深度的允許偏差和檢驗方法
第8條鋼筋網在噴射混凝土的位置應符合以下規定。
鋼筋網到巖面見得噴後不小於30mm；鋼筋網外保護層的噴厚不小於20mm，不大於40mm。
第9條各種金屬網的材質、規格、品種必須符合設計要求，金屬網的網格應焊接、壓接或綁紮牢固。
（三）、剛性支架支護工程
第1條各種支架及其構件、配件的材質、規格質量必須符合設計要求和有關標準規定。
檢查數量：逐架檢查。
檢驗方法：檢查出廠合格證或檢驗報告（不含木支架），並現場實查。
第2條背板和充填材料的材質規格必須符合設計要求和有關規定。
檢查數量：逐架檢查。
檢驗方法：現場實查。
第3條支架支護巷道規格偏差應符合表1的規定。
檢查數量：逐架檢查。
檢驗方法：掛線尺量檢查。
表1 支架支護巷道規格偏差
第4條水平巷道支架的前傾、後仰允許偏差±1°（1m垂線位置水平偏差不大於17mm）。
檢查數量：逐架檢查。
檢驗方法：在立柱前側面或後側面掛1m垂線在底板水平上量測垂點與立柱前側面或後側面間的距離。
第5條傾斜巷道支架的迎山角允許偏差應符合表2的規定。
表2 傾斜巷道支架迎山角
檢查數量：逐架檢查。
檢驗方法：用半圓儀的弦長部分緊靠立柱的前側面或後側面量測。
第6條撐（拉）杆和墊板的位置、數量，在乙個檢查點中不符合設計要求的不應超過2處。
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